Tehnologija obdelave lupine porozne tankostenske aluminijeve zlitine

Z močnim razvojem mednarodnih letalskih podizvajalcev se je tudi sodelovanje med kupci zbližalo. Težave pri obdelavi delov so se prav tako spremenile z začetnih posameznih in poenostavljenih delov na dele v obliki visokotemperaturne zlitine in oblikovane dele kompozitnega postopka. Še težji deli kovinske škatle iz več kovin. Zaradi omejitve teže letala so materiali številnih delov školjk bolj nagnjeni k materialom iz aluminijeve zlitine. Na primer, razredi materialov so L168, 6061, 2024 in druge mednarodno uporabljene aluminijeve zlitine. Te vrste materialov lahko dosežejo tudi dobro odpornost proti koroziji in odpornost proti obrabi z zgodnjim hladnim oblikovanjem in pozno površinsko obdelavo. Uporabljajo se v delih različnih civilnih letal, kot so Airbus, Boeing in celo C919 v moji državi. Danes preučujemo metodo predelave lupine aluminijeve zlitine s porozno, tankostensko litje asimetrična struktura.

1. Opis težav pri obdelavi

• V delih je skupaj 49 lukenj, najtanjši del stene pa je le 3 mm.
• Skupaj 14 lukenj ima odstopanja znotraj 0.01 mm, od tega ima 7 notranjih lukenj toleranco ± 0.004 mm.
• Toleranca položaja 4 majhnih lukenj ne sme presegati 0.025 mm.

2. Načrt obdelave

Obdelava tankostenskih poroznih delov lahko sledi splošnim pravom obdelave lupinskih delov, kot je prikazano na sliki 2. To pomeni, da je groba strojna obdelava, polizdelka in dodelava; med njimi je mogoče končne zahteve doseči z nekaterimi zaključnimi postopki, kot so prešitje, brušenje, brušenje in fino vrtanje glede na posebne zahteve glede videza, oblike in velikosti dela med dodelavo. . Lahko ga obdelamo tudi neposredno do končne velikosti, če to dopušča raven natančnosti opreme. Začenši s surovinami, se lahko za obdelavo v skladu z zahtevami strank uporabijo ulitki ali originalni aluminijasti bloki. Uporaba ulitkov lahko prihrani veliko časa obdelave pri predhodni grobi obdelavi.

• V procesu grobe obdelave morata biti debelina in globina stene 3 mm rezervirana za polizdelno obdelavo in 0.5 mm za natančne dimenzije lukenj. Kar zadeva dele na sliki 1, je treba istočasno narediti luknje za pozicioniranje procesa za naknadno obdelavo. Za naknadno obdelavo delov uporabite luknje za pozicioniranje procesa s čepi. Procesno luknjo je priporočljivo narediti pod kotom 60 ° med obema stenama dela, da se zagotovi enakomerna sila in dimenzijska stabilnost med kasnejšo obdelavo. Velikost luknje je 5 mm, toleranca pa je +0.005. Če pogoji opreme ne omogočajo obdelovanja obeh strani hkrati, je treba dodati še najmanj dve procesni luknji in dve pozicijski luknji na vsaki strani, da se poveča stabilnost delov v poznejši zaključni fazi.
• V fazi polizdelka je mogoče obdelati vse dimenzije z dovoljenimi odstopanji večjimi od 0.01 mm, vključno z debelino stene delov, votlino in nekaterimi drugimi dimenzijami z odstopanji, večjimi od ± 0.1 mm. Da bi prihranili čas obdelave, lahko 0.5 mm rezervirate za vse velikosti zaključnih lukenj. Izvaja se med zaključkom. Pri tem je treba opozoriti, da je treba dele v 4 urah po končani obdelavi polizdelka obdelati zaradi staranja, v nasprotnem primeru pa se v nasprotnem primeru po veliki obrezovanju sprosti velika obremenitev in del se deformira.
• Glede na različne materiale delov in velikost delov izberite primerno temperaturo in čas za razbremenitev, da učinkovito odstranite mehanske obremenitve delov in zagotovite učinkovito jamstvo za kasnejšo končno obdelavo.
• Da bi zagotovili visoko učinkovitost in stabilnost zaključne obdelave, lahko po zaključku polizdelave izvedete en sam postopek brušenja na obeh straneh dela, da zagotovite, da je splošna ravnost obeh površin znotraj 0.01 mm.
• V zaključni fazi je mogoče način obdelave izbrati glede na pogoje lastne opreme. Kadar obstaja samo tri osni obdelovalni center, je treba najprej obdelati končno velikost ene površine. Če je mogoče, se odločite za uporabo orodja za vpenjanje vpenjalnega stebla v vročem položaju; glede na potrebe risbe mora biti položaj štirih lukenj 0.025 mm, zato morate po obdelavi površine uporabiti dve luknji na tej površini kot luknje za pozicioniranje namesto procesnih lukenj, ki smo jih rezervirali med groba obdelava. Le tako je mogoče učinkovito zagotoviti 0.025 luknjo. Stopnja položaja
• Če je mogoče, lahko za neposredno obdelavo obeh površin uporabite štiriosni obdelovalni center. Seveda je za podporo potreben niz ploskih napeljav. Da bi čim bolj zmanjšali deformacijo delov med vpenjanjem in obdelavo, je treba s številnimi preskusi ravno objemko preprosto toplotno obdelati, HRC ≥ 35, ravnost vpenjalne površine pa je znotraj 0.01 mm. Po namestitvi pritrdilne plošče jo poravnajte in nastavite na 0.01.

3. Zadeve, ki zahtevajo pozornost

• Ker je same dele težko obdelati, tolerance pa zelo stroge, zato zahteve za okolje za obdelavo postavljajo tudi višje zahteve. Ker so sami materiali delov aluminijasti deli in je celoten cikel obdelave delov dolg, je treba hladilno tekočino na površini delov očistiti po obdelavi delov; hkrati pa je med prometom in čakanjem na predelavo priporočljivo za vremensko obdelavo uporabiti vreče, odporne proti rji. zaščite.
• V zaključni fazi delov, na katere vpliva toleranca dimenzij delov, je treba obdelavo izvajati v okolju s sobno temperaturo 20 ° C ± 1 ° C.
• Za merjenje natančnih lukenj je priporočljivo uporabiti mikrometer z notranjim premerom s tremi čeljustmi z digitalnim prikazovalnikom za primerjavo z merilnikom obroča, za merjenje pomožnih mer pa uporabite združeni merilnik čepa iz zlitine, da zagotovite, da so mere delov kvalificirane.

4. Sklep

Skoraj eno leto poskusne proizvodnje in prilagajanja je bil raziskan sorazmerno celoten nabor tehnoloških poti predelave, ki zagotavlja dragocene izkušnje pri predelavi te vrste delov.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Tehnologija obdelave lupine porozne tankostenske aluminijeve zlitine

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni