Specializiran za storitve tlačnega litja in delov s profesionalnim oblikovanjem in razvojem

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kitajska | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Sol iz silicijevega dioksida in postopek natančnega ulivanja

Čas objave: Avtor: urejevalnik strani Obisk: 11524

Sol iz silicijevega dioksida in postopek natančnega ulivanja

  • Postopek kremenčevega sol spada v tako imenovano investicijsko litje. To je postopek litja z nizkim rezanjem ali brez rezanja. Je odlična procesna tehnologija v livarski industriji in ima široko paleto aplikacij. Ni primeren le za ulivanje različnih vrst in zlitin, temveč proizvaja tudi ulitke z večjo dimenzijsko natančnostjo in kakovostjo površine kot drugi načini ulivanja ter celo zapletene, odporne na visoke temperature in težko obdelane ulitke, ki jih je težko uliti z drugimi metodami litja. Lahko se odda z investicijskim litjem.
  • Investicijsko ulivanje je razvito na osnovi starodavnih ulitkov iz voska. Kitajska je kot starodavna civilizacija ena prvih držav, ki je uporabljala to tehnologijo. Že stoletja pred našim štetjem so starodavni delavci naše države ustvarili to izgubljeno tehnologijo vlivanja voska, ki so jo uporabljali za ulivanje različnih lepih vzorcev in likov. Zhong Ding, pripomočki in drugi izdelki, kot je grobnica Zeng Hou Yi v spomladanskem in jesenskem obdobju. Podnožje grobnice grobnice Zenghou Yi je sestavljeno iz številnih prepletenih zmajev, ki so povezani od konca do konca in razporejeni navzgor in navzdol, da tvorijo votli večplastni moirjev vzorec. Te vzorce je težko izdelati z običajnimi tehnikami ulivanja, vendar jih ulijemo z metodo izgubljenega voska. Izdelava lahko izkoristi pomanjkanje moči in enostavnosti graviranja parafinskega voska. Običajno orodje lahko uporabimo za graviranje obrti iz parafinskega voska, ki so enake grobnici grobnice Zenghou Yi, nato pa dodamo sistem za prelivanje, premazovanje, odstranjevanje voskov in prelivanje. Lahko dobite izvrstno nagrobno ploščo Zeng Hou Yi.
  • Praktična uporaba sodobnih metod ulivanja v industrijski proizvodnji je bila v 1940. letih XNUMX. stoletja. Takratni razvoj letalskih reaktivnih motorjev je zahteval izdelavo toplotno odpornih zlitinskih delov, kot so rezila, rotorji, šobe itd., Kompleksnih oblik, natančnih dimenzij in gladkih površin. Ker je toplotno odporne zlitine težko obdelati in so njihovi deli kompleksne oblike, je nemogoče ali težko izdelati po drugih metodah. Zato je treba najti nov postopek natančnega oblikovanja. Izboljšanje sodobnih načinov litja naložb je doseglo pomemben razvoj na podlagi starodavne obrti. Zato je razvoj letalske industrije spodbujal uporabo investicijskega litja, nenehno izboljševanje in izpopolnjevanje investicijskega litja pa je letalski industriji ustvarilo tudi ugodne pogoje za nadaljnje izboljšanje zmogljivosti.
  • moja država je v petdesetih in šestdesetih letih 1950. stoletja začela uporabljati litje naložb za industrijsko proizvodnjo. Od takrat je bil ta napredni postopek ulivanja močno razvit in se pogosto uporablja v letalstvu, avtomobilih, obdelovalnih strojih, ladjah, motorjih z notranjim zgorevanjem, plinskih turbinah, telekomunikacijski opremi, orožju, medicinski opremi in nožih ter drugi proizvodni industriji. Izdelava likovne umetnosti.

Tako imenovani postopek ulivanja z naložbami je preprosto uporabiti topljive materiale (na primer vosek ali plastiko) za izdelavo topljivega modela (imenovanega naložba ali model), nanj nanesti več slojev posebnih ognjevzdržnih premazov, nato pa posušiti in strditi . Po oblikovanju integralne lupine model uporabite s paro ali vročo vodo, da stopite model iz lupine, nato lupino položite v peskovnik, napolnite kalup s suhim peskom okoli nje in na koncu postavite kalup v peč za pečenje skozi praženje pri visoki temperaturi (če se uporablja kalup z visoko trdnostjo, lahko lupino kalupa po demontaži neposredno sprožimo brez modeliranja). Po odprtju kalupa ali kalupa vanj vlijemo staljeno kovino, da dobimo ulitke.

Dimenzijska natančnost naložbenih ulitkov je razmeroma visoka, na splošno do CT4-6 (CT10 ~ 13 za ulivanje v pesek in CT5 ~ 7 za ulivanje v tla). Seveda je zaradi kompleksnega postopka investicijskega ulivanja veliko dejavnikov, ki vplivajo na natančnost dimenzij ulitkov, na primer kalupi. Krčenje materiala, deformacija naložbenega kalupa, linearna sprememba lupine v postopku segrevanja in hlajenja, krčenje zlitine in deformacija ulitka med postopkom strjevanja itd., Zato dimenzijska natančnost običajni odlitki za naložbe so visoki, vendar je treba njegovo skladnost še izboljšati (velikost skladnosti ulitkov z voski srednje in visoke temperature je treba veliko izboljšati).

Pri stiskanju investicijskega kalupa se uporablja tlačni tip z visoko gladkostjo votline, zato je tudi površinska gladkost kalupa relativno visoka. Poleg tega je lupina izdelana iz ognjevzdržne prevleke iz posebnega lepila in ognjevzdržnega materiala, odpornega proti visokim temperaturam, ki je prevlečena na kalupu za vlaganje, notranja površina votline, ki je v neposrednem stiku s staljeno kovino, pa ima visoka gladkost. Zato je površinska obdelava investicijskih ulitkov višja kot pri splošnih ulitkih in na splošno doseže Ra.1.6 ~ 3.2 μm.

Največja prednost naložbenega ulivanja je v tem, da se lahko obdelovalna ulitka z visoko dimenzijsko natančnostjo in površinsko obdelavo zmanjša, vendar lahko na delih z višjimi zahtevami ostane le majhna količina obdelovalnega dodatka in celo nekateri ulitki dodatek za brušenje in poliranje in se lahko uporablja brez mehanske obdelave. Razvidno je, da lahko z uporabo metode vlivanja naložb prihranimo veliko opreme obdelovalnih strojev in delovnih ur ter močno prihranimo kovinske surovine.

Druga prednost metode naložbenega ulivanja je, da lahko uliva kompleksne ulitke iz različnih zlitin, zlasti ulitke iz visokotemperaturnih zlitin. Na primer, rezila reaktivnega motorja, njegovega poenostavljenega profila in hladilne votline je težko izdelati s tehnologijo obdelave. Proizvodnja z investicijskim postopkom ulivanja lahko ne samo doseže množično proizvodnjo, zagotovi skladnost ulitkov, ampak tudi prepreči koncentracijo napetosti ostankov sledi nožev po obdelavi


Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Sol iz silicijevega dioksida in postopek natančnega ulivanja


Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

TRGOVINA LITVENEGA PODJETJA ISO90012015 IN ITAF 16949

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

MOČNA LITEV ZA ALUMINIJSKO LITJE Z ISO90012015

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

POPOLNI DELI ZA LITJE CINKOVIH LITEV NA KITAJSKEM

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija in kalupov s certifikatom ISO 9001 2015

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Minghe Casting Dodatno ulivanje Storitev za naložbe itd

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Študije primerov za vlivanje delov

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 


Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

Deli za vlivanje-Ugotovite, kaj smo storili.

→ Povezani nasveti o Storitve vlivanja Die


By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: , , , , , ,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni

Prednost vlivanja MingHe

  • Celovita programska oprema za oblikovanje odlitkov in usposobljen inženir omogočata vzorčenje v 15-25 dneh
  • Popoln komplet kontrolne opreme in nadzora kakovosti tvori odlične izdelke za tlačno litje
  • Dober postopek pošiljanja in dobra dobaviteljska garancija, da lahko blago za litje vedno dostavimo pravočasno
  • Od prototipov do končnih delov naložite datoteke CAD, hitro in profesionalno ponudbo v 1-24 urah
  • Široke zmogljivosti za oblikovanje prototipov ali obsežne izdelave delov za livanje pod končno uporabo
  • Napredne tehnike tlačnega litja (180-3000T stroj, CNC obdelava, CMM) obdelujejo različne kovinske in plastične materiale

PomočFul Članki

Redke zemlje lahko učinkovito izboljšajo žilavost litega jekla

Kot vsi vemo, bo dodajanje ustrezne količine redkozemeljskih elementov jeklenim materialom enako

Nadzor medzrnate korozije avstenitnega nerjavečega jekla

Med različnimi korozijami iz nerjavečega jekla medzrnasta korozija predstavlja približno 10%.

Ukrepi za zmanjšanje vsebnosti vodika, kisika in dušika v jeklu

Na splošno se čisto jeklo nanaša na jeklo z nizko vsebnostjo petih glavnih nečistoč

Raziskave o vplivu vodika na trdnost jekla

Kot vsi vemo, bo vodik v materialu ujet na različnih položajih pasti (dislokacije

Ena tabela za razumevanje toplotne obdelave jeklenih izdelkov

Ena tabela za razumevanje toplotne obdelave jeklenih izdelkov

Študija o mehanskih lastnostih varjenih spojev iz dupleksnega nerjavečega jekla

Dupleksno nerjavno jeklo ima enak delež ferita in avstenita ter ima odlično mehaniko

Značilnosti in uporaba 24 pogosto uporabljanih mehanskih matric

1. 45-kakovostno ogljikovo konstrukcijsko jeklo, najpogosteje uporabljeno kaljenje in kaljenje srednje ogljika

Analiza napak kalupa za litje jekla H13

Uporaba optičnega mikroskopa, skenirnega elektronskega mikroskopa, merilnika trdote, stroja za preskušanje udarcev itd

Vpliv svedra in niklja na odpornost proti toplotnim poškodbam tlačno litje 4Cr5Mo2V

4Cr5 Mo2V je običajno uporabljeno jeklo za tlačno litje. V postopku litja aluminijeve zlitine, du

Primerjava 7 vrst die Steel

Ima visoko kaljenje. Ker se za tvorbo karbidov doda 1.20% ~ 1.60% (masni delež) volframa

Preskus razžvepljevanja čistega železovega jeklenega ingota z taljenjem z elektroslagami

S poskusi je bilo ugotovljeno, da bo vsebnost ogljika na dnu elektroskavega ingota vključevala

Namen postopka svetlega žarjenja iz nerjavečega jekla

Peč za svetlo žarjenje se v glavnem uporablja za toplotno obdelavo končnega nerjavečega jekla pod zaščito

Vpliv obdelave z raztopino na visokotemperaturno jeklo G80T

G80T jeklo je posebna vrsta jekla M50, taljenega z elektroslagnim usmerjenim strjevanjem, ki b

Metoda protikorozijske obdelave stojala za odcepne cevi v jeklarni

Različni cevovodi za prenos energije, ki jih je postavila jeklarna, so podprti z nosilci cevovodov

Srednjefrekvenčna metoda toplotne obdelave z indukcijskim ogrevanjem jeklenih cevi, cevi za naftno olje in vrtalne cevi

Ta izum je metoda toplotne obdelave z vmesno toplotno indukcijsko toplotno obdelavo jekla

Učinek kovanja orodnega jekla

Pod določenimi pogoji je smiselno uporabljati valjane profile za neposredno obdelavo izdelkov. The

Raziskave o laserski varilni deformaciji plošče iz nerjavečega jekla

Uporaba laserskega varjenja v nerjavnem jeklu zavzema zelo pomemben položaj, zlasti i

Postopek toplotne obdelave kaljenega jekla in predhodno kaljenega jekla

Različne vrste jekla, ki se uporabljajo kot plastični kalupi, imajo različne kemične sestave in mehanske p

Klasifikacijska analiza 24 vrst pogosto uporabljenih jeklenih materialov

Ogljikovo jeklo, imenovano tudi ogljikovo jeklo, je zlitina železo-ogljik z vsebnostjo ogljika ωc manj kot tha

Malo znana vprašanja o materialu iz nerjavečega jekla

To je največji nesporazum v glavah ljudi! Lahko rečemo, da če greš v katerokoli težko vojno