Oblikovanje postopka litja telesa pod lupino

Glede na strukturne značilnosti lupine je zasnovan postopek tlačnega ulivanja. S pomočjo numerične simulacije obeh zapiralnih sistemov s programsko opremo ProCAST smo analizirali lokacije in vzroke krčenja votlin in poroznosti ter izbrali boljši zaporni sistem za optimizacijo postopka ulivanja s primerjavo. Rezultati kažejo, da po optimizaciji postopka odlitki nimajo krčnih lukenj ali napak poroznosti in so bili preverjeni s proizvodnjo, ki ustreza tehničnim zahtevam

Ulivanje je nekakšna tehnologija ulivanja z visoko stopnjo avtomatizacije in sposobna množične proizvodnje delov s kompleksnimi oblikami. Ulitki, ki jih proizvaja, imajo prednosti dobre kompaktnosti, visoke natančnosti, manjšega dodatka za obdelavo in odličnih mehanskih lastnosti. Uporablja se v avtomobilih in strojih. 1wl se pogosto uporablja v opremi in na drugih področjih. Ohišje je pomemben nosilec za vgradnjo avtomobilskih delov. Njegova debelina stene je razmeroma tanka, vendar morajo biti njene mehanske lastnosti, natančnost in zrakotesnost visoke, potrebna pa je tudi množična proizvodnja. Zato je tlačno litje najboljša lupina za izdelavo. s Izbira.

Ta članek analizira strukturo ulitka, oblikuje ulitkovni sistem ulitka in ga simulira s programsko opremo PmCAST. Z analizo rezultatov simulacije je postopek optimiziran za odpravo napak, kot sta krčenje in poroznost, tako da dobimo postopek tlačnega ulivanja, ki ustreza tehničnim zahtevam lupine.

Preučena ulitka je ohišje za avtomobilske dele, ki jih proizvaja določeno podjetje. Njen tridimenzionalni modelni diagram je prikazan na sliki I. Temno območje je obdelovalna površina odlitka, dodatek za obdelavo je 0.5 mm in velikost obrisa odlitka 103 mm x 98 mm x 89 mm, odlitki prostornina je 234 108 mn r ', masa je 632 g, najdebelejša stena je 5.5 mm, najtanjša stena je 2.5 mm in povprečna debelina stene je 3 mm. Material za ulivanje je zlitina Al-Si-Cu YL113 z dobro tekočino, dobro zrakotesnostjo in visoko odpornostjo proti obrabi. Njegova sestava zlitin je prikazana v tabeli lw. Ulitki morajo imeti gladko površino, kot ugreza ne sme presegati 1.5 °, stopnja krčenja odlitka je 0.6% in ne sme biti nobenih notranjih napak, kot so krčne luknje in poroznost.

Pri zasnovi kalupa je najpomembnejši postopek ulivanja, ki neposredno vpliva na kakovost ulivanja, proizvodnjo in CNC obdelava stroški in težave pri izdelavi kalupov. Postopek litja vključuje izbiro ločilne površine, zasnovo zapiralnega sistema, zasnovo prelivnega in izpušnega sistema

• Oblika ohišja je razmeroma zapletena in potreben je mehanizem za vlečenje jedra. Zato je težko izdelati kalup. Zato ulivanje sprejme metodo ulivanja z enim kalupom v eno votlino. V skladu z najosnovnejšim načelom izbire ločevalne površine izberite največjo površino predvidenega območja odlitka. Za to ulivanje obstajata dva načina nastavitve ločilne površine. Kot je prikazano na sliki 2, je za uporabo ločilne površine a potreben le en mehanizem za vlečenje jedra, toda odlitki imajo globljo votlino in večjo silo zategovanja jedra, zato ulivanje ni enostavno izpasti; Drugič, vlivna stena je tanka in ni enostavno namestiti mehanizma za izmetanje. Pri ločilni površini b je treba ulitke opremiti z več vlečnimi jedrnimi mehanizmi, izdelava kalupa pa je zapletena, toda odlitki so v osnovi simetrični gor in dol, odlitki pa se gladko napolnijo. Drugič, priročno je nastaviti mehanizem za izmetavanje, kar je koristno za nastavitev prelivnega utora in izpušnega utora ter je učinkovitejše Za izpolnjevanje zahtev postopka tlačnega ulivanja ulitki S besedila izberejo ločilno površino b.
• Notranja vrata lahko razdelimo na: ravna notranja vrata, stranska vrata na končni strani, srednja notranja vrata, obročasta notranja vrata itd. 16]. Lupina spada v cilindrični tip. Da bi se izognili neposrednemu vplivu staljene kovine na jedro in pojavu oprijema, sistem zapiranja prevzame tangencialno dovajanje obročastih notranjih vrat, to je obročast vodil na strani ulitka in staljeno kovina se napolni Ko obročast tekalnik vstopi v votlino, lahko staljena kovina doseže približno enako hitrost na obročastem obodu, tako da se staljena kovina gladko napolni in plin iz votline se zlahka odvaja. Drugič, na notranja vrata je mogoče namestiti tudi potisno palico, da se prepreči sled potisne palice na odlitku.
• Tekač je prehodni kanal za staljeno kovino od vtičnice do notranjih vrat. Za različne ulitke pod tlakom ima tekač drugačno strukturo, za valjaste odlitke pa je sprejeta struktura z oblokom. Da bi preprečili negativni tlak, ko staljena kovina teče, je treba površino preseka tekača postopoma zmanjševati
• Sprue je glavni kanal za vstop staljene kovine v votlino iz stroja za tlačno ulivanje. Njegova velikost je odvisna od premera tlačne komore stroja za tlačno ulivanje. V tej študiji je premer tlačne komore 60 mm, debelina preostalega materiala je nastavljena na 10 mm, kot ugreza pa 10 °.
• Uvozite 3D modeliranje v simulacijsko programsko opremo ProCAST za razdelitev mreže, nastavite velikost enote ulitkov na 2 mm in velikost enote kalupa na 10 mm
• Da bi se ulitki enakomerno strdili pri debelini stene, je bila v tej študiji postavljen kanal za hladilno vodo neposredno pod poroznostjo krčenja in območjem krčenja votline ulitka ter postavljena dva prelivna žleba na mestu, kjer sta poroznost in krčenje krčenja območje votline se koncentrira, da v celoti odpravi plin in vključke, prenese položaje krčenja, optimiziran načrt postopka pa je prikazan na sliki 10. Po optimizaciji parametri postopka določijo koeficient prenosa toplote vodnega kanala hladne cone in kalupa na 2 000 / (• K), drugi parametri pa ostanejo nespremenjeni
•  Glede na zgradbo lupine sta zasnovana dva zapiralna sistema za ulitke, programska oprema ProCAST pa se uporablja za numerično simulacijo na njih. Rezultati kažejo, da imajo odlitki krčne luknje in krčne napake pri debelini stene; notranja vrata so nastavljena na dlje debelino stene. V kraju je manj krčnih lukenj in napak zaradi krčenja. Analiza je pokazala, da je razlog za krčenje votline in poroznost ulitka v tem, da se ulitki v debelini stene neenakomerno strdijo, del površine pa je izoliran in ga ni mogoče dovajati.

Skozi optimizacijo postopkov se ulitki izdelujejo brez krčnih lukenj in napak poroznosti, optimiziran postopek pa se uporablja za preverjanje proizvodnje. Z inšpekcijskimi pregledi je bilo ugotovljeno, da znotraj ulitkov ni krčnih lukenj in napak poroznosti krčenja ter da izpolnjujejo tehnične zahteve, ki jih je mogoče uporabiti za vodenje podobnih postopkov ulivanja pod tlakom.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Oblikovanje postopka litja telesa pod lupino 

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni