Nodularni postopek obdelave taljenja litega železa in zadeve, ki zahtevajo pozornost

Obdelavo zlitin iz litega železa lahko zasledimo v tridesetih in štiridesetih letih prejšnjega stoletja. Obdelava zlitin je kakovostno preskočila lastnosti litega železa. Hkrati se je rodilo nekaj posebnih litin, kot so odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in toploti. V tem obdobju je bila uporabljena tudi inokulacija za proizvodnjo litega železa. Konec štiridesetih let je litega železa s sferičnim grafitom po cepljenju nadomestilo običajno lite grafitno litoželezo. To vrsto litega železa imenujemo nodularna litina.

Razvrstitev elementov sferoidizacije in desferoidizacije

Sferoidizacijski elementi so na splošno razdeljeni v tri skupine glede na njihov sferoidni učinek.

• Prva skupina: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• Druga skupina: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• Tretja skupina: Al, Zn, Cd, Sn.
• Prva skupina ima najmočnejšo sposobnost sferoidiziranja, druga skupina je druga, tretja skupina pa je najšibkejša.
• Ko se magnezij uporablja kot sferoidizirajoči element, tretja skupina elementov ponavadi povzroči de-sferoidizacijski učinek.

Dezferoidni elementi: Žveplo in kisik sta pogosta desferoidirajoča elementa v litem železu. Poleg tega so Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se itd. Pogosti desferoidizacijski elementi v staljenem železu. Priložena tabela je razvrščena glede na mehanizem delovanja.

Kako izbrati sferoidno sredstvo

Nodulizatorji in cepiva so najpomembnejši materiali v procesu sferoidizacije. Pri stabilni kakovosti je treba pri izbiri ustreznega nodulizatorja upoštevati še naslednje dejavnike.

• Temperatura sferoidizacije: Če je temperatura sferoidizacije večja od 1480 ℃, bo reakcija sferoidizacije intenzivnejša, kar povzroči nižjo stopnjo absorpcije magnezija. Da bi bila reakcija sferoidizacije stabilna, lahko izberemo sferoidizirajoče sredstvo z relativno visoko vsebnostjo kalcija. Če je temperatura sferoidizacije nižja od 1480 ° C, lahko uporabimo sferoidno sredstvo z relativno nizko vsebnostjo kalcija.
• Velikost vrečke za zdravljenje: Če je razmerje med višino in premerom vrečke za zdravljenje 1: 1, bo izguba magnezijevih hlapov zmanjšala stopnjo absorpcije magnezija. Priporočljivo je uporabiti sferoidno sredstvo z večjo vsebnostjo kalcija. Če je razmerje med višino in premerom paketa za obdelavo 2: 1, bo reakcija sferoidizacije razmeroma stabilna, magnezijeve pare se bodo razpršile v staljeno železo in stopnja absorpcije magnezija se bo izboljšala.
• Postopek sferoidizacije: če se ne uporablja pokrovna metoda, bo dim, ki nastane z reakcijo sferoidizacije, vstopil v ozračje in ustvaril bleščečo belo svetlobo. Za stabilnost reakcije sferoidizacije lahko uporabimo sredstvo za sferoidizacijo z nizkim magnezijem in visokim kalcijem. Če uporabite postopek zapiranja in zavijanja, staljeno železo ne bo brizgalo in povzročilo manj dima. Za zmanjšanje količine in znižanje stroškov sferoidizacije lahko uporabite sferizirajoče sredstvo z visoko vsebnostjo magnezija in nizko vsebnostjo kalcija.
• Obdelovalna teža: Če je masa staljenega železa, ki ga je treba obdelati, manjša od 500 kg, potem lahko uporabimo sferoidno sredstvo z manjšo velikostjo delcev in priporočljivo sferoidno sredstvo z velikostjo delcev 12 mm ali manj. Če je teža staljenega železa 500 ~ 1000 kg, lahko uporabimo sferoidno sredstvo z večjo velikostjo delcev, na primer sferoidno sredstvo z velikostjo delcev 3-25 mm. Če je masa staljenega železa večja od 1000 kg, lahko uporabimo sferoidno sredstvo 4 ~ 32 mm.
• Vsebnost silicija: Če ima ulitkov nizek donos v postopku ali visoka stopnja ostankov, je zaželeno dodati več materiala peči in odpadnega jekla za taljenje, končno ulivanje pa ima stroge zahteve glede vsebnosti silicija v staljenem železu. Pod predpostavko, da količine inokulacije ni mogoče nadalje zmanjšati, lahko za obdelavo uporabimo sferizirajoče sredstvo z nizko vsebnostjo silicija, tako da lahko dodamo 8% do 15% materiala za ogrevanje, kar lahko zmanjša proizvodne stroške livarne.

Vsebnost žvepla v tekoči obliki surovega železa: Če je vsebnost žvepla v tekoči obliki surovega železa velika, če obdelava z razžvepljevanjem ni izvedena, je potreben nodulizator z visoko vsebnostjo magnezija in zelo redko zemljo, dodana količina pa bo večja. Uporabite lahko sredstvo za sferoidizacijo z nizko vsebnostjo magnezija in redko zemljo, dodana količina pa bo nižja, stroški za sferoidizacijo z nizko vsebnostjo magnezija in redko zemljo pa bodo cenejši.

Različne metode sferoidizacije

Trenutno so najpogosteje uporabljene metode sferoidizacije naslednje: metoda obdelave v embalaži (vključno z metodo ravnega prebijanja, sendvič in prevlečno metodo), metoda notranje sferoidizacije tipa, metoda pretoka, postopek čiščenja s čistim magnezijem (vključno z metodo podpakiranja in metoda pakiranja jedra) Metoda linije). Prednosti in slabosti teh metod sferoidizacije so na kratko predstavljene na naslednji način.

• Metoda zdravljenja v paketu: To je najpogostejši postopek sferoidizacije in ima široko paleto aplikacij. Ta postopek se lahko uporablja za avtomobilske dele, ki so majhni le nekaj kilogramov, in dele vetrne elektrarne, velike do deset ton. Stopnja absorpcije magnezija je najvišja pri pokrivni metodi, sledi pa sendvič metoda. Pomanjkljivost je, da trenutna stopnja avtomatizacije ni visoka in nekatere domače tovarne opreme razvijajo sisteme za samodejno dovajanje.
• Vtipkajte metodo notranje sferoidizacije: V tem postopku ni veliko livarn, ker so pomanjkljivosti tega postopka očitne. Žlindra, ki nastane s postopkom sferoidizacije, včasih vstopi v votlino, kar povzroči napake pri vključitvi žlindre in povzroči nastanek odpadnih snovi. Poleg tega ima ta postopek sferoidizacije večje zahteve glede temperature in pretoka staljenega železa, sicer bo sferoidizacija neenakomerna.
• Pretočna metoda: Kot že ime pove, pretočna metoda sferoidira s pretokom staljenega železa skozi sferoidizacijsko komoro, napolnjeno s sferoidnim sredstvom. Trenutno se ta postopek ne uporablja preveč. Prednost je v tem, da je stopnja avtomatizacije relativno visoka; pomanjkljivost je, da ima stroge zahteve glede temperature in pretoka staljenega železa.
• Postopek čiste magnezijeve sferoidizacije: včasih imenovan visoko-magnezijev sferoidizacijski postopek, trenutno obstajata dve glavni obliki, metoda podizvajanja in metoda z jedrsko žico. Prednost te metode je, da ima višjo stopnjo avtomatizacije in je tudi ugodna za varovanje okolja; pomanjkljivost je, da je stopnja absorpcije magnezija nizka in povzroča več dima in žlindre.

Priložena slika primerja različne procese sferoidizacije glede na stopnjo absorpcije dima, žlindre in magnezija.

Previdnostni ukrepi za proizvodnjo nodularnega železa

Zdaj na kratko povzemite zadeve, ki jim je treba posvetiti pozornost pri proizvodnji nodularne litine.

• Vsebnost žvepla in drugih elementov v sledovih v surovi železovi tekočini ne sme biti previsoka. Če je vsebnost žvepla in vsebnost drugih elementov v sledovih v prvotnem staljenem železu previsoka, je potrebno več sferoidizirajočega sredstva ali sferoidizirajoče sredstvo z večjo vsebnostjo redkih zemelj, tako da se bodo stroški sferoidizirajočega sredstva povečali in prekomerno sferoidiziranje Sredstvo povzroči več žlindre, kar ne prispeva k stabilnosti kakovosti ulivanja. Preveč vsebnosti redke zemlje bo zlahka proizvedlo razdrobljeni grafit na ulitkih velikih odsekov.
• Stabilnost sferoidizacije. Postopek sferoidizacije je ključni postopek pri proizvodnji nodularne litine. Šele ko je postopek sferoidizacije stabilen, je lahko kakovost ulitkov stabilna. Za različne izdelke je treba v navodilih za delo zapisati različno vsebnost tekočega žvepla v surovem železu, količino sferoidnega sredstva, cepiva itd.
• Izogibajte se dolgim ​​čakalnim dobam. Po postopku cepljenja s sferoidizacijo je treba takoj izliti. Ker bo sčasoma preostali magnezij zgorel in učinek cepljenja bo upadel.
• Izogibajte se pretirano visoki vsebnosti ostanka magnezija. Višja vsebnost preostalega magnezija bo povečala tendenco krčenja ulitkov. Za splošno nodularno železo je treba vsebnost preostalega magnezija (masni delež) nadzorovati znotraj 0.035% ~ 0.045%, za nodularno železo z visokim nikljem pa vsebnost preostalega magnezija v območju 0.06% ~ 0.07%.
• Za ulitke z višjimi zahtevami uporabite boljša cepiva. Pri delih za vetrno energijo in hitrih delih tirnic z večjimi zahtevami je treba izbrati cepivo za pretok z močnim učinkom cepljenja (kot je patentirano Ultraseed / Ce). Njegova značilnost je, da lahko znatno poveča število grafitnih krogel, grafitne krogle pa so zaobljene.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Nodularni postopek obdelave taljenja litega železa in zadeve, ki zahtevajo pozornost

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni