Kako izboljšati mere ulivanja s hitrostjo sferoidizacije

Stopnja sferoidizacije domačih navadnih ulivov iz sferoidnega grafita iz litega železa je potrebna, da doseže raven 4 ali več (to pomeni, da je stopnja sferoidizacije 70%), stopnja sferoidizacije, ki jo doseže splošna livarna, je približno 85%. V zadnjih letih je z razvojem nodularne litine železa, zlasti v panogah z visokimi zahtevami za proizvodnjo ulitkov z vetrno energijo in kakovost ulivanja, potrebna raven sferoidizacije, da doseže stopnjo 2, to pomeni, da stopnja sferoidizacije doseže več kot 90%. Avtorjevo podjetje je analiziralo in izboljšalo postopek sferoidizacije in cepljenja, uporabljen v QT400-15, pa tudi sredstvo za sferoidizacijo in cepivo, tako da je stopnja sferoidizacije nodularne litine dosegla več kot 90%.

1. Prvotni proizvodni postopek

Prvotni proizvodni postopek:

• Oprema za taljenje sprejme 2.0T vmesno frekvenčno peč in 1.5T industrijsko frekvenčno peč;
• Sestava tekočine iz surovega železa QT400-15 je ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Sredstvo za sferoidizacijo, ki se uporablja pri zdravljenju sferoidov, je 1.3% do 1.5% zlitine RE3Mg8SiFe;
• Inokulant, ki se uporablja pri cepljenju, je zlitina 0.7% ~ 0.9% 75 SiFe-C. Za zdravljenje sferoidizacije se uporabljata dve metodi točenja in izpiranja:

Najprej nastane 55% ~ 60% železa, nato se izvede sferoidizacija, nato se doda inokulant in nato preostala tekočina železa.

Zaradi tradicionalne metode sferoidizacije in inokulacije je stopnja sferoidizacije, zaznana z enim testnim blokom klina z debelino 25 mm, na splošno okoli 80%, to je stopnja sferoidizacije je 3..

2. Načrt testiranja za izboljšanje stopnje sferoidizacije

Da bi povečali hitrost sferoidizacije, je bil prvotni postopek sferoidizacije in inokulacije izboljšan. Glavni ukrepi so: povečanje količine sferoidizirajočega sredstva in cepiva, čiščenje staljenega železa in obdelava z razžveplanjem. Stopnjo sferoidizacije še vedno preizkušamo z enim testnim blokom kita 25 mm. Poseben načrt je naslednji:

• (1) Analizirajte razlog za nizko stopnjo sferoidizacije prvotnega postopka. Menili so, da je količina sredstva za sferoidizacijo majhna, zato se je količina dodanega sredstva za sferoidizacijo povečala z 1.3% na 1.4% na 1.7%, vendar stopnja sferoidizacije ni ustrezala zahtevam. . (2) Druga domneva je, da lahko nizko stopnjo sferoidizacije povzroči slaba brejost ali upadanje plodnosti. Zato je poskus povečal odmerek za cepljenje z 0.7% na 0.9% na 1.1% in stopnja sferoidizacije ni ustrezala zahtevam.
• (3) Nadaljujte z analizo in verjemite, da je v staljenem železu več vključkov in so močni elementi motenj sferoidizacije lahko vzrok za nizko stopnjo sferoidizacije. Zato se izvaja visokotemperaturno čiščenje staljenega železa. Temperatura čiščenja pri visoki temperaturi je običajno nadzorovana pri 1500 ± 10 ° C, vendar njena sferoidizacija ne presega 90%.
• (4) Velika količina ω (S) resno porabi odmerek sferoidizacije in pospeši upadanje sferoidizacije. Zato se obdelava z razžveplanjem poveča, da se prvotna količina tekočine ω (S) železove tekočine z 0.035% zmanjša na manj kot 0.020%, vendar je tudi stopnja sferoidizacije dosegla le 86%. Rezultati preskusov zgornjih štirih shem so prikazani v tabeli 1. Struktura in mehanske lastnosti klinastega preskusnega bloka niso izpolnjevale zahtev.

3. Zadnji sprejeti načrt izboljšav

3.1 Posebni ukrepi za izboljšanje

• Surovine so surovo železo, rusta ali manj zarjavela ostanki in materiali za pogrevanje;
• Razžvepljevanje surovega staljenega železa z dodajanjem sode pepela (Na2CO3) v peč;
• Za preddeoksidacijo v vrečki uporabite sredstvo za predobdelavo Foseco 390;
• Zdravljenje s sferoidi z Fozco Nodulizerjem;
• Uporaba silicijevega karbida in ferosilicija v kombinaciji s cepljenjem.

Prvotna kontrola sestave staljenega železa novega postopka: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [ulivanje ω (Si končno) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤ 0.05%, ω (S) ≤ 0.02%. Ko prvotno staljeno železo ω (S) preseže 0.02%, se za razžveplanje pred pečjo uporablja industrijski natrijev pepel. reakcija razžveplanja je endotermna reakcija. Temperaturo razžvepljevanja je treba nadzorovati na približno 1500 ° C, količino dodanega natrijevega pepela pa na 1.5% ~ 2.5% glede na količino ω (S) med taljenjem v peči .

Hkrati paket za zdravljenje sferoidizacije sprejme običajni paket za zdravljenje jezu. Najprej dodajte 1.7% sferoidirajočega sredstva blagovne znamke Foseco NODALLOY7RE na stran jezu na dnu embalaže, poravnajte in kompaktno ter uporabite 0.2% silicijevega karbida v prahu in 0.3% majhne. Razsutem stanju 75SiFe je ena za drugo prekrita z eno plastjo , po nabijanju pa ga pokrijemo s tlačnim železom in na drugo stran zajemalke staljenega železa dodamo 0.3% inokulant Foseke 390. Pri tapkanju železa najprej splaknemo 55% ~ 60% celotne količine staljenega železa. Po končani reakciji sferoidizacije dodamo 1.2% inokulant 75SiFe-C in preostalo staljeno železo izperemo in žlindro vlijemo.

3.2 Rezultati testa

Sestava prvotnega staljenega železa pred razžvepljevanjem in po njem, mehanske lastnosti in metalografska struktura 25-milimetrskega klinastega testnega bloka ter metoda ocenjevanja hitrosti sferoidizacije v metalografski strukturi samodejno zaznajo s sistemom za analizo metalografskih slik .

4. Analiza rezultatov

4.1 Vpliv glavnih elementov na hitrost sferoidizacije

• C, Si: C lahko spodbuja grafitizacijo in zmanjša težnjo belih ust, toda zaradi velike količine ω (C) bo CE previsok in zlahka povzroči plavanje grafita, ki je običajno nadzorovan s 3.7% ~ 3.9%. Si lahko okrepi sposobnost grafitizacije in odstrani cementit. Ko se Si doda kot inokulant, lahko močno zmanjša sposobnost hlajenja staljenega železa. Da bi izboljšali učinek cepljenja, se je količina ω (Si) v prvotnem staljenem železu zmanjšala z 1.3% na 1.5% na 0.8% do 1.2%, količina ω (končni Si) pa je bila nadzorovana pri 2.60% do 3.00%.
• Mn: Med postopkom kristalizacije Mn poveča nagnjenost litega železa, da se prehladi in spodbuja tvorbo karbidov (FeMn) 3C. V procesu evtektoidne transformacije Mn zniža temperaturo evtektoidne transformacije, stabilizira in rafinira perlit. Mn nima velikega vpliva na hitrost sferoidizacije. Zaradi vpliva surovin je na splošno nadzor ω (Mn) <0.30%.
• P: Ko je ω (P) <0.05%, je topen v Fe v trdnem stanju in je težko oblikovati fosforjev evtektik, ki le malo vpliva na stopnjo sferoidizacije nodularnega železa.
• S: S je desferoidizirajoči element. S med sferoidizacijsko reakcijo porabi Mg in RE v sredstvu za sferoidizacijo, kar ovira grafitizacijo in zmanjša hitrost sferoidiziranja. Sulfidna žlindra se bo prav tako vrnila v žveplo, preden se staljeno železo strdi, spet bo porabilo sferoidirajoče elemente, pospešilo upadanje sferoidizacije in nadalje vplivalo na hitrost sferoidiziranja. Da bi dosegli visoko stopnjo sferoidizacije, je treba količino ω (S) v surovem železu zmanjšati na manj kot 0.02%.

4.2 Obdelava z razžveplanjem

Ko se naboj stopi, vzemite vzorce in analizirajte kemijsko sestavo. Ko je količina ω (S) večja od 0.02%, je potrebno razžveplanje.

Načelo razžvepljevanja soda pepela je: v lonček damo določeno količino soda pepela, s splakovanjem in mešanjem uporabimo tok staljenega železa, soda pepel se razgradi pri visoki temperaturi, reakcijska formula je Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: ustvarjeni Na2O je v staljenem železu spet Sulfuracija in tvorba Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 ločuje in razgrajuje CO2, kar povzroči silovito mešanje staljenega železa, kar spodbuja proces razžveplanja. Žlindra sode bi lahko hitro pretočila in hitro plavala, reakcijski čas razžveplanja pa je zelo kratek. Po razžvepljevanju je treba žlindro pravočasno odstraniti, sicer se bo vrnila v žveplo. 4.3 Preddeoksidacijska obdelava, sferoidizacijska obdelava in inokulacijska obdelava Sredstvo za predobdelavo Foseke 390 ima vlogo preddeoksidacijske obdelave v vrečki in hkrati poveča jedro grafitnega jedra in število grafitnih kroglic na enoto površine, lahko pa tudi poveča stopnjo absorpcije Mg. Znatno izboljša sposobnost upiranja recesiji in poveča hitrost sferoidizacije. Cepivo Fochke vsebuje ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, od tega Ba lahko podaljša efektivni čas inkubacije. Izbran je razred NODALLOY7RE Fozco Nodulizer in njegova ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Ker je v staljenem železu obdelana razžveplanje in preddeoksidacijska obdelava, se elementi, ki porabijo gomolje v staljenem železu, močno zmanjšajo, zato je izbran nodulizator z majhno količino ω (RE), da zmanjša poslabšanje morfologije sferoidnega grafita z RE ; Glavni element delovanja je Mg; Ca in Al lahko igrata vlogo pri krepitvi inkubacije. Z uporabo kombinirane obdelave s cepljenjem s silicijevim karbidom in ferosilikonom je tališče silicijevega karbida približno 1600 ° C, jedro grafita pa se med strjevanjem poveča, za inokulacijo pa se uporabljajo veliki odmerki ferosilicija, kar lahko prepreči upadanje sferoidizacije.

Zaključek 5

Pri proizvodnji feritnega nodularnega litega železa, kadar mora stopnja sferoidizacije doseči več kot 90%, se lahko sprejmejo naslednji ukrepi:

• (1) Izberite visokokakovosten naboj, da zmanjšate elemente razkrojevanja v naboju.
• (2) Izberite sredstvo za kroženje z majhno količino ω (RE), da zmanjšate poslabšani učinek RE na morfologijo sferoidnega grafita.
• (3) Vsebnost ω (S) v prvotnem staljenem železu mora biti manjša od 0.020%, kar lahko zmanjša porabo vozlišč, zlasti noduliranih elementov, porabljenih pri sekundarnem žveplanju sulfidne žlindre.
• (4) Preddeoksidirajte staljeno železo, povečajte število grafitnih krogel na enoto površine, povečajte hitrost sferoidizacije, močno izboljšajte sposobnost upiranja recesiji in podaljšajte efektivni čas inkubacije.
• (5) Zmanjšajte količino ω (Si) v prvotnem staljenem železu, povečajte količino sferoidizirajočega sredstva, cepiva in različnih sredstev za predhodno obdelavo ter okrepite inokulacijsko obdelavo.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Kako izboljšati mere ulivanja s hitrostjo sferoidizacije

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni