Postopek taljenja odpadnega kaljenega nodularnega železa

Čas objave: 07 / 01 2021 Avtor: urejevalnik strani Obisk: 11566

V tradicionalnem postopku proizvodnje nodularnega železa se za sestavine običajno uporablja približno 10% ostankov ogljika. Ta članek obravnava samo nekatera vprašanja, ki jim je treba v proizvodnem procesu posvetiti posebno pozornost po povečanju deleža ostankov ogljika, uporabljenih pri proizvodnji nodularne litine v indukcijski peči. Glede na produkcijsko prakso avtor navaja lastna stališča za referenco kolegov.

Izbira naboja

(1) Odpadno jeklo

Odpadki, ki se uporabljajo pri proizvodnji nodularne litine, morajo biti ogljikovi ostanki. Ne sme vsebovati elementov, ki ovirajo grafitizacijo, na primer krom. Ne sme vsebovati zlitinskih elementov, ki preprečujejo sferoidizacijo. Grudice odpadnega jekla naj bodo približno 30% v obliki debelih kosmičev, ki jih lahko položite ravno v peč.

(2) Rekarburizer

① Kakovostna koksa. Vsebnost žvepla mora biti nizka, grudasta je 60-80 mm in ima visoko trdnost. Po sežigu je ni mogoče zdrobiti.
Izrabljen blok elektrode. Najbolje je imeti določeno dolžino, da olajšate rezanje v staljeno železo.

(3) Lito železo

Uporablja se predvsem za uravnavanje vsebnosti ogljika v staljenem železu. Upamo, da bomo uporabili surovo železo z nizko vsebnostjo žvepla z wC> 4%. Vsebnost silicija v surovem železu je primerno večja, proizvodnja nodularne litine pa je lahko manj ferosilicija.

(4) Sferoidizacija

Sferoidizirajoče sredstvo in cepivo se uporabljajo v skladu s tradicionalnimi tehnikami in so določeni v skladu z dejanskimi pogoji vsake tovarne.

Smrdi

Postopek taljenja: blok koksa + odpadno jeklo → blok elektrode → povišanje temperature → izvlecite blok koksa in blok elektrode → vzorec in analizirajte vsebnost ogljika → surovo železo → povratni material → vzorec in analizirajte Si, Mn → povišanje temperature → feromangan + ferosilicij → izpust → Inokulacija + sferoidizacija → vlivanje.　

Previdnostni ukrepi med postopkom taljenja so naslednji:

Koksni blok je nameščen na dnu peči, namen je ustvariti daljši čas namakanja koksnega bloka v staljenem železu. Količina bloka koksa je približno 5% ostankov. Približno 50% ostankov se stopi, koks pa je treba pokriti z debelimi ostanki kosmičev. Možno je tudi uporabiti bloke odpadnih elektrod velikosti 60-80 mm namesto koksa, ki se namesti na dno peči kot rekarburator z nižjo vsebnostjo žvepla, kar je bolj koristno za pridobivanje visokokakovostnega duktilnega železa.
Delež uporabljenega odpadnega jekla v glavnem določa učinkovitost povečanja ogljika. Za proizvajalce, ki začnejo uporabljati to metodo za izdelavo nodularnega železa, je približno 30% boljših. Po izboljšanju učinkovitosti povečanja ogljika postopoma povečujte delež odpadnega jekla. Če pretirana uporaba odpadnega jekla, če učinkovitost povečanja ogljika ni visoka, bo vplivala na ekvivalent ogljikovega silicija končnega izdelka.
Ko se odpadno jeklo stopi, vstavite palico elektrode, da ustrezno povečate temperaturo v peči in povečate učinkovitost ogljika. Vendar je temperatura peči previsoka, kar poveča porabo energije in škoduje tudi oblogi peči.
Ko ocenimo, da je vsebnost ogljika dovolj visoka, odstranimo blok koksa in palico elektrode ter vzorčimo in analiziramo vsebnost ogljika.
Glede na rezultate analize izračunajte količino dodanega surovega železa in količino uporabljenega recikliranega nodularnega železa.
Na podlagi ocene vsebnosti silicija ugotovite, ali je mogoče skupno količino staljenega železa nadoknaditi s prenovljenim materialom.
Ko se material za ogrevanje stopi, vzamemo vzorec in analiziramo vsebnost Si, Mn in drugih legirnih elementov.
Pravilno zvišajte temperaturo staljenega železa, dopolnite legirne elemente v skladu z rezultati analize in dodajte ferosilicij, preden peč doseže temperaturo peči.
Ferosilicij se stopi v staljeno stanje in se takoj spusti iz peči.
Sferoidizacijo, inokulacijo in vlivanje izvajamo kot običajno.

Izračun prilagoditve sestave

Kot vsi vemo, so mehanske lastnosti nodularnega železa odvisne predvsem od kemične sestave, hitrosti hlajenja (nodularna litina) in postopka toplotne obdelave. Kemična sestava je notranji vzrok, korenina in spremenljivka, skoraj vsaka peč je drugačna. Zato je treba okrepiti odkrivanje kemičnih komponent in skrbno prilagoditi, zato ni primerno sprejeti "proizvodnje s fiksnim razmerjem". V kemični sestavi je še posebej pomemben ekvivalent ogljika. Zlasti nodularna litina, proizvedena z uporabo odpadnega jekla kot glavnega naboja, saj je učinkovitost povečanja ogljika težko nadzorovati in ekvivalent ogljika močno niha, zato je treba posebno pozornost nameniti prilagajanju ekvivalenta ogljika.

Izračunajte količino dodanega surovega železa. Na podlagi analize vsebnosti ogljika izračunajte količino dodanega surovega železa. Pravzaprav je treba prilagoditi ogljikov ekvivalent nodularne litine tako, da ogljikov ekvivalent taline, ki nastane tako iz surovega železa kot iz odpadnega jekla, doseže ekvivalent ogljika, potreben za nodularno litino. Dodana količina surovega železa = količina dodani ostanki × (zahtevana vsebnost ogljika v nodularni litini - analiza vsebnosti ogljika) / (vsebnost ogljika v surovem železu - zahtevana vsebnost ogljika v nodularni litini)
Izračun dodane količine recikliranega duktilnega železa Ogljikov ekvivalent recikliranega duktilnega železa je v osnovi normalen, dodana količina pa ni velika. Zato je po dodajanju segretega železa vsebnost ogljika v staljenem železu v celotni peči določena. dodano železo
Ocena vsebnosti silicija Izračunska formula je naslednja: Vsebnost silicija ≈ ((odpadno jeklo + surovo železo + količina dodanega nodularnega litega železa) × vsebnost silicija / skupni naboj] × 100% ≤ dovoljena vsebnost silicija v prvotnem staljenem železu Ko je ocenjena vsebnost silicija vsebnost previsoka, dodajte majhno količino recikliranega nodularnega železa in uporabite enako količino surovega železa in ostankov v razmerju 9: 1, da dobite celoten naboj.
Izračun dodajanja ferosilicija Izračunska formula je naslednja: Količina dodanega ferosilicija = [skupna količina naboja × (potrebna vsebnost silicija v nodularnem železu - povečana vsebnost silicija z inokulacijo - povečana vsebnost silicija s sferoidizacijo - analiza vsebnosti silicija)] / vsebnost silicija v ferosiliciju
Količina dodanega mangana in drugih legirnih elementov se izračuna na naslednji način: Količina dodanega legiranega železa = skupna količina naboja × (zahtevana vsebnost zlitine v analizi nodularnega železa) / vsebnost zlitin v zlitini Železna izguba ni vključeni v zgornje izračune.

To je zato, ker se v indukcijski peči tali nodularna litega železa in elementi niso veliko zgoreli, v določeni meri pa tudi železo. Če naletite na posebne okoliščine, bodite pozorni na gorenje.

Primer uporabe prilagoditve sestave:

Z uporabo 1t indukcijske električne peči za izdelavo bisernega nodularnega liva QT800-2 je masa ulivanja 1000 kg.
"Nadzorna kemična sestava je: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03% ～ 0.06%, wRE = 0.02% ～ 0.04%.
Po ponovnem uplinjevanju je vsebnost ogljika v "ostanku staljenega jekla" v peči 2.5%.
Količina dodanega surovega železa = 300 × (3.5% -2.5%) / (4% -3.5%) = 600 (kg)
Količina nodularne litine, uporabljene v peči = 1000-300-600 = 100 (kg)
Ocenjena vsebnost silicija = (300 × 0.3% ＋ 600 × 1.8% ＋ 100 × 2.5%) × 100% = 1.42%
Če je vsebnost silicija v vozlišču 0.6% in vsebnost silicija v cepivu 0.4%, mora biti vsebnost silicija v prvotnem staljenem železu 1.5%, kar je več od ocenjene vsebnosti silicija. Za to je mogoče uporabiti litoželezo Z18 za uravnavanje ekvivalenta ogljika in ponovno žgano nodularno železo za sestavljanje celotne količine naboja.
Vsebnost silicija je 1.38%, vsebnost mangana pa 0.15%, preden se peč spusti.
Dodana količina ferosilicija = [1000 (2.5% -0.6% -0.4% -1.38%)] / 75% = 1.6 kg
Dodana količina feromangana = [1000 (0.5% -0.15%)] / 65% = 5.4 kg

4. Zaključne opombe

Pri proizvodnji indukcijske električne peči uporabljamo odpadno jeklo za proizvodnjo QT800-2, trdnost je 800 ～ 1000MPa, raztezek pa več kot 4%.

Trenutno je na trgu veliko odpadnega jekla, surovo železo je drago, visokokakovostnega surovega železa pa še bolj malo. Zato predlagamo, da se proizvajalci, ki se ukvarjajo s proizvodnjo nodularne litine, sklicujejo na zgoraj omenjeno predpostavko in "nadomeščajo jeklo z železom" za proizvodnjo nodularne litine.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Postopek taljenja odpadnega kaljenega nodularnega železa

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

TRGOVINA LITVENEGA PODJETJA ISO90012015 IN ITAF 16949

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

MOČNA LITEV ZA ALUMINIJSKO LITJE Z ISO90012015

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

POPOLNI DELI ZA LITJE CINKOVIH LITEV NA KITAJSKEM

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.

Proizvajalec litja magnezija in kalupov s certifikatom ISO 9001 2015

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Minghe Casting Dodatno ulivanje Storitev za naložbe itd

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več.