Nizkotlačni postopek litja - ciljni ukrepi v treh točkah za preprečevanje nastajanja odpadkov

Pri nizkotlačnem ulivanju je kalup postavljen na zaprto zadrževalno peč, votlina pa se skozi dvižno cev poveže s kovino v peči. Med delom dodajte peč pod zrak pod tlakom in staljena kovina bo stekla v vdolbino iz dvižne cevi.

Ko se staljena kovina strdi, se stisnjeni zrak v peči sprosti in nestrjena kovina teče nazaj v peč iz dvižne cevi. Aluminijasta kolesa in rezila v jedru pretvornika navora imajo štiri glavne prednosti: prvič, ulivna struktura je gosta in mehanske lastnosti so dobre; drugič, stopnja proizvodnje je visoka.

Trenutno je stopnja proizvodnje postopka tlačnega ulivanja v livarni našega podjetja nad 93%, stopnja izdelave gravitacijskega ulivanja za isti izdelek pa je od 70% do 80%; tretjič, proizvodna učinkovitost je visoka, proizvodna učinkovitost istega procesa tlačnega ulivanja je trikrat večja od gravitacijskega ulivanja; četrtič, površina je gladka, kar lahko zmanjša maržo obdelave.

Proizvodni postopek ulivanja pod nizkim tlakom

• Pregled plesni Barvo je treba očistiti pred uporabo plesni. Barva je propadla ali pa je površina po proizvodnem ciklu neenakomerna, barvo pa je treba polirati z brusilno ploščo. Nato očistite aluminijaste ostanke ejektorske palice in očistite odzračevalni čep.
• Pečemo kalup Najboljša delovna temperatura kalupa je (360 ± 10) ℃, zato moramo kalup pred delom speči na delovno temperaturo.
• Premaz: Ko je kalup segret na 300 ℃, premaz napršite. Prevleka mora biti enakomerna in ne sme biti popuščanja. Premazi imajo v glavnem naslednje vloge: najprej preprečijo, da bi aluminijeva zlitina korozirala votlino in podaljšali življenjsko dobo kalupa; drugič, preprečite, da bi se aluminijeva zlitina sprijela z votlino ali ločilno površino, tako da se lahko proizvodnja izvaja neprekinjeno in hitro; tretjič, prevleka omogoča, da ima votlina sloj organizacije za zaščito pred toplotno izolacijo, tako da lahko staljena kovina zlahka gladko teče v votlino, zmanjša odpornost proti pretoku staljenega aluminija in poveča polnilno sposobnost staljene kovine.
• Jedro je obremenjeno.
• Nastavitev procesnih parametrov Procesni parametri ulivanja pod nizkim tlakom so predvsem temperatura staljenega aluminija, stopnja tlaka v opremi in nastavitev tlaka. Ti trije dejavniki bodo vplivali na kakovost ulitkov in povzročili napake, kot so lepljenje peska, nezadostno vlivanje in zadušitev. Zato je nastavitev parametrov zelo pomembna za ulitke.
• Nalivanje.

Pogoste napake in metode obdelave ulitkov

• Dušenje požara Na sliki 3 je prikazana napaka pri dušenju požara na veliki površini ulitkov iz aluminijastih koles. Vzrok za dušenje: nizka temperatura plesni; slab izpuh; prehitro polnjenje. Rešitev: zvišajte temperaturo plesni na 350 ℃ ali več; okrepite izpuh, predvsem s povečanjem odzračevalnega čepa in brizganjem barve z dobro prepustnostjo; povečanje časa polnjenja, tako da se lahko izprazni ves plin iz votline.
• Lepljiv pesek Slika 4 prikazuje okvaro lepljivega peska na ulivanju rezila. Razlogi za lepljiv pesek: temperatura vlivanja je previsoka; trdnost peščenega jedra je nezadostna; zadrževalni tlak je previsok. Rešitev: Temperatura vlivanja staljenega aluminija ni višja od 670 ℃; skrajšajte čas pečenja peščenega jedra in ohranite trdnost peščenega jedra; nastavite razumen pritisk zadrževanja.
• Glavni razlogi za nezadostno vlivanje: nizka temperatura staljenega aluminija in slaba tekočina; nerazumni parametri polnjenja, nizek pretok med polnjenjem; slab izpuh plesni in visok notranji tlak, ki ovirata polnjenje.
• Poroznost krčenja se nanaša na skrčenost, ki jo povzroča rezilo oziroma aluminijasto kolo. Poroznost krčenja je predvsem okoli vročih spojev aluminijastega kolesa, ki zbira ali razprši drobne votline, zaradi česar organizacija ni gosta. Preventivna metoda: bodite pozorni na temperaturno polje plesni, ustvarite zaporedne pogoje strjevanja; povečati kristalizacijski tlak.

zaključek

V primerjavi s tradicionalnim gravitacijskim ulivanjem lahko ulivanje z nizkim tlakom močno poveča stopnjo proizvodnje ulitkov in delovna učinkovitost je velika. Ker kristalizira pod pritiskom, je struktura odlitka gosta, natezna trdnost pa lahko doseže več kot 200MPa. Vendar pa imajo nizkotlačni odlitki večje zahteve glede opreme, kalupov in postopkov, malo neprevidnosti pa bo povzročilo serijo odpadkov. Po našem dolgoročnem povzetku lahko glavne razloge, ki vplivajo na kakovost nizkega tlaka, pripišemo trem točkam: ena je temperatura (temperatura plesni in temperatura staljenega aluminija); drugi je izpuh; tretji je polnjenje parametrov. Z usmerjenimi ukrepi na zgornje tri točke lahko stopnjo zavrnitve ulitkov nenehno zmanjšujemo.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Nizkotlačni postopek litja - ciljni ukrepi v treh točkah za preprečevanje nastajanja odpadkov

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni