Bronasto litje

Storitve bronastega ulivanja - Bronaste zlitine po meri, kitajsko podjetje

IATF 16949 CERTIFICIRANO IZDELOVANJE LITEV ZA BRONČANE Ulitke

Kaj je bronasto litje? Starodavni kitajski broni so bili prvotno izdelani iz naravnega bakra. V zgodnji dinastiji Šang je bilo mogoče iz ognja izdelovati bronaste odlitke iz bakrovo-kositrne zlitine. Trenutno znane metode izdelave starodavnih kitajskih bronzov večinoma uporabljajo metode vlivanja z ventilatorji, majhno število bronz s kompleksnimi strukturami in zapletenimi vzorci pa se uporablja tudi z metodo izgubljenega voska, metodo ulivanja, varjenjem itd. različne oznake na posodi.

Liti bron se je prvotno nanašal samo na kositreni bron. Kasneje so se zaradi sprejetja različnih legirnih elementov pojavile nove vrste brona, razen kositrnega brona, kot so aluminijasti bron, silicijev bron, manganov bron, kromov bron, berilijev bron in svinčeni bron.

Liti bron je bron, ki se uporablja za izdelavo ulitkov. Bronasti odlitki se pogosto uporabljajo v proizvodnji strojev, ladij, avtomobilov, gradbeništvu in drugih industrijskih sektorjih, tvorijo serijo litega brona iz težkih neželeznih kovin. Najpogosteje uporabljeni liti bronasti izdelki so kositrni bron, svinčeni bron, manganov bron in aluminijast bron.

Potrebujete ulivanje bronastih materialov s strani izkušenega in zanesljivega proizvajalca delov za množično proizvodnjo? Minghe je kitajsko vrhunsko proizvodno in proizvodno podjetje za ulivanje, ponuja najboljše storitve ulivanja brona in ponuja visokokakovostno litje bronastih delov po meri za industrijske namene, kot so elektronika, medicina, hrana, polprevodniki, mehanični, avtomobilski, transportni in drugi. Z več kot 35 letnimi izkušnjami imamo tehnično in proizvodno znanje za izdelavo natančnih bronastih delov po meri, ki bodo ustrezali vašim zahtevam. Ponujamo tudi možnosti, da lahko ponudimo bronaste dele za tlačno litje, litje za naložbe, litje peska, rezanje, brušenje, upogibanje, CNC obdelavo in varjenje.

 

 

 

Danes se obrnite na našega inženirja bronastih odlitkov, da se pogovorite o posebnostih vaših kompleksnih projektov.

 Vlivanje kositrnega brona

Volumsko krčenje zlitine Cu-Sn je zelo majhno (linearna stopnja krčenja je 1.45% ~ 1.5%) in enostavno je izdelati kompleksne odlitke z natančnimi dimenzijami in obrti z jasnimi vzorci. Ulivanje kositrnega brona običajno dodaja elemente, kot so cink, svinec in fosfor. Fosfati imajo visoko trdoto, odpornost proti obrabi in dobre abrazivne lastnosti. V kositrnem bronu, odpornem proti obrabi, je lahko vsebnost fosforja do 1.2%. Cink lahko izboljša fluidnost zlitine in zmanjša tendenco proti segregaciji kositrovega brona. Svinec bistveno izboljša odpornost proti obrabi in obdelovalnost zlitine. Liti kositrni bron se uporablja kot obrabni in korozijsko odporni deli.

•  - kositer fosforjev bron. Fosfor je dober deoksidant za bakrove zlitine, ki lahko poveča pretočnost zlitine, izboljša postopek in mehanske lastnosti kositrovega brona, poveča pa stopnjo povratne segregacije. Končna topnost fosforja v kositrovem bronu je 0.15%. Ko ga bo preveč, bo nastala trojna evtektika α + δ + Cu3P s tališčem 628 ℃. Med vročim valjanjem je enostavno ustvariti vročo krhkost in ga je mogoče samo hladno obdelati. Zato vsebnost fosforja v deformiranem kositrnem bronu ne sme biti večja od 0.5%, fosfor pa med 0.25% v vročem postopku. Kositrov bron, ki vsebuje fosfor, je dobro znan elastičen material. Med predelavo je treba nadzorovati velikost zrn pred hladnim obdelovanjem in nizkotemperaturnim žarjenjem po obdelavi. Trdnost, modul elastičnosti in trdnost trdnosti drobnozrnih predelanih materialov so višji od trdnosti grobozrnatega materiala, vendar je plastičnost manjša. Hladno obdelan material žarimo pri nizki temperaturi 200–260 ° C 1 do 2 uri, da dobimo učinek kaljenja, ki lahko dodatno izboljša trdnost, plastičnost, mejo elastičnosti in modul elastičnosti izdelka ter poveča stabilnost elastičnosti.
•  - kositer-cinkov bron. V zlitini bakra in kositra se raztopi velika količina cinka, dodana količina cinka v kovanem kositrnem bronu pa običajno ne presega 4%. Cink lahko izboljša fluidnost zlitine, zoži območje temperature kristalizacije in zmanjša povratno ločevanje.
•  - kositer-cink-svinčeni bron. Svinec se dejansko ne raztopi v zlitini bakra in kositra. Med dendriti se porazdeli kot enofazni črni vključki. Porazdelitev svinca v ingotu ni lahko enakomerna, običajno dodajanje majhne količine niklja lahko izboljša njegovo porazdelitev in izboljša strukturo. Svinec zmanjšuje koeficient trenja kositrnega brona, izboljšuje odpornost proti obrabi in obdelovalnosti, nekoliko pa zmanjša mehanske lastnosti. Zlitini baker-kositer-svinec se pogosto doda 3% do 5% cinka za nadaljnje izboljšanje mehanskih lastnosti. Dodajanje 0.02% ～ 0.1% cirkonija ali 0.02% ～ 0.1% bora, še posebej dodajanje 0.02% ～ 0.2% elementov redke zemlje lahko izboljša svinčene delce in jih enakomerno porazdeli, da se izboljša struktura, litje in mehanske lastnosti svinca. ki vsebuje kositer bron.

 Vlivanje brona brez kositra

•  - Litje svinčenega brona ima visoke mehanske lastnosti, odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi, dobro tekočino in lahko ulije goste odlitke.
•  - Litje manganovega brona se običajno doda z aluminijem, železom, nikljem in drugimi elementi, ki so odporni proti koroziji in toploti ter so primerni za izdelavo delov, ki delujejo pri visokih temperaturah.
•  - Liti aluminijasti bron se običajno doda z železom, manganom, nikljem in drugimi elementi, kar je primerno za izdelavo visokotrdnih in korozijsko odpornih delov.

Kemična sestava in uporaba pogosto uporabljenega bronastega brona

Minghe Casting, ki se nahaja v Dongguanu na Kitajskem, ima primeren prevoz. Predvsem se ukvarja z litjem in predelavo posebnih razredov bakrovih zlitin in aluminijevih zlitin. Vrste bakrove zlitine vključujejo aluminijasti bron, silicijev bron, aluminijasto medenino, aluminijast nikelj bron, kositrov bron, manganovo medenino, rdeči baker, medenino itd. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, itd., itd., s profesionalnim analizatorjem spektra za testiranje opreme, ki zagotavlja natančnost kemične sestave materiala. Procesna oprema vključuje celoten nabor predelovalne opreme, kot so splošni stružnice, rezkalni stroji, CNC, obdelovalni centri itd.

Študije primerov Minghe iz bronaste litine

Storitve izdelave Minghe Casting so na voljo tako za načrtovanje resničnosti kot za nizke in velike količine izdelave vaših aluminijastih delov, odlitkov iz cinka, odlitkov iz magnezija, iz titana, odlitkov iz nerjavečega jekla, bakrenih odlitkov, jeklenih odlitkov, medenine deli in še več.

Pojdite na ogled več študij primerov vlivanja delov >>>

Izberite najboljšega dobavitelja bronaste litine

Trenutno se naši deli za ulivanje brona izvažajo v Ameriko, Kanado, Avstralijo, Združeno kraljestvo, Nemčijo, Francijo, Južno Afriko in številne druge države po vsem svetu. Smo registrirani po ISO9001-2015 in jih tudi potrjuje SGS.

Naša storitev izdelave bronastih odlitkov po meri ponuja trajne in cenovno ugodne odlitke, ki ustrezajo vašim specifikacijam za avtomobilsko, medicinsko, letalsko in vesoljsko industrijo, elektroniko, hrano, gradbeništvo, varnost, pomorstvo in druge panoge. Hitro pošljite povpraševanje ali oddajte svoje risbe, če želite v najkrajšem času dobiti brezplačno ponudbo. Pišite nam ali pošljite e-pošto prodaja@hmminghe.com da vidimo, kako lahko naši ljudje, oprema in orodje prinesejo najboljšo kakovost po najboljši ceni za vaš projekt ulivanja brona.

Ponujamo storitve kastinga vključujejo:

Storitve ulivanja Minghe, ki delajo z litjem peska, 、 ulivanjem kovin, 、 investicijskim ulivanjem, ulivanjem izgubljene pene in še več.

Peskanje s peskom

Peskanje s peskom je tradicionalni postopek ulivanja, pri katerem se za izdelavo kalupov uporablja pesek kot glavni model za modeliranje. Gravitacijsko ulivanje se običajno uporablja za kalupe za pesek, pri posebnih zahtevah pa se lahko uporabljajo tudi tlačno ulivanje, centrifugalno ulivanje in drugi postopki. Vlivanje peska ima široko paleto prilagodljivosti, lahko se uporabijo majhni kosi, veliki kosi, preprosti kosi, zapleteni kosi, posamezni kosi in velike količine.

Trajno litje kalupov

Trajno litje kalupov imajo dolgo življenjsko dobo in visoko proizvodno učinkovitost, ne samo da imajo dobro dimenzijsko natančnost in gladko površino, ampak imajo tudi večjo trdnost kot peščeni odlitki in je manj verjetno, da se bodo poškodovali, ko vlijemo isto staljeno kovino. Zato je pri množični proizvodnji ulitkov iz srednjih in majhnih barvnih kovin, v kolikor tališče ulitka ni previsoko, prednostno ulivanje kovin.

Kasting za investicijo

Največja prednost naložbeno litje je, ker imajo naložbeni odlitki visoko dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo, lahko zmanjšajo strojna dela, vendar pustijo malo dodatka za obdelavo na delih z višjimi zahtevami. Razvidno je, da lahko z uporabo metode vlivanja naložb prihranimo veliko opreme obdelovalnih strojev in delovnih ur ter močno prihranimo kovinske surovine.

Izlivanje izgubljene pene

Izgubljena penasta litina je kombiniranje modelov parafinskega voska ali pene, podobnih velikosti in obliki ulitkov, v modelne grozde. Po ščetkanju in sušenju ognjevzdržnih premazov zakopajo v suh kremenčev pesek za modeliranje vibracij in vlijejo pod negativnim tlakom, da uplinijo model. , Tekoča kovina zavzame položaj modela in po strjevanju in hlajenju tvori nov način ulivanja.

Die Casting

Ulivanje pod tlakom je postopek ulivanja kovin, za katerega je značilno, da na staljeno kovino z visokim pritiskom uporabimo votlino kalupa. Kalupi so običajno narejeni iz zlitin z večjo trdnostjo in ta postopek je nekoliko podoben brizganju. Večina ulitkov je brez železa, kot so cink, baker, aluminij, magnezij, svinec, kositer in zlitine svinca in kositra ter njihove zlitine. Minghe je bil vrh Kitajske litje saj 1995.

Centrifugalno ulivanje

Centrifugalno ulivanje je tehnika in metoda vbrizgavanja tekoče kovine v hitro vrtljivi kalup, tako da tekoča kovina s centrifugalnim gibanjem napolni kalup in oblikuje odlitke. Zaradi centrifugalnega gibanja lahko tekoča kovina dobro napolni kalup v radialni smeri in tvori prosto površino ulitka; vpliva na postopek kristalizacije kovine in s tem izboljša mehanske in fizikalne lastnosti ulitka.

Nizkotlačno litje

Nizkotlačno litje pomeni, da je kalup praviloma nameščen nad zatesnjenim lončkom, v lonček pa se vnese stisnjen zrak, da povzroči nizek tlak (0.06 ～ 0.15MPa) na površini staljene kovine, tako da se staljena kovina dvigne iz dvižne cevi do napolnite kalup in nadzirajte način strjevanja vlivanja. Ta metoda ulivanja ima dobro hranjenje in gosto strukturo, enostavno ulivanje velikih tankoslojnih kompleksnih ulitkov, brez dvižnih plošč in 95-odstotno stopnjo pridobivanja kovin. Brez onesnaženja, enostavna avtomatizacija.

Vakuumsko litje

Vakuumsko litje je postopek ulivanja, pri katerem kovino taljemo, vlivamo in kristaliziramo v vakuumski komori. Vakuumsko ulivanje lahko zmanjša vsebnost plina v kovini in prepreči oksidacijo kovin. Ta metoda omogoča izdelavo zelo zahtevnih ulitkov iz legiranega jekla in izredno enostavno oksidacijo ulitkov iz titanovih zlitin. Minghe Casting ima podtovarno za vakuumsko litje, kar zadostuje za rešitev vseh težav, povezanih z vakuumskim litjem