Postopek toplotne obdelave posebnega tulca gredi iz aluminijeve zlitine

Rokav gredi je eden glavnih delov zobniške črpalke. Nameščen je na obeh koncih hitrih zobnikov za podporo ležaja. Imeti mora zadostno trdnost in dobro odpornost proti obrabi. Da bi zagotovili zahteve glede zmogljivosti delov, naša tovarna uporablja nestandardno zlitino aluminij-kositer, vloga Cu pa je krepitev matrice. Sn lahko tvori mehkejšo evtektiko Al-Sn z nizkim tališčem in poveča odpornost proti obrabi.

Prvotni postopek toplotne obdelave je 515 ℃ trdna raztopina 6h vodnega hlajenja, 180, staranja 8h zračnega hlajenja. Ta postopek ima dve težavi:

• Evtektik Al-Sn je prežgan in dodan je kositer, da nastane evtektik Al-Sn z vsebnostjo kositra 99.5%, s tališčem 229 ° C. Ko se obdelovanec segreje na 515 ° C, se evtektik Al-Sn pregreje in ob gašenju in ohlajanju nastanejo pretaljeni peleti. V procesu oblikovanja pretopljenih pelet se na eni strani meje zrn oksidirajo, kar zmanjša trdnost zrn. Po drugi strani pa nastane veliko mikroskopskih praznin, ki povečajo energijo zrnatega vmesnika in zmanjšajo trdnost kovine, ki jo med uporabo enostavno prepustimo. Zgodnji neuspeh.
• Čas proizvodnje je dolg, do 16 ur, učinkovitost proizvodnje nizka in poraba energije velika.　　

Iz metalografskih opazovanj in podatkov o preskusih mehanskih lastnosti je razvidno, da je postopek obdelave 250 × 7 ur idealen. Evtektik Al-Sn je razdeljen vzdolž meje zrn v pretrgani mreži. Po eni strani je porazdelitev evtektike Al-Sn razmeroma enakomerna, da se zagotovi dobra odpornost proti obrabi. Po drugi strani pa evtektik Al-Sn nima razdeljene matrice, zaradi česar je zlitina boljša. Plastičnost in žilavost. Večjo trdoto je mogoče doseči s postopkom obdelave 250 × 7 ur, ker zlitina vsebuje manj Cu, kovinski kalup pa ima hitro hitrost hlajenja. Med postopkom hlajenja vlivanja je Cu zagotovljen, da se stopi v trdno raztopino in ima učinek gašenja. To dokazuje tudi povečanje trdote z naravnim staranjem.

Natezna trdnost 250 ℃ × 7h zračnega hlajenja je za 47% višja kot pri 515 ℃ × 6h vodnega hlajenja + 180 ℃ × 8h zračnega hlajenja.
Temperatura zračnega hlajenja 250 × 7 ur je nekoliko višja od tališča evtektike Al-Sn, da bi prekinili mrežno razporeditev evtektike Al-Sn s krajšim časom zadrževanja, ne da bi evtektik pregorel.

Na podlagi preizkusa postopka je bila izvedena majhna serija (400 kosov) poskusne proizvodnje. Po preverjanju trdote in metalografije ter preizkusu dostave izdelka na preskusni napravi so bili vsi izdelki kvalificirani.

Postopek je bil uradno uveden v proizvodnjo leta 1996, izdelanih pa je bilo na stotine tisoč rokavov gredi, ki so vsi usposobljeni. Učinkovitost dela se poveča za 1.3-krat in tako lahko prihranite približno 70,000 juanov na leto in prihranite več kot 80,000 kW.h električne energije.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Postopek toplotne obdelave posebnega tulca gredi iz aluminijeve zlitine

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni