Metoda dovajanja žice Postopek obdelave nodularnega železa

Z dejansko proizvodnjo se za prebijanje nodularnega železa uporabljata metoda prebijanja in dovajanja ter analizirata značilnosti obeh postopkov. S primerjavo je celovita izvedba ulitkov, dobljenih z dovajanjem, bolj stabilna kot pri štancanju; in postopek hranjenja je sferoidiziran. Da delim nekaj izkušenj v njem.

1. Pregled

Kot vsi vemo, je os pomemben nosilni del vozila in je neposredno povezana z varnostjo vozila. Ohišje osi je eden ključnih sestavnih delov osi. Delovanje materiala osi osi neposredno določa nosilnost vozila. Trenutno so ohišja osi v industriji težkih tovornjakov na splošno razdeljena na dve kategoriji: ohišja z žigosanimi in varjenimi osi in ohišja iz litega osi, ohišja iz litega osi pa lahko razdelimo na ohišja osi iz litega jekla in ohišja osi iz litega železa.

Ohišje litine osi je zaradi velike nosilnosti in nizkih proizvodnih stroškov vedno zavzemalo glavni položaj ohišja osi težkega tovornjaka. Zaradi težkega delovnega okolja ohišja osi in dolgotrajnega dela pri dinamični obremenitvi to zahteva visoke zahteve glede materialnih lastnosti ohišja osi. Medtem ko zagotavlja trdnost, mora doseči tudi večjo plastičnost in žilavost, da se prilagodi ohišju osi. Delovne značilnosti.

Vemo, da je za nodularno litino postopek sferoidizacije ključni člen pri proizvodnji nodularne litine, kakovost obdelave s sferoidiziranjem pa neposredno vpliva na kakovost nodularne litine. Na začetku je bil postopek sferoidizacije, ki smo ga uporabili, postopek sferiziranja po hitrem postopku. Čeprav je ta metoda enostavna in enostavna za uporabo, ima številne pomanjkljivosti, kot so: majhen izkoristek zlitin; velik dim in slabo delovno okolje; reakcija Količina takrat proizvedene žlindre je velika; na učinek obdelave zlahka vplivajo zunanji dejavniki, kar vodi do nihanj v kakovosti ulitkov in pogosto nekvalificirane sferoidizacije. Ta nihanja kakovosti bodo vplivala na delovanje ohišja osi in celo na varnost vozila.

Za proizvodnjo litega železa je bil uporabljen postopek obdelave sferoidizirajočega postopka z žico. Začelo se je v osemdesetih letih v tujini. Čeprav je domača proizvodnja nodularne litine to tehnologijo začela uporabljati pozno, je bila v državi hitro popularizirana in uporabljena ter je koristna za izboljšanje proizvodnje nodularnega grafita. Učinek stabilnosti kakovosti litega železa je očiten.

2. Postopek sferoidizacije dovodne žice

Osnovno načelo postopka sferoidizacije dovajanja niti je, da se določena sestava praškastega sferoidizirajočega sredstva in cepiva zavije skozi jekleno kožo in se z določeno hitrostjo pošlje v paket za obdelavo sferoidizirajočih materialov skozi opremo, tako da sferoidizacija na dnu paket bo detoniral. Da bi dosegli namen zdravljenja s cepivom s sferoidizacijo.

Trenutno uporabljamo sferoidizacijski postopek za dovajanje žice: prilagodimo kemično sestavo zahtevam postopka, segrejemo na 1510-1520 ℃ in pustimo stati, temperatura odvajanja je 1480 ～ 1500 ℃, izhod železa je 2t in temperatura obdelave sferoidiza je 1420 ～ 1450 ℃. Temperatura vlivanja je 1370 ～ 1380 ℃. Hitrost cepljenja s pretokom je 0.1%.

Dolžina sferoidizacijske črte je 39-46 m, prilagojena glede na vsebnost žvepla v prvotnem staljenem železu. Čim večja je vsebnost žvepla, tem dlje je treba dodati sferoidizirajočo črto in obratno. Dolžina cepilne črte je 32 m.

3. Postopek sferoidizacije podajalne žice izboljša kakovost ulitkov

Po več kot letu proizvodnje se je kakovost ohišij osi znatno izboljšala v primerjavi s prej. Zlasti se je močno izboljšala stabilnost sestave, metalografija in mehanske lastnosti.

Primerjava metalografske strukture Izberite enak položaj odlitka za poliranje in opazujte metalografsko strukturo. Posneta metalografska slika je prikazana na sliki 2. V primerjavi z metodo prebijanja so grafitne kroglice ulitka, izdelane po podajalni metodi, bolj in tanjše, okroglost pa boljša.

4. Prednosti postopka sferoidizacije dovodne niti

Glede na našo dejansko proizvodno primerjavo ima postopek sferoidizacije z dovajanjem niti veliko prednosti pred postopkom sferoidizacije pri štancanju.

• Izboljšanje proizvodnega okolja na kraju samem. Ko sferoidno sredstvo reagira s staljenim železom, nastane velika količina dima in močne svetlobe, kar poslabša delovno okolje na kraju samem; ko se za sferoidizacijo uporablja način dovajanja žice, ima predelovalna postaja pokrov, ki pokriva vrečko za sferoidizacijo, pokrov pa je povezan s sistemom za odstranjevanje prahu na predelovalni postaji, tako da dim sistem za odstranjevanje prahu obdeluje neposrednega izpusta v delavnici.
• Količina dodane zlitine se zmanjša in zmanjšajo se proizvodni stroški. Po izračunu lahko s predelavo 1t metode dovajanja staljenega železa prihranimo približno 78 juanov stroškov surovin kot impulzna metoda. Glede na letno proizvodno zmogljivost 10,000 ton ohišja nodularne litine naše tovarne letni prihranek znaša 780,000 juanov in koristi so precejšnje.
• Uresničite avtomatizacijo delovnih mest in zmanjšajte delovno intenzivnost delavcev. Ko je postopek sferoidizacije izveden, so predhodne priprave delavcev okorne, vključno s tehtanjem sferoidizirajočega sredstva in cepiva, dodajanjem sferoidizirajočega sredstva in cepiva v vrečo ter zahtevajo nabijanje in pokrivanje; dodana količina linij za sferoidiziranje in cepljenje metode podajanja niti se samodejno doda skozi krmilno omarico, kar zmanjša veliko dela.
• Kakovost sferoidizacije je stabilna in učinek sferoidizacije je boljši. Po statističnih podatkih je od uporabe postopka sferoidizacije z dovajanjem niti v letu 2013 stopnja prehajanja sferoidizacije več kot 99.5%, medtem ko je prehodnost sferoidizacije le 95.%.

5. Kako pravilno izbrati procesne parametre sferoidizacije dovodne niti

Za pravilno izbiro parametrov postopka podajanja žice je za preverjanje potrebno določeno število testov. Od začetka organizacije testa do formalne množične proizvodnje smo bili deležni številnih prilagoditev procesa. Naslednje izkušnje bomo delili s kolegi.

Če želite pravilno izbrati procesne parametre sferoidizacije dovodne niti, morate biti pozorni na naslednje vidike:

• (1) Izbira polnjene žice Nekatere tuje izkušnje ne priporočajo uporabe žice z visoko Mg. Vsebnost Mg je previsoka, reakcija sferoidizacije je močna, Mg veliko gori in količina žlindre je velika. Na splošno je priporočljivo izbrati vsebnost Mg približno 30% in uporabiti inokulacijsko nit, ki vsebuje Ba, kar lahko učinkovito prepreči upad inokulacije. Glavni parametri polnjene žice, ki jo uporablja naše podjetje, so: debelina zunanje jeklene ovojnice je 0.4 mm, premer jedrne žice pa 13 mm. Pred uporabo preverite, ali mora biti izgled jedra okrogle oblike in brez razpok, puščanja prahu itd. Pri dejanski proizvodnji je treba prilagoditi temperaturi obdelave in višini staljenega železa. Na splošno je višja temperatura obdelave, večja je višina staljenega železa in hitrejša je hitrost podajanja žice. Poleg tega. Nekateri materiali so predstavili tudi priročen in izvedljiv način merjenja optimalne hitrosti podajanja žice: najprej izmerite višino staljenega železa v vreči za obdelavo, nato pa ročno podajte žični stroj, tako da se jedrna žica samo dotakne površine tekočine, nato počistite števec, Ročni stroj za podajanje žice izvaja podajanje žice. Ko zaslišite odzivni zvok "boom", takoj preverite dolžino podajanja. Če je ta dolžina v bistvu enaka višini staljenega železa, mora biti hitrost ustrezna. Po preverjanju smo izbrali hitrost hranjenja 30m / min.
• Izbira količine podajanja niti Ustrezna količina podajanja niti je, da se dovede najmanj jedro nit pod predpostavko, da se zagotovi učinek sferoidizacije. Količino dovajanja žice je treba določiti glede na predelani volumen staljenega železa, temperaturo obdelave in vsebnost žvepla v staljenem železu. V skladu z našimi prvotnimi zahtevami glede vsebnosti staljenega železovega žvepla in postopka izdelka, skupaj z eksperimentalnim preverjanjem, pod pogojem, da zagotovimo preostalo vsebnost magnezija, je dolžina sferoidizirajočega voda 39-46 m, dolžina cepilnega voda pa 32 m.
• Izbira temperature obdelave Temperaturo obdelave je treba čim bolj znižati, če želimo zagotoviti temperaturo vlivanja. Nižja je temperatura obdelave, večja je absorpcija magnezija in manjša je poraba polnjene žice. Glede na dejansko proizvodno testiranje je čas od začetka obdelave s sferiroidi do začetka točenja 4 do 5 minut, med tem pa padec temperature od 40 do 50 ° C, reakcijski čas sferoidizacije pa od 80 do 90 sekund. Ker je treba postopek sferoidizacije obrniti, nastavimo temperaturo obdelave na 1410 ～ 1450 ℃, zgornja meja se sprejme, ko je sobna temperatura nižja od 5 ℃, spodnja pa, če je sobna temperatura višja od 25 ℃.
• Izbira preostale vsebnosti magnezija v staljenem železu po obdelavi. Preostalo vsebnost magnezija je treba določiti za določeno količino magnezija glede na značilnosti samega odlitka. Sprva smo nadzorovali vsebnost preostalega magnezija na 0.03% do 0.06%, po dejanski preveritvi proizvodnje pa je primerneje, da vsebnost preostalega magnezija nadzorujemo na 0.05% do 0.06%, ker smo ugotovili, da ko je preostali magnezij manjši od 0.04%, njegov grafit Okrogla krogla je nekoliko slabša. Ko je ta višja od 0.07%, se nagiba k pojavu cementita in tendenca krčenja staljenega železa postane večja.
• Reševanje težave z zastojem žice med uporabo Pojava zastoja žice se bo pojavila med postopkom transportiranja polnjene žice, zaradi česar bo odpadno celotno pakiranje staljenega železa. V ta namen smo sprejeli naslednje ukrepe: eden je namestitev jeklenega obroča nad kolutom iz polnjene žice, kot je prikazano na sliki 5, ki lahko zmanjša upogibanje žice jedra in omogoči nemoten vstop v vodilni mehanizem; druga je povezava obeh tuljav. Pri varjenju po varjenju polirajte večje izbokline, da se žica med transportom ne zatakne; tretjič, izogibajte se zavojem s premerom manj kot 1 m v transportnem cevovodu ali poti puščaste žice, da preprečite, da bi se strnjena žica prevažala. Med postopkom je prišlo do puščanja ali zagozditve prahu

Zaključek 6

• Postopek sferoidizacije z dovajanjem žice ima nizko količino dodanih zlitin, visoko stopnjo absorpcije Mg in lahko učinkovito zmanjša dim in močno svetlobno onesnaženje v delavnici, kar ustvarja dobre gospodarske in okoljske koristi za livarska podjetja.
• Postopek sferoidizacije z načinom podajanja niti lahko učinkovito zmanjša stopnjo okvare sferoidizacije, izboljša kakovost nodularne litine, izboljša njene celovite mehanske lastnosti in poveča tržno konkurenčnost podjetja.
• Vsaka livarna mora izbrati ustrezne procesne parametre za sferoidizacijo žice glede na lastne proizvodne pogoje in zahteve proizvodnega procesa v kombinaciji s proizvodnimi izkušnjami vrstnikov.

Postopek sferoidizacije dovodne linije lahko bistveno izboljša stabilnost kakovosti nodularne litine, zmanjša proizvodne stroške, izboljša proizvodno okolje in zmanjša delovno intenzivnost delavcev. To je nedavni razvojni proces sferoidizacije.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Fmetoda sejalne žice Postopek obdelave nodularnega železa

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni