Kaj je poseben postopek vročega ekstrudiranja?

Metoda vročega ekstrudiranja je prav tako pogost postopek pri obdelavi kovanja. Ta postopek se v glavnem uporablja za izdelavo dolgih delov, palic, cevi, profilov itd. Z običajnimi preseki. Ti ekstrudirani deli se lahko uporabljajo neposredno kot strukturni deli ali po rezanju.

Dokončano kot strojni deli. Za postopek vročega iztiskanja ga predstavimo spodaj.

1. Osnovni koncept vročega ekstrudiranja

Med vročim iztiskanjem je temperatura segrevanja nad temperaturo prekristalizacije slepe kovine in je stisnjena v treh smereh, zato je mogoče veliko materialov vroče iztisniti. Pri ponovnem stiskanju se slepa vtisne v stiskalni valj in pod pritiskom stiskalne palice, ko tlak preseže upor materiala, se skozi luknjo v matriki deformira, da dobi želeno obliko obdelovanca. V primerjavi s hladnim in toplim iztiskanjem je sila deformacije med vročim iztiskanjem majhna, deformacija velika in iztisnemo lahko zelo zapletene odseke. Vendar so zahteve po plesni visoke, hrapavost površine vročega obdelovanca pa je velika.

2. Priprava, predgrevanje in segrevanje slepega prostora

• (1) Priprava slepih delov: Skoraj vse kovine je mogoče vroče ekstrudirati. Običajno so slepe in neprekinjeno litje gredice in kovane gredice. Ker bo valjasta površina slepe površine postala površina ekstruzije, se je treba še posebej izogibati nominalnim mehurčkom in površinskim razpokam.
• (2) Predgrevanje in segrevanje slepega prostora: Pred vročim iztiskanjem mora biti slepi predgret. Namen predgrevanja je predvsem preprečevanje grobih zrn gredice po ekstrudiranju in razpokah na površini, izboljšanje produktivnosti in varčevanje z energijo. Temperatura predhodnega segrevanja se razlikuje glede na material in je običajno predhodno ogreta na temperaturo, kjer ni močne oksidacije.

3. Mazivo in njegovo odstranjevanje

Za nekatere toplotno odporne materiale, kot so jeklo, zlitine na osnovi niklja in titanove zlitine, so steklena maziva učinkovita. Poleg tega se z mehko kovino zavije tudi površina slepe površine, da se zagotovi mazanje in prepreči oksidacija in razpoke. Na primer, aluminijeve zlitine so prevlečene s čistim aluminijem, litega železa, volframa, urana itd., Prevlečene z jeklenimi ploščami itd.

4. Struktura matrice za vroče ekstrudiranje in materiali matrice

(1) Konstrukcijska zasnova udarca za pozitivno ekstrudiranje

Mehanizem udarca za pozitivno ekstrudiranje je v bistvu enak mehanizmu hladnega in toplega ekstrudiranja. Včasih je ekstruzijska glava vstavljena med slepo in ekstruzijsko palico. Ekstruzijska glava lahko prepreči, da bi se ekstruzijsko steblo neposredno dotikalo visokotemperaturne zasege, da bi preprečili dvig temperature in poškodbe sprednjega konca ekstruzijske palice, kar je koristno za podaljšanje življenjske dobe ekstruzijske palice. Če je reža med zunanjim premerom ekstruzijske glave in notranjim premerom ekstruzijskega valja majhna, je lahko razmik med ekstruzijsko palico in ekstruzijskim valjem večja vrednost za zmanjšanje zahtev po natančnosti stiskalnice.

(2) Matrica za iztiskanje nazaj

Razdalja med zgornjo površino slepega prostora in zgornjo ravnino votline po namestitvi slepega prostora v votlino je 4 do 5 mm. Ko je matrica razmeroma majhna, se uporabi celota; če pa je treba matrico ohladiti, lahko uporabimo vročo stiskalnico in v matrico dodamo prednapeti obroč, v prednapetem obroču pa je spiralni hladni utor. Da bi preprečili razpoke celotne matrice pod visokim notranjim tlakom in temperaturo, je pogosto smiselno razdeljen na dva dela, in sicer na ekstruzijski valj in matrico.

(3) Ekstruzijska cev

Za vroče ekstrudirano jeklo in ognjevzdržne zlitine, ko kovinska deformacijska odpornost doseže 1300 MPa in je premer ekstruzijskega valja manjši od 100 mm, se uporabljajo štiri plasti. Vsaka plast prednapetega obroča ima interferenčno prileganje, aksialna kompresija in radialne interference pa sta lahko od 25% do 40% hladne ekstruzijske matrice.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Kaj je poseben postopek vročega ekstrudiranja?

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni