Regulacija postopka toplotne obdelave tlačne posode

Obseg 1

Ta standard določa postopek toplotne obdelave po varjenju za varjene komponente iz ogljikovega jekla in nizkolegiranega jekla.

Ta standard velja za izdelke iz ogljikovega jekla in nizkolegirane jeklene kotle in tlačne posode. Termična obdelava po varjenju je izvedena z glavnim namenom izboljšanja zmogljivosti spojev in zmanjšanja preostalih napetosti pri varjenju. Termično obdelavo po varjenju drugih izdelkov lahko izvedemo tudi z referenco.

2. Referenčni standardi

Določbe naslednjih standardov predstavljajo določbe tega standarda z navedbami v tem standardu. V času objave standarda so bile izdane izdaje veljavne. Vsi standardi bodo revidirani in vse stranke, ki uporabljajo ta standard, bi morale raziskati možnost uporabe najnovejše različice naslednjih standardov.
GB9452-2003 Metoda za merjenje efektivnega ogrevalnega območja peči za toplotno obdelavo

3. Zahteve

3.1 Osebje in odgovornosti

3.1.1 Pred izvedbo postopka toplotne obdelave po varjenju mora biti izvajalec toplotne obdelave usposobljen, usposobljen in pridobiti potrdilo o delu.

3.1.2 Postopek toplotne obdelave po varjenju pripravi tehnik za toplotno obdelavo in pregleda inženir toplotne obdelave.

3.1.3 Delavci za toplotno obdelavo morajo dosledno upoštevati postopek toplotne obdelave po varjenju in natančno izpolniti izvirne evidence o delovanju.

3.1.4 Inženir toplotne obdelave je odgovoren za pregled izvirnih delovnih zapisov toplotne obdelave po varjenju (vključno s samodejno krivuljo zapisovanja časovne temperature), preverjanje, ali izpolnjuje zahteve postopka toplotne obdelave po varjenju, ter podpis in tesnjenje po potrditvi.

3.2 Oprema

3.2.1 Različne toplotne obdelave in naprave po varjenju morajo izpolnjevati naslednje zahteve:

• a) izpolnjuje zahteve postopka toplotne obdelave po varjenju;
• b) Med postopkom toplotne obdelave po varjenju na ogrevane dele ni škodljivega učinka;
• c) Zagotovi lahko enakomerno ogrevanje ogrevanega dela ogrevanega dela;
• d) sposobnost natančnega merjenja in nadzora temperature;
• e) Ko je ogrevani del po varjenju toplotno obdelan, lahko njegova deformacija ustreza zahtevam glede zasnove in uporabe.

3.2.2 Oprema za toplotno obdelavo po varjenju je lahko eno od naslednjega:

• a) električna ogrevalna peč;
• b) plinski štedilnik s pokrovom;
• c) infrardeči visokotemperaturni keramični električni grelec;
• d) druge grelne naprave, ki lahko ustrezajo zahtevam postopka toplotne obdelave po varjenju

3.3 Metoda toplotne obdelave po varjenju

3.3.1 Toplotna obdelava v peči 

• a) Termična obdelava po varjenju naj po možnosti sprejme način ogrevanja v peči, peč za toplotno obdelavo pa mora ustrezati ustreznim predpisom GB9452. V primeru kopičenja ustrezne vrednosti razmerja med temperaturo peči in ogrevanim delom je temperatura peči običajno dovoljena za izračun temperature ogrevanega dela med toplotno obdelavo v peči. Za posebne ali pomembne varilne izdelke pa je treba meritev temperature postaviti v ogrevan del. Prevladuje termočlen na grelnem elementu.
• b) Ogrevane dele je treba lepo postaviti v učinkovito ogrevalno območje peči, toplota v peči pa mora biti enakomerna in krožena. Pri toplotni obdelavi v plamenski peči se izogibajte brizganju plamena neposredno na obdelovanec.
• c) Da bi preprečili pojav zadrževalnih napetosti in deformacij, je treba oporo ogrevanega dela razporediti razumno, obsežnim tankoslojnim delom in tistim z velikimi razlikami v strukturi pa dodati potrebne opore in druga orodja. in geometrijske dimenzije za povečanje togosti in stabilnosti ravnotežja.

3.3.2 Sekcijska toplotna obdelava

Termično obdelavo po varjenju je dovoljeno izvajati v odsekih peči. Ko je ogrevani del toplotno obdelan v odsekih, njegova ponavljajoča se ogrevalna dolžina ne sme biti manjša od 1500 mm. Za ogrevanje zunanjega dela peči je treba sprejeti ustrezne izolacijske ukrepe, tako da temperaturni gradient ne bo vplival na strukturo in lastnosti materiala.

3.3.3 Toplotna obdelava zunaj celotne peči

Pri izvajanju celotne toplotne obdelave zunaj peči na podlagi sestanka 3.2.1 bodite pozorni tudi na:

• a) upoštevati škodljive učinke podnebnih sprememb, izpadov električne energije in drugih dejavnikov na toplotno obdelavo in nujne ukrepe;
• b) Treba je sprejeti potrebne ukrepe za zagotovitev enakomernosti in stabilnosti temperature ogrevanega dela ter izogibanje omejevalnim napetostim in deformacijam ogrevanega dela, nosilne konstrukcije, dna itd. zaradi toplotnega raztezanja in krčenja.

3.3.4 Lokalna toplotna obdelava

Varjeni spoji tipa B, C, D, varjeni spoji tipa A, kjer je kroglasta glava priključena na valj, in okvarjeni varjeni sklepi, so dovoljene lokalne metode toplotne obdelave. Med lokalno toplotno obdelavo širina ogrevanja na vsaki strani zvara ne sme biti manjša od 2-krat debeline jekla δs (δs je debelina jekla na varjenem spoju); širina ogrevanja ne sme biti manjša od 6-krat debeline δs jekla, če je cev privarjena na lupino. Za dele v bližini ogrevalnega območja je treba sprejeti ukrepe za zaščito toplote, tako da temperaturni gradient ne bo vplival na strukturo in lastnosti materiala.

3.4 Procesni parametri toplotne obdelave po varjenju

3.4.1 Temperatura ogrevanega dela pri vstopu v peč ali izstopu iz nje ne sme presegati 400 ° C, pri ogrevanih delih z velikimi razlikami v debelini, zapletenimi strukturami, zahtevami visoke dimenzijske stabilnosti in nizkimi vrednostmi preostalih napetosti pa lahko vstopijo v peč ali temperatura v peči, ko je iz peči, praviloma ne sme presegati 300 ° C.

3.4.2 Po segrevanju zvara na 400 ° C hitrost ogrevanja ogrevalne cone ne sme presegati (5000 / δs) ° C / h in ne sme presegati 200 ° C / h, najmanjša pa je lahko 50 ° C / h.

3.4.3 Pri segrevanju temperaturna razlika v kateri koli dolžini 5000 mm v ogrevalnem območju ne sme biti večja od 120 ° C.

3.4.4 Med ohranjanjem toplote razlika med najvišjo in najnižjo temperaturo v ogrevalnem območju ne sme presegati 65 ° C.

3.4.5 Med ogrevanjem in zadrževanjem je treba nadzorovati ozračje ogrevalne cone, da se prepreči prekomerna oksidacija površine zvara.

3.4.6 Ko je temperatura peči višja od 400 ℃, hitrost hlajenja ogrevalnega območja ne sme presegati (6500 / δs) ℃ / h in ne sme presegati 260 ℃ / h, najnižja pa je lahko 50 ℃ / h.

3.4.7 Varjenje se po odvajanju v skladu z izpustno temperaturo 3.4.1 še naprej hladi v mirnem zraku.

3.4.8 Priporočena temperatura zadrževanja in čas zadrževanja po varjenju s toplotno obdelavo za pogosto uporabljene razrede jekla

Debelina jekla Debelina toplotne obdelave po varjenju δs, mm Temperatura toplotne obdelave po varjenju time Čas zadrževanja po varjenju

Pred varjenjem ni predgretja, predgrevanje 100 ating pred varjenjem

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 600 ~ 640

1) Ko debelina

• Ko je δs≤50 mm,
• Je (δs / 25) h, vendar najkrajši čas ni krajši od 1 / 4h.

2) Ko debelina

• Ko je δs> 50 mm,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD —— —— 580 ~ 620
• 16Mn, 16MnR
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 600 ~ 640
• 12CrMo —— Vsaka debelina 640 ~ 680 1) Ko je debelina δs≤125 mm, je (δs / 25) h, vendar najkrajši čas ni krajši od 1 / 4h.

3) Ko je debelina δs> 125 mm, je [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] h

• 15CrMo, 15CrMoR —— poljubna debelina 640 ~ 680
• 1Cr5Mo —— poljubna debelina 720 ~ 760

Opomba:

1. Za varjene spoje z različno debelino jekla mora biti debelina δ tanjša.

2. Za varjene spoje različnih jekel se določi tista s strogo toplotno obdelavo.

3. Za toplotno obdelavo kaljenega in kaljenega jekla po varjenju mora biti temperatura zadrževanja na splošno nižja od temperature kaljenja jekla. Vendar pa ni nobenih omejitev za toplotno obdelavo po zvari, kadar je temperatura zadrževanja višja od temperature kaljenja in zmogljivost jekla še vedno lahko ustreza zahtevam izdelka.

4. Debelina toplotne obdelave δs se nanaša na:

• a) debelina tanjšega dela, ko sta lupina in glava povezani;
• b) debelina lupine, privarjene s prirobnicami, cevnimi listi ali drugimi podobnimi konstrukcijami;
• c) debelina lupine ali glave, privarjene na šobo;
• d) debelina zvara na spoju, ko je netlačni del privarjen na tlačni del;
• e) Globina popravila zvara.

5. Čas zadrževanja lahko kumulativno seštejemo.

3.5 Zahteve za toplotno obdelavo po varjenju preskusnih plošč

Za posode, ki zahtevajo toplotno obdelavo, se preskusna plošča skupaj s posodo toplotno obdela po varjenju.

3.6 Zahteve glede obdobja shranjevanja zapisov o toplotni obdelavi po zvari

Čas zadrževanja zapisa po varjenem postopku in krivulja temperature krivulje ne sme biti krajši od 7 let.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Regulacija postopka toplotne obdelave tlačne posode

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni