Postopek oblikovanja materiala po meri mehanskih delov

Z napredkom znanosti in tehnologije na področju vesolja in računalništva nekateri deli, ki zahtevajo posebno visoko natančnost obdelave in hrapavost površine, zahtevajo natančno obdelavo in super dodelavo. Dimenzijska natančnost, dosežena z natančno in ultra natančno obdelavo, lahko doseže raven pod mikroni ali celo nanometri. Metode obdelave teh mehanskih delov vključujejo ultra natančno struženje in ultra natančno brušenje.

Obdelovalni deli Obdelovalni obdelovalni material v proizvodnem postopku večinoma uporablja modele za izdelavo surovin v dele ali prazne dele. Med postopkom oblikovanja materiala se bodo spremenile oblika, velikost, organizacijsko stanje in celo kombinirano stanje surovin. Ker natančnost oblikovanja na splošno ni visoka, se postopek izdelave materiala pogosto uporablja za izdelavo slepega materiala. Uporablja se lahko tudi za izdelavo delov s kompleksnimi oblikami, vendar ne zelo zahtevne natančnosti. Proizvodna učinkovitost postopka oblikovanja materiala je visoka. Pogosto uporabljeni postopki oblikovanja vključujejo ulivanje, kovanje, metalurgijo v prahu itd.

Ulivanje je postopek, pri katerem se tekoča kovina vlije v votlino kalupa, ki ustreza obliki in velikosti dela, slepi ali del pa dobimo po hlajenju in strjevanju. Osnovni tehnološki postopek je modeliranje, taljenje, vlivanje, čiščenje itd. Zaradi sposobnosti polnjenja kalupa, krčenja in drugih dejavnikov med litjem zlitin imajo ulitki lahko napake, kot so neenakomerna struktura, krčenje, toplotni stres in deformacije, zaradi česar so natančnost, kakovost površine in mehanske lastnosti ulitkov slabe. Kljub temu se zaradi velike prilagodljivosti in nizkih proizvodnih stroškov strojna obdelava ulivanja še vedno pogosto uporablja. Oblika je zapletena, še posebej hrapav del s kompleksno notranjo votlino se pogosto uporablja za ulivanje.

Trenutno najpogosteje uporabljeni postopki ulivanja vključujejo navadno ulivanje peska, ulivanje v tla, vlivanje kovinskih kalupov, tlačno ulivanje, ulivanje pod nizkim tlakom, centrifugalno ulivanje itd.

Kovanje mehanskih delov in žigosanje pločevine skupaj imenujemo kovanje. Kovanje je uporaba kovaške opreme za nanašanje zunanje sile na segreto kovino za plastično deformacijo, da se tvori del z določeno obliko, velikostjo in strukturo. Notranja zgradba kovanega slepa je gosta in enakomerna. Porazdelitev kovinskih tokov je primerna, kar izboljša trdnost delov. Zato se kovanje pogosto uporablja za izdelavo slepih delov, ki zahtevajo visoke celovite mehanske lastnosti.

Kovanje lahko razdelimo na prosto kovanje, kovanje modelov in kovanje pnevmatik.

Prosto kovanje je, da kovino postavimo med zgornji in spodnji železni opornik, da kovina plastično deformira, in za oblikovanje uporabimo zakon prostega toka. Učinkovitost oblikovanja je nizka, natančnost pa nizka. Običajno se uporablja za izdelavo odkovkov z majhnimi velikostmi serije in preprostih oblik.

Model kovanja je, da se kovina postavi v votlino matrice, da se deformira. Pretok plastike kovine omejuje votlina matrice. Učinkovitost oblikovanja je visoka, natančnost je visoka in razporeditev kovinskih tokov je bolj razumna. Vendar pa se zaradi visokih stroškov izdelave kalupov običajno uporablja za množično proizvodnjo. V primerjavi s prostim kovanjem model kovanja zahteva veliko kovalno silo in ga ni mogoče uporabiti za kovanje velikih odkovkov.

Kovanje kalupov za pnevmatike je kovanje kovin s pomočjo kalupov za pnevmatike na prosti kovalni opremi. Kalupi za pnevmatike so enostavni za izdelavo, poceni in priročni za oblikovanje, vendar imajo majhno natančnost oblikovanja. Pogosto se uporabljajo za izdelavo majhnih odkovkov z majhnimi zahtevami glede natančnosti.

Strojni deli, ki obdelujejo žigosanje pločevine, so uporaba matrice na stiskalnici za prebijanje pločevine v dele različnih oblik in velikosti. Obdelava z žigosanjem ima izjemno visoko produktivnost in visoko natančnost obdelave, njene oblike obdelave pa vključujejo prebijanje, upogibanje, globoko vlečenje, oblikovanje in tako naprej. Slepo je luknjanje lista na različne ravne dele. Upogibanje, globoko vlečenje in drugi postopki oblikovanja vtisnejo pločevino v različne tridimenzionalne dele. Vtiskovanje pločevine se pogosto uporablja v električnih izdelkih, lahkih industrijskih izdelkih in avtomobilski proizvodnji.

Metalurgija prahu je postopek, pri katerem se kovinski prah ali mešanica kovinskega in nekovinskega prahu kot surovina uporablja za izdelavo nekaterih kovinskih izdelkov ali kovinskih materialov s postopki stiskanja in sintranja kalupov. Ne more samo izdelovati posebnih kovinskih materialov, temveč tudi izdelovati kovinske dele z malo in brez rezalne obdelave. Stopnja izkoriščenosti izdelkov metalurgije v prahu lahko doseže 95%, kar lahko močno zmanjša vložek rezalne obdelave in zmanjša proizvodne stroške. Zato se vse pogosteje uporablja v mehanski proizvodnji. Zaradi visoke cene praškastih surovin, ki se uporabljajo v prašni metalurgiji, ima prah slabo pretočnost med oblikovanjem, oblika in velikost delov pa so predmet nekaterih omejitev. V delih metalurgije prahu je določena količina drobnih por, katerih trdnost je približno 20% -30% manjša od odlitkov ali odkovkov, slaba pa je tudi plastičnost in žilavost.

Tehnološki postopek proizvodnje praškaste metalurgije vključuje pripravo prahu, mešanje, stiskanje in oblikovanje, sintranje, oblikovanje itd. Med njimi postopek priprave prahu in mešanja običajno zaključi proizvajalec, ki dobavi prašek.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Postopek oblikovanja materiala po meri mehanskih delov

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni