Postopek litja delov iz litega železa na ruleti

Z raziskavo postopka ulivanja in materiala valjarne plošče hladilnega ležišča srednje in težke plošče se preučuje nov način izdelave železnih ulitkov iz rulete z več svežnji kovinskih smolnatih peščenih jeder. Metoda ima preprost postopek, visoko produktivnost, visoko celovito zmogljivost ulivanja in dobro kakovost površine.

Trenutno stanje postopka ulivanja delov iz litega železa v ruleti 

Litoželezni deli rulete se nanašajo na vrsto ulitkov, katerih premer je veliko večji od višine. Na splošno so zahteve za obdelavo luknje vmesne gredi razmeroma visoke, pesto in platišče so debelejše, stena na naperi pa tanka, kar zlahka povzroči neenakomerno temperaturo in veliko temperaturno razliko. Pesto in platišče sta dve vroči točki. Če je postopek ulivanja nerazumen, je ulivanje nagnjeno k krčenju votline, poroznosti krčenja in poškodbam razpok. Trenutno večina domačih proizvajalcev izdeluje ulitke za ruleto z uporabo navadnega oblikovanja glinenega peska, litja iz enega kosa, tangencialnega vbrizgavanja vrat in načinov dovajanja ali vlivanja, ki se uporabljajo skupaj z ohlajenim železom v pestu. Ta metoda zavzema velik prostor, izkoristek postopka, donos in učinkovitost proizvodnje so nizki, kakovost površine ulitka pa slaba.

Potem ko smo prejeli proizvodno nalogo železnih ulitkov rulete za hlajenje posteljnih valjev (več kot 5700 kosov), je prvi problem, ki ga je treba rešiti, raziskava procesa ulivanja. Postopek mora biti enostaven, tako da lahko delavci, ki ne poznajo litja, delujejo. Zmanjšati je treba površino za oblikovanje in vlivanje ter izpolniti proizvodne potrebe v obstoječih proizvodnih pogojih. Pri proučevanju postopka ulivanja smo znova naleteli na materialne težave. Izdelana valjarna plošča je bila zelo krhka in je sploh ni bilo mogoče uporabiti v proizvodnji. Z raziskovanjem postopka ulivanja in materiala ulivanja je bila raziskana nova vrsta ulivanja delov litega železa rulete in izdelani so bili usposobljeni valji.

Glavna vsebina raziskav in ključne tehnologije

1. Raziskave materialov

Valjčna plošča je eden ključnih sestavnih delov opreme za hladilno posteljo. Zahteva dobro kakovost površine in visoko toplotno odpornost. Toplotna odpornost litega železa je odvisna predvsem od njegove visokotemperaturne odpornosti proti oksidaciji (to je, ali ima oksidni film, ki nastane na površini litega železa, zaščitni učinek) in rasti litega železa (to je nepovratnega povečanja velikosti delov iz litega železa, ki delujejo pri visokih temperaturah). Ti dve lastnosti sta tesno povezani s kemično sestavo litega železa. Trdnost in udarna odpornost železnih ulitkov sta v glavnem odvisni od števila legirnih elementov, zato preučevanje materiala ulitkov postane zelo pomembno vprašanje. Iz tega razloga smo izvedli raziskave materiala in smo pravilno izbrali kemično sestavo, ki ne samo izboljša toplotno odpornost ulitka, temveč zagotavlja tudi mehanske lastnosti ulitka. Prvotni konstrukcijski material valja je RQTSi5 in njegova kemična sestava (%) je: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4% ~ 5%, wMn = 5.5% ~ 0.50%, wP = 0.77% ~ 0.06%, wS ＝ 0.09% ～ 0.062%, wCr ＝ 0.089% ～ 0.38%. Njegove mehanske lastnosti so naslednje: natezna trdnost 0.49-140MPa, trdota 220-160 HBW. Najvišja delovna temperatura je 270 ～ 750 ℃. Zaradi visoke vsebnosti silicija v tem materialu se poveča krhka temperatura prehoda litega železa. Zato je ulivanje zelo krhko in ni primerno za izdelavo krhko občutljivih delov z neenakomerno debelino stene. Valjčna plošča spada v litje te konstrukcije. Posledično se je proizvodnja šele začela. Takrat je veliko odpadnih snovi nastalo zaradi materialnih težav. Poleg tega, ker je material RQTSi900 krhek in je donos nizek, večina domačih proizvajalcev tega materiala ne uporablja več za izdelavo valjev. Glede na zgornje razmere, da bi se izognili serijskemu razpadu valjanih plošč in zagotovili nemoten začetek projekta srednje in težke plošče, je poskusna proizvodnja nastajajočega materiala za proizvodnjo valjastih plošč postala glavna prednostna naloga. Skozi številne poskuse in demonstracije smo se odločili uporabiti novo gradivo, ki smo ga razvili. Njegova kemična sestava je: wC = 5% ～ 3.05%, wSi = 3.51% ～ 2.9%, wMn = 3.5% ～ 0.24%, wP ＝ 0.56% ～ 0.05%, wS = 0.09% ～ 0.010%, wMo = 0.030% ～ 0.29%. Njegove mehanske lastnosti so naslednje: natezna trdnost 0.6 ～ 580MPa, raztezek 695% ～ 8%, trdota 18 ～ 210 HBW. Najvišja delovna temperatura je 280 ～ 750 ℃. Zaradi dobrih lastnosti razvitih materialov in visoke stopnje donosa so ga uporabniki prepoznali.

Po določitvi materiala so se lotili in uspeli sestavine materiala, postopek sferoidizacije, cepljenje in postopek cepljenja, nadzor kakovosti pred pečjo itd. Mehanske lastnosti valja so dosegle najboljše v zgodovini literarne delavnice. Raven.

2. Odpravljanje ključnih težav v postopku taljenja

Za pridobitev visokokakovostnega staljenega železa po določitvi kemijske sestave je potreben razumen postopek taljenja. Za toplotno odporne litine iz nodularnega železa je še posebej pomembna obdelava s sferoidizacijo (to je izbira postopka za cepljenje in sferoidiziranje). Tudi mehanske lastnosti ulitkov so dobre pri obdelavi sferoidizacije. Z raziskavami smo izbrali primerno cepivo in razvili primeren postopek sferoidizacije, tako da je lahko staljeno železo dobro sferoidizirano, kar ne samo, da izboljša trdnost odlitka, ampak tudi poveča njegovo raztezanje, učinek pa je zelo dober.

• Izbira sredstva za sferoidiranje Kakovost sredstva za sferoidizacijo neposredno vpliva na učinek sferoidizacije in vpliva na kakovost staljenega železa in odlitkov. Skozi številne poskuse in demonstracije smo končno ugotovili, da sredstvo za sferoidizacijo sprejme ReMg5-8 lahka redka zemlja, inokulant 75SiFe in edinstven dolgotrajni inokulant, ki lahko znatno izboljša trdnost in raztezek litega železa.
• Sferoidizacija Za pridobitev visokokakovostnih ulitkov je zelo pomembna tudi izbira cepiv in postopki sferoidizacije. Z reševanjem ključnih težav smo izbrali primerno cepivo in oblikovali primeren postopek sferoidizacije, ki ni le povečal trdnost ulitka, ampak tudi povečal njegovo raztezanje, učinek pa je bil zelo dober.

Pri postopku sferoidizacije se uporablja zajezna vreča, ki jo je treba temeljito posušiti. Predgrevati je treba različne zlitine. Zlitine, dodane v zajezitveno vrečko od spodaj navzgor, so: lahka redkozemeljska zlitina 1.8% → cepivo 0.8% → pokrov železne plošče ali železov prah (glede na temperaturo staljenega železa) → alkalna površina 0.5%. Odtisne se 2/3 železa in po končani reakciji se železo ponovno odtoči do zahtevane količine, skupaj s tokom pa se doda 0.6% fermolibdena, 0.6% cepiva in žlindra se odstrani.

3. Odpravljanje ključnih težav v procesu ulivanja

Da bi ustvarili visokokakovosten projekt, je naše podjetje predstavilo zahteve, višje od nacionalnega standarda glede kakovosti površine, toleranc dimenzij in obsega obdelave valjev. Vendar imajo valji velike serije in tesne urnike. Da bi se ujeli urnika, je morala delavnica uporabiti nekaj tehnik ulivanja. Neznani začasni delavci izdelujejo kolute, ki postavljajo izjemno visoke zahteve glede postopka valjanja diskov. Izvedli smo raziskave o postopku ulivanja.

• Raziskovanje postopka modeliranja Iz strukture dela je razvidno, da je pesto debelejše in napere tanjše. Trenutno večina domačih proizvajalcev proizvaja ulitke s to strukturo z uporabo običajnih ulitkov iz enega kosa s peskom, z dvižnimi vodniki na pestu in tangencialnimi vrati. S tem postopkom so stopnja donosa postopka, stopnja končnih izdelkov nizka in tudi proizvodna učinkovitost nizka. Če se za litje v enem kosu uporablja navaden kalup za pesek, je treba v zahtevanem času dokončati proizvodnjo 5,700 zvitkov, vsak dan je treba izdelati 144 zvitkov, 288 peskovnikov, 16 kovinskih kalupov ter zadostno površino za oblikovanje in vlivanje in obrtniški kompleks, ki ne more delovati za delavce, ki ne poznajo litja in ne morejo izpolniti proizvodnih zahtev. V ta namen smo s primerjavo izbrali postopek zlaganja jedra iz peska iz kovinske smole, to pomeni, da se za izdelavo jedra uporablja smolni pesek iz kovinskega jedra, nato pa peščeno jedro spustimo skupaj in ga damo na obroč škatle za vlivanje. Za uresničitev proizvodnih potreb s sprejetjem tega postopka je potrebnih le 8 kompletov kovinskih škatel. Vsako smreko vlijemo s 3 skladi, vsak sklad z 8 kosi, spodnjo ploščo pa istočasno z 48 kosi. Zaradi uporabe običajnega sistema zapiranja je hitrost ulivanja visoka in kakovost površine ulitkov iz smolnega peska je dobra.
• Oblikovanje in izdelava orodja Po določitvi postopka smo oblikovali in izdelali zahtevano orodje
• Razmerje, mešanje in pridobivanje jedra peska. Postopek priprave jedra iz peska je ključ do postopka zlaganja jedra iz smole. Na začetku proizvodnje je bilo zaradi neustreznega razmerja smole in strjevalca peščeno jedro težko odstraniti iz kovinskega kalupa, kakovost površine peščenega jedra pa je bila zelo slaba. Poskusna proizvodnja razmerja je končno določila razmerje smole, strjevalca in surovega peska ter proizvedla kvalificirana peščena jedra. Delež: 0.45% čistilni pesek 0.224 ～ 40 mm (70/100 mesh), smola je 1.8% -2% teža surovega peska in strjevalno sredstvo je 30% ～ -50% smole. Mešanje: Mešalnik peska S2512C se uporablja za mešanje peska iz smole. Dodajte stehtani surovi pesek v mešalnik peska in nato dodajte sušilec, začnite mešati 8-10 minut, nato dodajte smolo, mešajte in meljite 8-10 minut in nato iztisnite pesek. Izdelava peščenega jedra: obrišite notranjo površino jedra očistite pred proizvodnjo, nanesite sredstvo za sproščanje, pri izdelavi jedra enakomerno nabijte pesek in zagotovite, da je velikost natančna pri popravilu jedra. Pripravljena jedra so zaporedno oštevilčena in uporabljen je grafit na osnovi alkohola. Dvakrat premažite barvo. Po vžigu barve s suho krpo gladko polirajte površino peščenega jedra.
• Izbira sistema za prelivanje Velikost sistema za prelivanje neposredno vpliva na kakovost ulitkov. Če je površina sistema za prelivanje premajhna, se zlahka tvorijo napake, kot so nezadostno vlivanje in hladne pregrade. Če je prevelik, ga je težko očistiti iz ulitkov. Ulitki so izdelani iz nodularnega železa. Ko smo prvič začeli s proizvodnjo, smo na čelu gredi postavili 4 notranje tekače. Zaradi tega je bil valjčni disk pogosto odstranjen zaradi čiščenja vrat. Kasneje smo s poskusi, ki temeljijo na obliki in teži ulitkov, izbrali razumen sistem zapiranja in izdelali kvalificirane ulitke. V celoti izkoriščamo njegove značilnosti razširitve in samohranjenosti z uporabo grafike in sprejmemo način ulivanja brez dviga. Na glavi vsakega valja se odpreta le dve ravni plošči 80 mm × 40 mm. Ta sistem za izlivanje ne prihrani le staljenega železa, ampak tudi zmanjša delovne ure za čiščenje dvižnega voda, kakovost površine ulitka pa je dobra.
• Določitev števila zlagalnih valjev Z uporabo tehnologije zlivanja z zlaganjem vsakokrat odlite ulitke neposredno vplivajo na kakovost ulitkov. Preveč ulitkov je nagnjeno k krčenju lukenj zaradi slabega hranjenja. Premalo ulitkov, produktivnost dela in donos postopka so prenizki. Da bi zagotovili kakovost, ko je raziskovalna skupina začela poskusno proizvodnjo, so vlili le 6 kosov na kup. Z nenehnim kopičenjem proizvodnih izkušenj po našem natančnem izračunu zdaj vlijemo 8 kosov na kup in eno brizgo na 3 sklade. Posledično ne zagotavlja le kakovosti ulitkov, temveč tudi izboljšuje produktivnost dela.
• Izbira temperature vlivanja. Ulitki z visoko temperaturo vlivanja so nagnjeni k napakam, kot sta poroznost in krčenje, medtem ko je temperatura vlivanja prenizka, da bi na površini povzročila napake, kot so nezadostno vlivanje in zrna železa. S poskusi smo nastavili primerno temperaturo vlivanja 1280 ～ 1300. ℃ izdelujejo kvalificirane ulitke.
• Nadzor nad časom boksa. Ulitke je enostavno deformirati, če je boks prezgodaj in bo vplival na kasnejše zalivanje. Glede na velikost in količino ulitkov smo določili, da je čas stavke 6h.

Inšpekcijski pregled kakovosti

Da bi zagotovili kakovost proizvedenih valjev, smo vzpostavili strog inšpekcijski sistem: vsak valj mora biti pritrjen s testnim blokom za preskušanje odlitkov, mehanske lastnosti, metalografska struktura in kemična sestava testnega bloka pa so 100% preizkušeni . Kvalificirani ne bodo zapustili tovarne.

Produkcijski učinek

• Valjasti disk, ki ga je razvil večskupinski postopek zlaganja jedra iz kovinske smole, ima visoko trdnost in dobro kakovost površine. Njegove različne lastnosti daleč presegajo prvotni oblikovalski material in ustrezajo potrebam uporabnikov.
• Po sprejetju tega postopka je razmerje med peskom in železom le 1.5: 1, kar je precej nižje od domače napredne tehnološke ravni (3 ～ 4.5): 1, s čimer prihranimo veliko smole.
• Postopek je enostaven za uporabo in kakovost je zagotovljena. V delavnici litega železa so izdelovali tudi visokokakovostne valje z uporabo številnih nekvalificiranih delavcev.
• Produktivnost se poveča za več kot dvakrat, kar ne prihrani le delovnih ur, ampak tudi prihrani veliko stroškov peskovnika.
• Ker več sklopov več valjev uporablja skupni sistem za prelivanje in ni potreben dvižni vod, je stopnja donosa pri ulivanju kar 95%, kar je veliko več kot 70-odstotna stopnja donosa pri običajnih postopkih. Zaradi majhne površine prečnega prereza zapiralnega sistema ga je mogoče očistiti le z rahlim udarjanjem, kar močno zmanjša delovne ure za rezanje odlitkov in vlivanje riserjev.

Odkar je bila valjana plošča, ki jo je izdelalo naše podjetje, dana v proizvodnjo v obratu za srednje težke in težke plošče, deluje dobro, deluje nemoteno in normalno in ni bilo nobenih prask na hladni postelji, udarcev na jekleni plošči ali odstopanj jeklena plošča zaradi kakovosti valjaste plošče. Učinkovitost zagotavlja normalno delovanje proizvodnje naše tovarne in ustvarja dobre gospodarske koristi.

zaključek

Z raziskavami materiala in postopka ulivanja valjarne plošče smo pravočasno in kakovostno in količinsko opravili nalogo ulivanja valjarne plošče ter postavili temelje za nemoten začetek projekta srednje in težke plošče našega podjetja. Zaradi visoke učinkovitosti tega postopka in dobre kakovosti površine ulitkov smo na podlagi dokončanja hladilnih zvitkov prevzeli več kot 20,000 nalog proizvodnje zvitkov Lingang, Xianggang in drugih proizvajalcev. Možnosti napredovanja in prijave so široke in gospodarne. Koristi so zelo pomembne.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Postopek litja delov iz litega železa na ruleti 

Podjetje Minghe Casting se ukvarja z izdelavo in zagotavljanjem kakovostnih in visoko zmogljivih delov za ulivanje (kovinski deli za litje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni