Deset vrst litja v livarnah

Klasifikacija ulitkov

1. Peskanje
2. litja
3. litja
4. Nizkotlačno litje
5. Centrifugalno litje
6. Gravitacija Die Casting
7. Vakuumsko litje
8. Stisnite litje
9. Izgubljena penasta litina
10. Neprekinjeno litje

1. Ulivanje peska

Ulivanje v pesek: metoda ulivanja za izdelavo ulitkov v pesku. Ulivanje jekla, železa in večine neželeznih zlitin je mogoče dobiti z metodami vlivanja v pesek.

Tok procesa:

• a: Izdelava vzorca kalupa
• b: Priprava kalupa za pesek
• c: topljena kovina
• d: Izdelava jedra iz peska
• e: Izdelovalno jedro
• i: mokra vrsta
• j: suha vrsta
• f1: Pesek za proizvodnjo
• g1: Pesek za sušenje
• f2: Izdelava peščenega jedra
• g2: Sušenje peščenega jedra
• h: Kalup je oblikovan kot kalup
• k: vzemite ulitke iz kalupa
• m: Očistite
• n: Nadzorni deli

Tehnične značilnosti:

1. Primeren je za izdelavo slepih delov s kompleksnimi oblikami, zlasti s kompleksnimi notranjimi votlinami;
2. Široka prilagodljivost in nizki stroški;
3. Za nekatere materiale s slabo plastičnostjo, na primer litega železa, je ulivanje peska edini postopek oblikovanja za izdelavo njegovih delov ali slepih delov.
4. Uporaba: blok valjev avtomobilskega motorja, glava valja, ročična gred in drugi odlitki

2. Investicijsko litje

Investicijsko litje: običajno se nanaša na izdelavo vzorca iz taljivih materialov, ki pokriva površino vzorca z več plastmi ognjevzdržnih materialov, da se oblikuje lupina, in nato taljenje vzorca iz lupine, da dobimo kalup brez ločevalne površine. Po peki pri visoki temperaturi Nato ga lahko napolnimo s peskom in vlijemo. Pogosto se imenuje "ulivanje izgubljenega voska".

• a: Izdelava plesni
• b: Diagram vlivanja
• c: Taljenje
• d: Analiza komponent
• e: Pasiviranje kisanja
• f1: Injekcija voska
• f2: Model voska
• f3: Dvižni nosilec za varjenje
• f4: Viseča barva
• f5: razsuti pesek
• f6: Utrjevanje
• f7: odstranjevanje voskov
• f8: Peka lupine plesni
• f9: Kasting
• f10: Obstreljevanje
• f11: Čiščenje
• f12: Toplotna obdelava
• f13: Pregled
• f14: Skladiščenje
• g: CNC obdelava
• h: Pregled delov
• i: Skladiščenje
• j: Reciklirani vosek
• k: Vosek

Značilnosti procesa
prednost:

1. Visoka dimenzijska natančnost in geometrijska natančnost;
2. Visoka hrapavost površine;
3. Uliva lahko zapletene odlitke, odlitka pa ni omejena.

Slabosti: zapleteni postopki in visoki stroški

Uporaba: Primerno za izdelavo majhnih delov s kompleksnimi oblikami, zahtevami visoke natančnosti ali drugimi težavami pri obdelavi, kot so lopatice turbinskih motorjev.

3. Die Casting

Ulivanje pod tlakom: Uporablja visok tlak za stiskanje staljene kovine v votlino natančne kovine z veliko hitrostjo. Staljena kovina se ohladi in strdi pod pritiskom, da nastane uliv.

Postopek tlačnega litja:

1. Očistite kalup
2. Barva v spreju
3. Vpenjanje
4. Prelivanje
5. strjevanje
6. Mold
7. Izmet
8. Odstranite ulitke

Značilnosti procesa

prednost:

1. Kovinska tekočina ima med tlačnim ulivanjem visok tlak in pretok je hiter
2. Kakovost izdelka je dobra, velikost stabilna in zamenljivost dobra;
3. Učinkovitost proizvodnje je velika, kalup za tlačno ulivanje pa se uporablja večkrat;
4. Primeren je za množično proizvodnjo z dobrimi ekonomskimi koristmi.

slabosti:

1. Ulitki so nagnjeni k majhnim poram in krčenju.
2. Uliveni liki imajo majhno plastičnost in niso primerni za delo pod udarnimi obremenitvami in vibracijami;
3. Ko je zlitina z visokim tališčem ulivanje, je življenjska doba plesni nizka, kar vpliva na širitev proizvodnje tlačnega ulivanja.

Uporaba: Ulitki so bili prvič uporabljeni v avtomobilski industriji in industriji instrumentov, kasneje pa so se postopoma razširili na različne panoge, kot so kmetijski stroji, industrija obdelovalnih strojev, elektronska industrija, obrambna industrija, računalništvo, medicinska oprema, ure, kamere in dnevna strojna oprema itd.

4. litje nizkega tlaka

Nizkotlačno litje: nanaša se na način polnjenja kalupa s tekočo kovino pod nižjim tlakom (0.02 ～ 0.06MPa) in kristaliziranje pod pritiskom, da se oblikujejo ulitki.

Tehnične značilnosti:

1. Tlak in hitrost med prelivanjem lahko prilagodite, tako da ga lahko uporabite za različne kalupe za ulivanje (kot so kovinski kalupi, kalupi za pesek itd.), Pri ulivanju različnih zlitin in ulitkov različnih velikosti;
2. Sprejeto je polnjenje s spodnjim vbrizgom, polnjenje staljene kovine je stabilno in ni brizganja, s čimer se lahko izognemo ujetju plina in eroziji stene in jedra, kar izboljša stopnjo kvalifikacije ulitkov;
3. Ulitki kristalizirajo pod pritiskom, struktura ulitka je gosta, obris je jasen, površina gladka in mehanske lastnosti visoke, kar je še posebej ugodno pri ulivanju velikih in tankostenskih delov;
4. Podajalni dvižni vod je izpuščen in stopnja izkoriščenosti kovin se poveča na 90-98%;
5. Nizka delovna intenzivnost, dobri delovni pogoji, preprosta oprema, enostavna mehanizacija in avtomatizacija.

Uporaba: Predvsem tradicionalni izdelki (glava valja, pesta koles, okvir valja itd.).

5. Centrifugalno litje

Centrifugalno ulivanje: je način ulivanja, pri katerem se staljena kovina vlije v vrtljiv kalup, kalup pa se napolni pod delovanjem centrifugalne sile, da se strdi in oblikuje.

Značilnosti procesa

prednost:

1. Skoraj ni porabe kovin v zapornem sistemu in dvižnem sistemu, kar izboljša stopnjo proizvodnje postopka;
2. Pri izdelavi votlih ulitkov ni treba uporabljati jedra, zato je pri izdelavi dolgih cevastih ulitkov mogoče močno izboljšati sposobnost polnjenja kovin;
3. Ulitki imajo visoko gostoto, malo napak, kot so pore in vključki žlindre, ter visoke mehanske lastnosti;
4. Primerno je izdelovati kompozitne kovinske ulitke v obliki cevi in ​​tulcev.

slabosti:

1. Obstajajo določene omejitve pri uporabi pri izdelavi ulitkov posebne oblike;
2. Premer notranje luknje ulitka je netočen, površina notranje luknje je razmeroma groba, kakovost slaba in dodatek za obdelavo velik;
3. Ulitki so nagnjeni k ločevanju specifične teže.

vloga:

Centrifugalno ulivanje je bilo prvič uporabljeno pri izdelavi ulivnih cevi. Doma in v tujini so centrifugalno litje uporabljali v metalurgiji, rudarstvu, transportu, namakalnih in drenažnih strojih, letalstvu, državni obrambi, avtomobilski in drugi industriji za izdelavo odlitkov iz jekla, železa in neželeznih ogljikovih zlitin. Med njimi je najpogostejša proizvodnja ulitkov, kot so centrifugalne litoželezne cevi, obloge cilindrov motorjev z notranjim zgorevanjem in tulci gredi.

6. Gravitacijsko litje

Gravitacijsko ulivanje: nanaša se na postopek oblikovanja, pri katerem se tekoča kovina pod gravitacijskim pritiskom napolni s kovinskim kalupom ter v kalupu ohladi in strdi, da dobimo ulivanje.

Značilnosti procesa

prednost:

1. Toplotna prevodnost in toplotna sposobnost kovinskega kalupa sta veliki, hitrost hlajenja je hitra, struktura odlitka je gosta in mehanske lastnosti so približno 15% večje od lastnosti ulitka iz peska.
2. Dobimo lahko ulitke z večjo dimenzijsko natančnostjo in nižjimi hrapavostmi površine, stabilnost kakovosti pa je dobra.
3. Ker se peščena jedra ne uporabljajo in redko uporabljajo, se izboljša okolje, zmanjša se prah in škodljivi plini ter zmanjša intenzivnost dela.

slabosti:

1. Kovinski kalup sam po sebi nima zračne prepustnosti, zato je treba sprejeti nekatere ukrepe za pridobivanje zraka v votlini in plina, ki ga ustvarja peščeno jedro;
2. Kovinski kalup se ne umika in ulitki so nagnjeni k razpokam, ko se strdijo;
3. Cikel izdelave kovinskih kalupov je daljši in stroški višji. Zato lahko le pri množični proizvodnji kaže dobre gospodarske rezultate.

Uporaba: Ulivanje kovinskih kalupov ni primerno le za množično proizvodnjo ulitkov iz neželeznih zlitin, kot so aluminijeve zlitine in magnezijeve zlitine s kompleksnimi oblikami, temveč je primerno tudi za izdelavo železnih in jeklenih kovinskih ulitkov in ingotov.

7. Vakuumsko tlačno litje

Vakuumsko ulivanje: napreden postopek tlačnega ulivanja, ki odstrani ali znatno zmanjša pore in raztopljene pline v delih za tlačno ulivanje tako, da med postopkom ulivanja odstrani plin iz votline kalupa za tlačno ulivanje, s čimer izboljša mehanske lastnosti in površino kakovost delov za tlačno ulivanje.

Značilnosti procesa

prednost:

1. Odpraviti ali zmanjšati pore v tlačnem ulivanju, izboljšati mehanske lastnosti in kakovost površine ulivanja ter izboljšati zmogljivost prevleke;
2. Za zmanjšanje protitlaka vdolbine lahko uporabimo nižji specifični tlak in zlitine s slabimi ulitkovnimi lastnostmi, večje odlitke pa je mogoče uliti z majhnim strojem;
3. Izboljšajo se pogoji polnjenja in tanjši odlitki se lahko odlivajo;

slabosti:

1. Struktura tesnjenja kalupa je zapletena in jo je težko izdelati in namestiti, zato so stroški visoki;
2. Če je postopek vakuumskega ulivanja nepravilno nadzorovan, učinek ni zelo pomemben.

8. Stiskanje tlačnega litja

Ulivanje s stiskanjem: je metoda strjevanja, pretoka in oblikovanja tekoče ali poltrdne kovine pod visokim pritiskom za neposredno pridobivanje delov ali praznih delov. Ima prednosti visoke stopnje izkoriščenosti tekoče kovine, poenostavljenega postopka in stabilne kakovosti. Je varčna tehnologija oblikovanja kovin s potencialnimi možnostmi uporabe.

• Ulivanje z neposrednim stiskanjem: brizgalna barva, litina zlitine, zaprtje kalupa, pritisk, zadrževanje pritiska, sprostitev tlaka, razcepljeni kalup, demold prazno, ponastavitev
• Posredno vlivanje s stiskanjem: brizganje prevleke, vpenjanje kalupa, dovajanje, polnjenje, tlačenje, zadrževanje tlaka, razbremenitev tlaka, cepljenje kalupa, demontaža slepih plošč, ponastavitev.

Tehnične značilnosti:

1. Odpravi lahko notranje napake, kot so pore, krčne luknje in poroznost krčenja;
2. Nizka hrapavost površine in visoka dimenzijska natančnost;
3. Lahko prepreči nastanek ulitkov razpok;
4. Mehanizacijo in avtomatizacijo je enostavno uresničiti.

Uporaba: Uporablja se lahko za izdelavo različnih vrst zlitin, kot so aluminijeve zlitine, cinkove zlitine, bakrove zlitine, nodularne litine itd.

9. Izgubljena pena

Izlivanje izgubljene pene (znano tudi kot ulivanje s polnim kalupom): Kombiniramo modele parafinskega voska ali pene s podobno velikostjo in obliko kot ulitki, da oblikujemo grozde. Po ščetkanju in sušenju ognjevzdržnih premazov zakopljemo v suh kremenčev pesek za modeliranje vibracij. Gre za nov način ulivanja, pri katerem se kalup upari s prelivanjem pod pritiskom, tekoča kovina zavzame položaj kalupa, odlitje pa nastane po strjevanju in ohlajanju.

Tok postopka: predpenjenje → penjenje → potapljanje prevleke → sušenje → modeliranje → vlivanje → izpadanje → čiščenje

Tehnične značilnosti:

1. Ulivanje ima visoko natančnost in brez peščenega jedra, kar skrajša čas obdelave;
2. Brez ločilne površine, prilagodljiv dizajn in visoka stopnja svobode;
3. Čista proizvodnja, brez onesnaženja;
4. Zmanjšajte naložbene in proizvodne stroške.

Uporaba: Primeren je za izdelavo natančnih ulitkov različnih velikosti s kompleksnimi strukturami, neomejenimi vrstami zlitin in neomejenimi proizvodnimi serijami. Kot so motorna škatla iz sive litine, komolec z visokim manganovim jeklom itd.

10. Neprekinjeno litje

Neprekinjeno litje: To je napredna metoda litja. Njeno načelo je nenehno vlivanje staljene kovine v poseben kovinski kalup, imenovan kalup. Strjeni (skorjasti) ulitki se neprestano odstranjujejo iz kalupa. Izvlecite en konec, lahko dobite poljubno dolžino ali določeno dolžino odlitka.

Postopek neprekinjenega litja:

Tehnične značilnosti:

1. Zaradi hitrega hlajenja kovine je kristal gost, struktura je enakomerna in mehanske lastnosti so boljše;
2. Prihranite kovino in povečajte donos;
3. Postopek je poenostavljen, modeliranje in drugi postopki pa odpravljeni, s čimer se zmanjša delovna intenzivnost; močno se zmanjša tudi zahtevana proizvodna površina;
4. Neprekinjeno ulivanje je enostavno uresničiti mehanizacijo in avtomatizacijo ter izboljšati proizvodno učinkovitost.

Uporaba: Neprekinjeno ulivanje se lahko uporablja za ulivanje jekla, železa, bakrovih zlitin, aluminijevih zlitin, magnezijevih zlitin in drugih dolgih ulitkov s konstantnimi oblikami prereza, kot so ingoti, plošče, gredice, cevi itd.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Deset vrst litja v livarnah 

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni