Uporaba postopka in raziskave metode ulivanja smole iz peska

Čas objave: 06 / 26 2021 Avtor: urejevalnik strani Obisk: 11517

Z izboljšanjem kakovosti izdelkov strojne industrije moje države in povečanim povpraševanjem po odlitkih na svetu se vedno več podjetij (ali podjetij) na Kitajskem odloči za prehod s postopka suhega ulivanja iz glinenega peska na samotrjevalno smolo. Postopek vlivanja peska. V primerjavi s postopkom suhega litja iz glinastega peska ima postopek strjevanja iz smolnatega peska naslednje prednosti: dobra kakovost površine ulivanja, visoka dimenzijska natančnost, nizka stopnja zavrnitve, širok obseg uporabe, nizke tehnične zahteve za delavce in močno zmanjša breme. Intenzivnost dela in izboljšanje delovnega okolja.

Njegova pomanjkljivost pa je, da so stroški ulivanja razmeroma visoki. Da bi zmanjšali stroške ulivanja, vse enote za ulivanje raziskujejo načine za znižanje stroškov ulivanja.

Podjetje je leta 3,000 ustanovilo novo linijo za samostojno utrjevanje smolnega peska z letno proizvodnjo 2002 ton železnih odlitkov. Po več kot štirih letih neprekinjenega raziskovanja verjamemo, da lahko za zmanjšanje stroškov ulivanja smolnega peska zmanjšamo stroški vlivanja smolnega peska z več vidikov, kot so oprema, surovine, proizvodna tehnologija itd.

Izberite pravo opremo za samo strjevanje smole

Izbira ustrezne opreme za proizvodnjo smolnatega peska, ki se sam nastavlja, je predpogoj za zmanjšanje stroškov ulivanja smole. Pri izbiri opreme za proizvodnjo smolnatega peska je treba upoštevati ne samo dejansko stanje podjetja, temveč tudi opremo po ustrezni ceni in operativne stroške opreme. Upoštevajte naslednje:

Bodite pozorni na izbiro opreme za odstranjevanje prahu. Pri izbiri proizvodne opreme večina podjetij običajno posveča več pozornosti kakovosti opreme za mešanje peska in opreme za recikliranje, pri tem pa ignorira kakovost opreme za odstranjevanje prahu. Dejansko kakovost opreme za odstranjevanje prahu neposredno vpliva na kakovost in stroške predelanega peska. Če učinek odstranjevanja prahu opreme za odstranjevanje prahu ni dober, to ne bo vplivalo samo na delovno okolje in onesnažilo zrak, ampak še pomembneje na vsebnost drobnega prahu v predelanem pesku. Rezultat je povečanje proizvodnih stroškov zaradi povečanja količine dodane smole med mešanjem peska.
Upoštevati je treba zanesljivost opreme in stroške njenega vzdrževanja. Načini obdelave, raven sestavljanja in stopnja konfiguracije opreme proizvajalca opreme določajo zanesljivost opreme, ki jo proizvaja. Če je zanesljivost opreme slaba, je verjetnost okvare opreme velika. Zamenjava Število delov opreme se poveča in stopnja izkoriščenosti opreme zmanjša. To ne samo poveča obremenitev vzdrževalcev in poveča stroške vzdrževanja opreme, temveč tudi zmanjša učinkovitost proizvodnje in poveča proizvodne stroške.
Upoštevajte porabo energije opreme. Na predpostavki, da izpolnjujete tehnološke zahteve, poskusite zmanjšati nameščeno zmogljivost, se izogniti pojavu velikih konjskih vpreg, v celoti izkoristiti naravne vire, zmanjšati nepotrebno zapravljanje energije in doseči popolno izkoriščenost opreme in največjo porabo energije. in socialne ugodnosti.

Razviti pravilen in razumen proizvodni postopek

Oblikovanje pravilnega in razumnega proizvodnega postopka je ključnega pomena za zmanjšanje stroškov ulivanja smolnatega peska. Ali je formulacija proizvodnega procesa smiselna ali ne, neposredno vpliva na donos, kakovost ulitka in stroške ulivanja ulitkov. Pri oblikovanju proizvodnega procesa je treba določiti naslednje postavke:

1. Določite vrednost LOI primernega predelanega peska

Vrednost LOI, tj. Izguba vžiga, je pomemben indeks za merjenje hitrosti izpuščanja predelanega peska in je tudi indeks, ki je tesno povezan s količino plina, ki nastane pri oblikovanju peska, in pojavom pornih napak v ulitkih. Deli iz litega železa se običajno proizvajajo s peskom iz furanove smole. Praksa je dokazala, da lahko nadzor vrednosti LOI Približno 3% v celoti izpolni proizvodne zahteve, nekatera podjetja pa zahtevajo, da je vrednost LOI pod 2.5%. Da bi dosegli ta cilj, je treba povečati opremo ali povečati število regeneracije peska ali dodati več novega peska. To bo nedvomno povečalo naložbe v opremo in stroške regeneracije ter stroške surovin. Med proizvodnim procesom je naše podjetje postopoma sprostilo indeks nadzora vrednosti LOI s približno 3% na približno 4%. Zaradi ustrezne tehnologije in upravljanja na indeks kakovosti ulitkov sprememba vrednosti LOI ni vplivala.

2. Določite ustrezne parametre postopka ulivanja

Določanje ustrezne končne trdnosti Na splošno lahko po mešanju smolnatega peska največjo trdnost, končno trdnost, dosežemo po približno 24 urah samotrjevanja. Zaradi različnih proizvodnih pogojev in proizvodnih lestvic različnih podjetij časovni interval od modeliranja do prelivanja ni nujno daljši od 24 ur, zato mora končno trdnost določiti podjetje. Za majhna podjetja, ki nekaj dni izvajajo sistem peči, se lahko uporabi 24-urni standard končne trdnosti; za tiste, ki ne presegajo 24-urnega časa strjevanja kalupa, je končni standard trdnosti trdnost, dosežena pred vlivanjem. Hkrati sta v proizvodnji premagani dve težnji: po eni strani slepo povečati moč za zagotavljanje kakovosti, kar poveča stroške ulivanja in povzroči odpadke; po drugi strani se moč zmanjša, da se zagotovijo stroški, kar povzroči nestabilno kakovost in obseg nihanja. Velika, tako da na kakovost ulitkov močno vplivajo surovine in izvajalci. Vsako podjetje bi moralo določiti ustrezno končno trdnost glede na svojo situacijo, da bi v največji meri prihranili smolo in sušilec ter zmanjšali stroške ulivanja, hkrati pa zagotovili kakovost ulitka.
Določite primerno razmerje pesek in železo. Ker ima samotrdijoči se smolni pesek visoko trdnost, sproščanje plesni po strjevanju in gladko ločitveno površino, je njegova poraba peska manjša kot pri glinenem pesku, vendar ima tudi razmerje med peskom in železom določene zahteve. Če je razmerje med ulitkom peska in železa previsoko, se med proizvodnim postopkom zapravita smola in sredstvo za strjevanje ter nastanejo veliki odpadni peščeni bloki, kar bo povečalo obremenitev predelave, zmanjšalo hitrost izpuščanja, povečalo vrednost LOI in poveča možnost poroznosti v ulitku. Velik; če je razmerje med peskom in železom prenizko, med zalivanjem enostavno ostane brez ognja in odlitke je enostavno deformirati. Glede na naše izkušnje naj bo razmerje med peskom in železom 2.2 ~ 3: 1.
Določitev ustreznega postopka oblikovanja Stopnja donosa ulitkov neposredno vpliva na stroške ulivanja. Ustrezen postopek oblikovanja lahko ne samo zagotovi kakovost ulitkov, ampak tudi zmanjša stroške ulivanja. Zmanjšanje stopnje zavrnitve odlitka je najbolj očiten in neposreden ukrep za zmanjšanje stroškov ulivanja. eno. Pri določanju postopka oblikovanja poskusite na steni škatle narediti posebno peskovnico z več porami. Model je narejen kot pravi vzorec, predloga pa je oblikovana po vzoru. Sistem za vlivanje uporablja keramične cevi, notranja vrata pa sprejmejo več in razpršeno, barva pa se enakomerno nanese in ne zamudi. Nastavite odtok zraka, da zagotovite gladke izpuhe jedra

Pravilna izbira surovin je osnova za znižanje stroškov ulivanja smolnatega peska.

Izbira surovin ima večji vpliv na stroške ulivanja, kar je prepoznala velika večina vrstnikov, saj kakovost surovin na eni strani vpliva na dodajanje in porabo različnih materialov, na drugi strani vpliva na stroške litja. Indeks kakovosti.

Izbira surovega peska. Surovi pesek delimo na navaden pesek, z vodo opran pesek, čistilni pesek itd. Ker je vsebnost blata v čistilnem pesku že zelo majhna, lahko močno zmanjša odpadke smole. Najprej ga je treba izbrati, nato pa še vodo opran pesek. Nikoli pa ne uporabljajte neobdelanega surovega peska. Cena čiščenja peska sama ni visoka, običajno od 50 do 70 juanov / t, tovor pa je razmeroma visok. Če na primer naše podjetje kupi čistilni pesek iz tovarne peska v Dalinu za 65 juanov / t, vendar ga pošlje podjetju, skupni stroški znašajo 280 juanov / t. Pri izbiri oblikovalnega peska je treba upoštevati načelo izbire v bližini, tako da lahko po eni strani zmanjša drag tovor, po drugi strani pa zagotavlja dobavo, ne da bi to vplivalo na proizvodnjo. Drugič, poskusite izbrati surovi pesek z nizkim koeficientom. Hkrati je zaradi različne tehnične ravni in stopnje opremljenosti vsakega podjetja za čiščenje peska različna tudi kakovost proizvedenega čistilnega peska. Zato je treba, če pogoji dopuščajo, pri določanju uporabe peska pregledati in pregledati podjetje za čiščenje peska. Tehnično stanje, stanje opreme, stanje peska itd. In odkrijte rezultate nadzora kakovosti peska druge strani. Skratka, v postopku izbire surovega peska je najbolje opraviti teste in primerjave, se sklicevati na druge vidike problema in pod predpostavko zagotavljanja proizvodnje in kakovosti zmanjšati proizvodne stroške.
Izbira smole Cena smole je dražja, običajno okoli 10,000 juanov / t, zato bolj vpliva na stroške litja. Hkrati je zaradi neenakomerne proizvodne opreme proizvajalca tudi kakovost proizvedene smole precej drugačna. Če je izbrana nekakovostna smola, bo to vplivalo na kakovost oblikovalnega peska, povečalo odlitke in povečalo količino dodane smole. Neposredni rezultat bo povečal stroške ulivanja. Zato izbira surovin ne more temeljiti na proizvajalcu. Določeni tehnični podatki so določeni, razumeti je treba proizvajalčevo proizvodno opremo, proizvodni postopek in metode nadzora kakovosti ter v največji možni meri pregledati različne kazalnike smole ali pa povabiti ustrezno ugledno inšpekcijsko službo, da izvede postopek ali uporabite izkušnje podobnih proizvajalcev za referenco ali izberite izdelke znanih velikih podjetij z dobrim ugledom. Od začetka proizvodnje naše podjetje uporablja smolo proizvajalca Jinan Shengquan Group. Zaradi dobre kakovosti smole in stabilnega delovanja, čeprav je njegova cena višja od cene nekaterih podjetij, je dodatek manjši, proizvodni postopek pa stabilen. Dejanski proizvodni stroški prav tako niso visoki.
Izbor drugih surovin Med drugimi surovinami so sredstva za strjevanje, premazi, lepila, sredstva za odstranjevanje plesni, tesnilne blato itd. Vpliv teh surovin na kakovost ulitkov ni glavni, vendar vpliva na stroške ulivanja ni mogoče Razlika v količini dodanega sušilnega sredstva ne vpliva samo na proizvodne stroške zaradi proizvodne učinkovitosti postopka modeliranja, temveč tudi na materialne stroške. Zato načelo izbire drugih surovin ni le upoštevanje njihovih vprašanj glede kakovosti, temveč tudi njihovo ujemanje z glavnimi materiali, kot sta udobje pri nabavi in prevozu. Skratka, dokler je izbira opreme razumna, zmogljivost zanesljiva, delovanje normalno, izbor surovin usklajen, kakovost stabilna, dobava pravočasna, parametri proizvodnega procesa nastavljeni razumno, orodje in oprema je zagotovljena, samolivno smolno ulivanje s peskom lahko nadzira in zniža stroške ulivanja ter ga prinese podjetju Razvoj in učinkovitost.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Uporaba postopka in raziskave metode ulivanja smole iz peska

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

TRGOVINA LITVENEGA PODJETJA ISO90012015 IN ITAF 16949

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

MOČNA LITEV ZA ALUMINIJSKO LITJE Z ISO90012015

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

POPOLNI DELI ZA LITJE CINKOVIH LITEV NA KITAJSKEM

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.

Proizvajalec litja magnezija in kalupov s certifikatom ISO 9001 2015

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Minghe Casting Dodatno ulivanje Storitev za naložbe itd

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več.