Nadzor postopka litja

Zaradi raznolikosti dejavnikov, ki vplivajo na kakovost ulitkov in zapletenosti proizvodnega procesa, ima trenutno racionalna organizacija nadzorni postopek pomembno vlogo pri spodbujanju načrtovanja postopka, tehničnega usposabljanja in nadzora proizvodnje, končni cilj pa je uresničiti učinkovito preprečevanje in odpravljanje napak pri litju. Izvedena je kratka analiza o nadzoru taline zlitin, nadzoru postopkov ulivanja kalupov in tlačnega ulivanja, notranjem in zunanjem pregledu izdelkov.

Zasnova bloka motorja se razvija v smeri manjše teže in zahtevnosti. Zaradi nizke gostote in dobre litje se aluminijeva zlitina pogosto uporablja za izdelavo letalskih in avtomobilskih delov s kompleksnimi oblikami, tankimi stenami in srednje obremenitvami. Serija motornih blokov, ki jih proizvaja tovarna motorjev Changan Automobile Jiangbei, je oblikovana z visokotlačnim litjem v kalupu z visokokakovostno aluminijevo zlitino (podobno kot domača znamka YL113). Blok valjev te serije motorjev je tankostensko ulivanje z visoko trdnostjo. Večina lukenj na bloku jeklenk je predhodno ulivena s sredicami kalupov, ki ne zahtevajo le visokih zahtev glede strojne opreme, kot so kalupi in stroji za tlačno ulivanje, temveč nadzor celotnega proizvodnega procesa zagotavlja dobavo. zelo pomembno je tudi izboljšanje kakovosti izdelkov.

Nadzor procesov

Pri vodenju postopkov litja je še posebej pomembno stabilizirati in izboljšati kakovost izdelkov z vidika nadzora tekočine iz aluminija, nadzora plesni, nadzora postopka ulivanja in nadzora izdelkov.

Nadzor vode iz aluminija

Napake strjevanja litine aluminijeve zlitine resno vplivajo na delovanje ulitkov, nadzor ali odprava napak strjevanja pa je zelo pomembna za izboljšanje donosa ulitkov. Ker so zahteve po celovitih lastnostih zlitin vedno večje in višje,
Raziskave o dodajanju več vrst legirnih elementov za izboljšanje celovitih lastnosti zlitin so postajale vse bolj poglobljene, metoda nadzora sestave zlitin pa vse pomembnejša. Pogoste napake strjevanja v litinah aluminijevih zlitin v inženirstvu, kot so ločevanje, vroče razpoke, mikroporoznost, krčenje itd., Je treba nadzorovati iz vira. Kot odgovor na zeleno proizvodnjo proizvodnja ta model v tovarni motorjev Jiangbei v Changan Automobile sprejme neposredno dobavo staljenega aluminija, zato je kakovost neposredne dobave staljenega aluminija uporabljena kot osnova za to, ali staljeni aluminij ustreza zahtevam. Naprava za pripravo vzorca za vakuumsko zaznavanje ekvivalenta gostote ingotov iz aluminijeve zlitine, analizator spektra za fizikalne in kemijske analize, zaznavanje K-načina pa se redno izvaja na aluminijevi vodi ob strojni peči za spremljanje gostote ekvivalent, kemična sestava in čistost aluminijeve zlitine.

Nadzor plesni

Upravljanje, pregled na kraju samem in vzdrževanje kalupov so del ulivanja, stanje plesni pa je zelo pomembno za kakovost izdelka. Podstavek kalupa je iz litega železa. Med vbrizgom aluminijasta voda teče skozi tlačno komoro, vtičnico, prečni vodnik in notranji vodnik za brizganje od spodaj navzgor. Celoten sistem zapiranja je zaprte zasnove za zmanjšanje zajemanja vode iz aluminija. Notranjost vdolbine kalupa se odpre z vodo za uravnoteženje temperaturnega polja kalupa, hkrati se strdijo vsi deli telesa valja, preostali plin v vodi iz aluminija pa se razprši in porazdeli. Kolikor je le mogoče, je treba odprtine za litje predhodno uliti s hladilno vodo. Način visokotlačnega točkovnega hlajenja ali vodnega hlajenja z vodnim batnim batom lahko izberete glede na dejanske potrebe. Hladilna voda lahko neposredno doseže vrh ulivnega zatiča, tako da se lahko ohladi tudi zgornji del.

V proizvodnem procesu ima temperatura plesni velik vpliv na izdelek in življenjsko dobo kalupa, visoka temperatura pa je nagnjena k lepljenju plesni, površina ulitka je hrapava, lahko se pojavijo tudi krčne luknje in razpoke. Zaradi lepljenja kalupa, trenja.

Povečana sila trenja podvoji lokalno natezno silo, zaradi česar je lokalno gibanje kalupa nenatančno in poškoduje kalup. Nadzor temperature kalupa se običajno nastavi glede na debelino stene ulitka in porazdelitev pretoka staljenega aluminija. Prostornino hladilne vode in čas hlajenja različnih delov kalupa lahko prilagodite. Pomembno je tudi hlajenje zunaj kalupa, ki je veliko povezano s položajem, smerjo in postopkom (časom) razprševanja sproščujočega sredstva. Izbor, delež in količina sproščajočega sredstva bodo vplivali na uporabo kalupa in kakovost izdelka. Vzdrževanje plesni delimo na preventivno vzdrževanje, napovedno vzdrževanje in pregled na kraju samem. Določite cikel preventivnega vzdrževanja kalupa glede na nabrane izkušnje, določite napovedni čas vzdrževanja glede na stanje in uporabo kalupa ter izvajajte vsakodnevne preglede med proizvodnim postopkom. Vsebina vzdrževanja zajema hladilni sistem (voda, olje, plin), vakuumski sistem, tesnjenje, čiščenje površine votline itd.

Nadzor parametrov procesa

Nadzor in optimizacija postopka ulivanja je pomemben del proizvodnje ulivanja, ki neposredno vpliva na površino in notranjo kakovost ulitkovnih delov. Parametri postopka litja v glavnem vključujejo tlak, hitrost in čas. 

Tehnični nadzorni parametri so količinsko nadzorovani, da se zagotovi, da se pretok, strjevanje in izmenjava toplote tekoče kovine izvajajo na določen način, da se zagotovi kakovost delov za tlačno ulivanje. Notranja kakovost ulitka je zelo občutljiva na spremembe parametrov vbrizga. Če je tlak prenizek, bo ulitko imelo veliko por, krčenja in drugih napak. Če je tlak previsok, čeprav je ulitkovna struktura gosta, bo prišlo do velikih utripov in razpok, ki bodo poškodovale plesen. . Med proizvodnjo je pomembno tudi pokazati, da je zelo pomembna tudi točka prehoda iz počasnega v hitro vbrizgavanje. Za prezgodnjo spremembo staljeni aluminij prehaja skozi notranji vod in vstopi v votlino z veliko hitrostjo. Pot je dolga, povzroča turbulenten tok staljenega aluminija, ki vključuje veliko količino plina, in je enostavno oblikovati nekatere nepravilne litinske napake; prepozno za menjavo, tekočina iz aluminija ostane v tlačni komori dlje časa, temperatura je nizka, enostavno je izdelati hladne pregrade, nezadostno izlivanje in druge napake. Pravzaprav je z anatomskega vidika obstoj por in krčnih lukenj v ulivanju neizogiben. Ključno je prilagoditi parametre vbrizga, tako da se lahko plin iz tekočine iz aluminija čim bolj učinkovito odvaja, preostala majhna količina por pa se razprši in porazdeli po notranjosti. Prodor v odsek povzroči uhajanje ulitka. Hitrost vbrizga vključuje hitrost udarca (to je hitrost gibanja bata v valju za vbrizgavanje) in hitrost polnjenja (to je hitrost vbrizga).

Hitrost polnjenja se nanaša na linearno hitrost staljene zlitine, ki prehaja skozi notranji vodnik, kar je pomemben parameter za zagotavljanje kakovosti ulitkov. Čas vbrizgavanja je sestavljen iz počasnega časa vbrizgavanja, hitrega vbrizgavanja, časa tlaka, časa zadrževanja tlaka in časa zadrževanja plesni. V proizvodnji se čas držanja in čas zadrževanja plesni običajno nadzirata in optimizirata skupaj, kar se imenuje pritisk zadrževanja in čas zadrževanja plesni. Zadosten pritisk zadrževanja in čas zadrževanja plesni pomeni, da se tlačno ulivanje med odpiranjem in izmetom kalupa ne deformira ali razteza. Nujni pogoj za razpoke. Te pomembne parametre je treba spremljati vsak dan in jih nenehno optimizirati glede na status ulitka.

Pregled izdelka

Pregled ulitkov vključuje pregled videza in velikosti, notranji pregled kakovosti, pregled položaja odprtine izlitja, pregled debeline stene, pregled razlike v debelini stene obloge cilindra, končni pregled vlivanja toplotne obdelave brez povezave, v skladu s kadrovskimi dogovori in dejanskimi zahtevami glede proizvodnje glede na določeno frekvenco in standard Casting je kvalificiran.
Inšpekcijski pregledi vzorcev v proizvodnem procesu lahko pravočasno odkrijejo težave in se hitro odzovejo in zaradi slabe pravočasnosti odkrivanja težav ne bodo povzročali težav s serijami.

Sutre

Proizvodnja tlačnega ulivanja je razmeroma zapleten postopek, ki vključuje kakovost staljenega aluminija, stanje kalupa za tlačno ulivanje, parametre stroja za tlačno ulivanje, postopek litja in pregled izdelkov itd., Ki so tesno povezana s kakovostjo delov za tlačno ulivanje. V proizvodnji tlačnega ulivanja postopek določa rezultat, dobro vodenje postopka bo vodilo do stabilne kakovosti izdelkov, nadzorovana množična proizvodnja pa bo prinesla velike gospodarske koristi.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Nadzor postopka litja

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni