Raziskave obnašanja ulitkov ulitkov iz aluminijevih zlitin v postopku tlačnega ulivanja pod nizkim tlakom na osnovi Flow-3D

Z razvojem lahkih avtomobilov se ulitki iz aluminijevih zlitin vse bolj uporabljajo v avtomobilih. Nekateri tankostenski odlitki, ki se uporabljajo v avtomobilskih karoserijah, so v glavnem visokotlačni ulitki, medtem ko nekateri zapleteni strukturirani ulitki, kot so pesta koles, bloki motorjev in glave cilindrov, večinoma nastanejo pri nizkotlačnem ulivanju. Nizkotlačni liv ima značilnosti stabilnega polnjenja, nadzorovane hitrosti in strjevanja pod pritiskom, da olajša hranjenje. Vendar pa je bil postopek polnjenja nizkotlačnega ulivanja premalo pozoren. V zadnjem času so nekateri raziskovalci ugotovili, da če je hitrost tlaka v postopku ulivanja pod nizkim tlakom prehitra, bo hitrost polnjenja staljene kovine presegla kritično vrednost hitrosti polnjenja (0.5 m / s), kar bo povzročilo napake pri uvajanju in ujetju žlindre , in zmanjšali stroške igranja. Mehanske lastnosti. Med postopkom polnjenja nizkotlačnega ulivanja bosta podtlačna hitrost in struktura ulitka vplivali na napake pri uvajanju. Zato ta tema združuje numerično simulacijo in eksperiment za primerjavo treh ploskih ulitkov z različnimi strukturami in različnimi hitrostmi tlaka. Izvedene so bile raziskave za razjasnitev vzrokov zajezitvenih napak in referenco za procesno zasnovo gladkega polnjenja nizkotlačnega ulitka.

Testna metoda

V glavnem raziskati vpliv ulitkovne strukture in hitrosti tlaka na postopek polnjenja. Zato so zasnovani trije preprosti modeli z različnimi strukturami, kot je prikazano na sliki 1. Velikost odlitka je 280 mm × 150 mm × 30 mm. Osrednji položaji treh ulitkov z ravnimi ploščami imajo različne višine strukture slapa. Višine padca so 0, 15 oziroma 30 mm. Vpliv strukture na kakovost ulitkov.

Z uporabo programske opreme Flow-3D so bili simulirani trije različni modeli in različni tlaki polnjenja. V programski opremi uporabite model zajemanja, da analizirate količino zajemanja med postopkom polnjenja različnih shem. Shranite te tri modele kot datoteke STL in jih uvozite v Flow-3D. Žična mreža je razdeljena na 5 milijonov. Material za ulivanje je ZL101A, temperatura vlivanja 700 ℃ in viskoznost zlitine 0.0019Pa • glede na lastno bazo podatkov programske opreme. s, material kalupa je jeklo H13, temperatura predgrevanja pa 250 ℃. Za te tri modele vnesite zaporedje pospeševalnih hitrosti 2000, 1200, 600 in 300Pa / s za simulacijo

Glede na rezultate simulacije je za poskusno proizvodnjo izbran model z največjim in najmanjšim obsegom prenosa. ZL101A se tali v plinski peči na lokaciji, za modifikacijo in dodelavo pa se uporabljajo glavne zlitine Al-10Sr in Al-5Ti-1B. Zasnova parametrov procesa je skladna z nastavitvijo parametrov simulacije. Da bi zagotovili skladnost stanja aluminijeve zlitine, je bil ta poskus zaključen v lončku. Analizirane so mehanske lastnosti ulitkov uspešno izdelanih ulitkov. Za vsako ulivanje se vzamejo 4 natezni vzorci M6. Mesto vzorčenja je prikazano na sliki 2. Vsak model analizira 6 odlitkov, skupaj 24 nateznih vzorcev in sprejet je mednarodni natezni test. Standard DIN EN ISO 6892-1. Odvzemite vzorce z najnižjimi mehanskimi lastnostmi in za analizo loma uporabite SEM za analizo temeljnih vzrokov zmanjšanih mehanskih lastnosti.

Za primer vzemimo shemo V3.1 za opazovanje porazdelitve ulova med postopkom polnjenja, kot je prikazano na sliki 3. Vidno je, da ko sta čas polnjenja 2.9 s, staljena kovina vztrajno narašča; ko polnjenje doseže 3.6 s, staljena kovina vstopi v območje slapa, kar povzroči močne turbulence in resno uhajanje; ko se postopek polnjenja nadaljuje, se zajemni plin, ki nastane v padajočem območju, naključno porazdeli v ulitke, ko se staljena kovina dvigne.

Rezultati simulacije kažejo porazdelitev volumna zraka različnih modelov po polnjenju pri različnih hitrostih tlaka. Opaziti je mogoče, da je količina zraka pri modelu V1 manjša in se količina zraka nekoliko poveča s povečanjem hitrosti tlaka. Ne glede na to, ali se hitrost polnjenja poveča ali ne, imata modela V2 in V3 različno stopnjo privlačnosti in porazdelitev je različna.

Da bi razjasnili vpliv pospeševalne hitrosti in padajoče strukture na prostornino prostornine zraka, količinsko analiziramo prostornino zraka vsake sheme in količino količine zraka vsake sheme izpeljemo iz Flow-3D, kot prikazano na sliki 5. Iz rezultatov kvantitativne analize uvajanja je razvidno, da kadar ni padajoče strukture, se količina ulova poveča s povečanjem hitrosti pospeševanja; kadar gre za padajočo strukturo, se količina uvajanja s povečanjem hitrosti pospeševanja ne spremeni bistveno; enak način povečanja Pod tlačno hitrostjo povečajte višino padajoče konstrukcije in obseg zasuka se bo znatno povečal. Zato je padajoča struktura v odlitku glavni dejavnik, ki vpliva na obseg ulova. Ko ni padajoče konstrukcije, bo hitrost tlaka vplivala na prostornino zajema.

Dejanska analiza ulitkov mehanskih lastnosti in vleka 

Pri modelih V1 in V3 je bila za poskusno proizvodnjo uporabljena enaka hitrost polnilnega tlaka 300 Pa / s. Izdelano je bilo 12 kosov vsakega modela. Vidi se, da je kakovost ulivanja dobra in obris je jasen. 6 jih je izbranih za natezne preskusne palice Predelava.

Natezno trdnost in raztezek ulitka je mogoče doseči z nateznim preskusom, kot je prikazano na sliki 7. Vidno je, da sta natezna trdnost in raztezek ulitkov brez padajoče konstrukcije relativno stabilna, povprečna natezna trdnost je 191MPa in povprečno raztezanje lahko doseže 5.3%; medtem ko natezna trdnost in raztezek ulitkov s padajočo strukturo 30 mm Raztezek ima nekaj relativno nizkih vrednosti. Povprečna natezna trdnost je 178MPa, povprečni raztezek pa le 3.8%. V padajoči strukturi izberite vzorec z natezno trdnostjo nižjo od 160MPa in izvedite analizo SEM na lomu, kot je prikazano na sliki 8. Vidno je, da so na površini loma razmeroma velike vlečene napake. Glavni razlog je skupaj z analizo rezultatov simulacije v tem, da v padajoči strukturi nastane resno zajemanje.

Zaključek 3

1. Med postopkom polnjenja nizkotlačnega ulivanja je padajoča konstrukcija glavni vzrok zajemanja, volumen ulova pa narašča z višino padajoče konstrukcije.
2. Če v ulitku obstaja padajoča struktura, se ustvari turbulenca, oksidna lestvica se zloži, nastanejo napake v ujetju in mehanske lastnosti ulitka se močno zmanjšajo.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Raziskave obnašanja ulitkov ulitkov iz aluminijevih zlitin v postopku tlačnega ulivanja pod nizkim tlakom na osnovi Flow-3D

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni