Postopek toplotne obdelave 45 kaljenja in kaljenja jekla

Kaljenje in kaljenje je dvojna toplotna obdelava kaljenja in kaljenja pri visokih temperaturah, njegov namen pa je, da ima obdelovanec dobre celovite mehanske lastnosti.

Kaljeno in kaljeno jeklo ima dve kategoriji: ogljikovo kaljeno in kaljeno jeklo ter legirano kaljeno in kaljeno jeklo. Ne glede na to, ali gre za ogljikovo ali legirano jeklo, je njegova vsebnost ogljika strogo nadzorovana. Če je vsebnost ogljika previsoka, je trdnost obdelovanca po kaljenju in kaljenju velika, vendar žilavost ni dovolj. Če je vsebnost ogljika prenizka, se žilavost poveča in trdnost ne bo zadostna. Da bi dosegli dobro splošno učinkovitost kaljenih in kaljenih delov, se vsebnost ogljika običajno nadzira pri 0.30 ~ 0.50%.

Pri kaljenju in kaljenju mora biti celoten del obdelovanca kaljen, da lahko obdelovanec dobi mikrostrukturo, v kateri prevladuje fin iglast kaljeni martenzit. Z visokotemperaturnim kaljenjem dobimo mikrostrukturo, v kateri prevladuje enakomerno kaljen sorbit. Majhne tovarne nemogoče izvajajo metalografsko analizo za vsako peč in na splošno izvajajo samo preskušanje trdote. To pomeni, da mora trdota po kaljenju doseči trdoto po kaljenju materiala, trdota po kaljenju pa se preveri v skladu z zahtevami risbe.

Postopek obdelave kaljenja in kaljenja obdelovanca je treba izvesti strogo v skladu s procesnimi dokumenti. Predstavljamo le nekaj pogledov na to, kako izvesti postopek med operacijo.

Kaljeno in kaljeno jeklo 45 jeklo je srednje ogljikovo konstrukcijsko jeklo z dobro hladno in toplo obdelavo, dobrimi mehanskimi lastnostmi, nizko ceno in širokimi viri, zato se pogosto uporablja. Njegova največja slabost je nizka trdota, velike dimenzije prečnega prereza in zahtevani obdelovanci.

Temperatura kaljenja jekla 45 je A3 + (30 ~ 50) ℃. Pri dejanskem delovanju se običajno upošteva zgornja meja. Višja temperatura kaljenja lahko pospeši segrevanje obdelovanca, zmanjša površinsko oksidacijo in izboljša delovno učinkovitost. Za homogenizacijo avstenita obdelovanca je potreben zadrževalni čas. Če je dejanska količina vgrajene peči velika, je treba čas zadrževanja ustrezno podaljšati. V nasprotnem primeru lahko pride do premajhne trdote zaradi neenakomernega segrevanja. Če pa je čas zadrževanja predolg, se pojavijo tudi groba zrna in resno oksidativno razogljičenje, kar bo vplivalo na kakovost kaljenja. Menimo, da če je nameščena prostornina peči večja od določb procesne dokumentacije, je treba čas ogrevanja in zadrževanja podaljšati za 1/5.

Ker 45 strojna obdelava jekla ima nizko kaljivost, je treba uporabiti 10% fiziološko raztopino z visoko hitrostjo hlajenja. Ko obdelovanec vstopi v vodo, ga je treba pogasiti, vendar ne hladno skozi. Če obdelovanec ohladite v slani vodi, lahko obdelovanec poči. To je posledica hitrega preoblikovanja avstenita v martenzit, ko se obdelovanec ohladi na približno 180 °C. Vzrok za prekomerno obremenitev tkiva.

Zato je treba, ko se kaljeni obdelovanec hitro ohladi na to temperaturno območje, uporabiti način počasnega hlajenja. Ker je temperaturo iztočne vode težko nadzorovati, jo je treba upravljati z izkušnjami. Ko se tresenje obdelovanca v vodi ustavi, se lahko izhod hladi z zrakom (boljše je hlajenje olja). Poleg tega je treba obdelovanec premikati, vendar ne statično, ko vstopi v vodo, in ga je treba redno premikati glede na geometrijsko obliko obdelovanca. Statični hladilni medij in statični obdelovanec povzročajo neenakomerno trdoto, neenakomerne napetosti in velike deformacije ali celo razpoke obdelovanca.

Trdota 45 kaljenih in kaljenih delov po kaljenju mora doseči HRC56 ~ 59. Možnost velikega preseka je manjša, vendar ne more biti manjša od HRC48. V nasprotnem primeru pomeni, da obdelovanec ni popolnoma kaljen, v strukturi pa se lahko pojavijo sorbit ali celo ferit. Organizacija se tovrstna organizacija še vedno ohranja v matriki s kaljenjem, vendar ne doseže namena kaljenja in kaljenja.

Za visokotemperaturno kaljenje jekla 45 po kaljenju je temperatura ogrevanja običajno 560 ~ 600 ℃, zahteva po trdoti pa je HRC22 ~ 34. Ker je namen kaljenja in kaljenja pridobiti celovite mehanske lastnosti, je območje trdote razmeroma široko. Če pa imajo risbe zahteve glede trdote, je treba temperaturo kaljenja prilagoditi glede na risbe, da zagotovimo trdoto. Na primer, nekateri deli gredi zahtevajo visoko trdnost, zato so zahteve glede trdote visoke; nekatere zobnike in dele gredi z zarezami je treba po kaljenju in kaljenju frezati in vstaviti, zato so zahteve glede trdote nižje. Kar zadeva kaljenje in čas držanja, je odvisno od zahtev glede trdote in velikosti obdelovanca. Menimo, da je trdota po kaljenju odvisna od temperature kaljenja, ki nima veliko opraviti s časom kaljenja, vendar mora biti spet skozi. Na splošno je čas kaljenja in zadrževanja obdelovanca vedno več kot eno uro.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Postopek toplotne obdelave 45 kaljenja in kaljenja jekla

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni