Kaj je postopek vlivanja peska s prevleko

Ulivanje s prevlečenim peskom ima dolgo zgodovino na livarskem področju, proizvodnja ulitkov pa je tudi precej velika; Vendar pa se uporaba prevlečenega peska za litje za izdelavo natančnih jeklenih ulitkov sooča s številnimi težavami: lepljiv pesek (brazgotine), hladne pregrade in pore. Kako rešiti te težave, moramo še naprej raziskovati.　　

Znanje in razumevanje premazanega peska (premazan pesek spada v vrsto organskega veziva, jedro peska)

• (1) Značilnosti prevlečenega peska: primerna trdnost; dobra tekočina, pripravljeni peščeni kalupi in jedra imajo jasne konture in gosto strukturo, ki lahko tvorijo kompleksna peščena jedra; peščeni kalupi (jedra) imajo dobro kakovost površine in hrapavo površino Stopnja lahko doseže Ra = 6.3 ～ 12.5 μm, dimenzijska natančnost lahko doseže razred CT7 ～ CT9; zložljivost je dobra, odlitke pa je enostavno očistiti.
• (2) Področje uporabe: premazan pesek se lahko uporablja za izdelavo kalupov in jeder. Kalupi ali jedra prevlečenega peska se lahko uporabljajo skupaj med seboj ali z drugimi peščenimi kalupi (jedri); ne le za gravitacijsko kovinsko ulivanje ali nizkotlačno ulivanje se lahko uporablja tudi za ulivanje z železnim peskom in termično centrifugalno ulivanje; uporablja se lahko ne le za izdelavo ulitkov iz litega železa in neželeznih zlitin, temveč tudi za izdelavo jeklenih ulitkov.

Priprava premazanega peska

1. Sestava prevlečenega peska　　

Na splošno je sestavljen iz ognjevzdržnih materialov, veziv, utrjevalcev, maziv in posebnih dodatkov.　　

• (1) Ognjevzdržni materiali so glavnina prevlečenega peska. Zahteve za ognjevzdržne materiale so: visoka ognjevzdržnost, manj hlapne snovi, zaobljeni delci in trdnost. Na splošno izberite naravni čistilni kremenčev pesek. Zahteve za kremenčev pesek so: visoka vsebnost SiO2 (ulitki iz litega železa in neželeznih zlitin morajo biti večji od 90%, jekleni odlitki morajo biti večji od 97%); vsebnost blata ni večja od 0.3% (za čiščenje peska) - [Zahteve glede vsebnosti blata v pesku za pranje vode Manj kot; velikost delcev ①razporejena na sosednjih 3 do 5 velikostih sita; zaobljena oblika zrn, kotni faktor ne sme biti večji od 1.3; vrednost porabe kisline ni manjša od 5 ml.　　
• (2) Fenolna smola se običajno uporablja kot vezivo.
• (3) Urotropin se običajno uporablja kot sredstvo za strjevanje; kalcijev stearat se navadno uporablja kot mazivo, ki preprečuje, da bi se premazni pesek strnil in povečal fluidnost. Glavna naloga dodatkov je izboljšati delovanje premazanega peska.
• (4) Osnovni delež premazanega peska je delež porazdelitve (masni delež,%). Opomba: Surovi pesek 100 je čistilni pesek, fenolna smola je 1.0 ～ 3.0, kar upošteva maso surovega peska, urotropin (vodna raztopina 2) pa je 10-15 Masa kalcijevega stearata je 5-7 za težo smole, in teža dodatka je 0.1-0.5 za surovi pesek. 1: 2) 10-15 tehtal smolo, kalcijev stearat 5-7 maso smole, aditiv 0.1-0.5 maso surovega peska.

2. Proizvodni postopek prevlečenega peska 　　　

Postopek priprave premazanega peska vključuje predvsem hladno prevleko, toplo prevleko in termično prevleko. Trenutno skoraj vsa proizvodnja prevlečenega peska uporablja metodo vročega nanašanja. Postopek toplotne prevleke je, da surovi pesek najprej segrejemo na določeno temperaturo, nato zmešamo in premešamo s smolo, vodno raztopino urotropina in kalcijevim stearatom, nato ohladimo, zdrobimo in presejemo. Zaradi razlike v formuli je postopek mešanja drugačen. Trenutno na Kitajskem obstaja veliko vrst linij za proizvodnjo premazanega peska. Obstaja približno 2,000 do 2,300 polavtomatskih proizvodnih linij za ročno podajanje, skoraj 50 računalniško vodenih avtomatskih proizvodnih linij pa je učinkovito izboljšalo učinkovitost proizvodnje in stabilnost izdelka. Na primer, avtomatska vizualna proizvodna linija podjetja xx Casting Co., Ltd., njen čas dovajanja je nadzorovan na 0.1 sekunde, temperatura ogrevanja na 1/10 ℃, stanje mešanja peska pa je mogoče opazovati skozi video, in proizvodna učinkovitost doseže 6 ton / uro.

3. Glavne vrste izdelkov s premazanim peskom　　

• (1) Običajno premazan pesek Običajno obložen pesek je tradicionalno obložen pesek. Njegova sestava je običajno sestavljena iz kremenčevega peska, termoplastične fenolne smole, urotropina in kalcijevega stearata. Dodani so nobeni dodatki, količina dodane smole pa je običajno. Pri določenih trdnostnih zahtevah je razmeroma velika in nima značilnosti odpornosti na visoke temperature, majhnega raztezanja in nizkega razvoja plinov. Primeren je za izdelavo ulitkov z nizkimi zahtevami.
• (2) Pesek, prevlečen z visoko trdnostjo, z nizko plinovitostjo: visoka trdnost, majhna ekspanzija, nizek razvoj plina, počasen razvoj plina, antioksidacija. Kratek uvod: premazan pesek z visoko trdnostjo in nizko tvorbo plina je posodobljen izdelek navadnega premazanega peska. Z dodajanjem ustreznih značilnih "dodatkov" in prevzemom novega Postopek mešanja močno zmanjša količino smole, njena trdnost je za več kot 30% večja od trdnosti navadnega premazanega peska, količina plina pa se znatno zmanjša in lahko upočasni nastajanje plina hitrost, ki lahko bolje ustreza potrebam proizvodnje ulitkov. Ta vrsta prevlečenega peska se v glavnem uporablja pri proizvodnji železnih ulitkov, majhnih in srednje velikih jeklenih ulitkov ter ulitkov iz legiranega jekla. Trenutno obstajajo tri serije te vrste prevlečenega peska: GD-1 visokotrdni premaz z nizkim plinom; GD-2 pesk z visoko trdnostjo, z malo raztezanja in premaznim plinom; GD-3 prevleka z visoko trdnostjo, nizko razteznostjo, nizkim plinom in antioksidacijo.
• (3) Pesek, prevlečen z visoko temperaturo (tip) (tip ND), ima lastnosti: visokotemperaturna odpornost, visoka trdnost, majhna ekspanzija, nizka tvorba plina, počasno tvorjenje plina, enostavno sesuvanje, antioksidacija proizvedeno s posebno tehnologijo procesne formule z odličnimi zmogljivostmi pri visokih temperaturah (visoka trdnost pri visoki temperaturi, nova vrsta prevlečenega peska z dolgim ​​časom odpornosti proti vročini, majhnim toplotnim raztezanjem, nizkim razvojem plinov) in celovito litje. Ta vrsta prevlečenega peska je še posebej primerna za izdelavo zapletenih tankostenskih natančnih delov iz litega železa (kot so bloki cilindrov avtomobilskih motorjev, glave cilindrov itd.) In zahtevnih jeklenih ulitkov (kot so vogali posod in zavore vlaka; srednja deli lupine itd.), lahko učinkovito odpravi napake pri litju, kot so lepljenje peska, deformacije, vroče razpoke in pore. Trenutno ima premazan pesek štiri serije: premazan pesek VND-1, odporen na visoke temperature. ND-2 obložen pesek z visoko temperaturo, nizko ekspanzijo in nizko tvorbo plina ND-3 odporen na visoke temperature, nizko ekspanzijo, odpornost na nastajanje plinov in oksidacijo
• (4) Preprosto zložljiv premazan pesek ima dobro trdnost in odlične zložljive lastnosti pri nizkih temperaturah, kar je primerno za izdelavo ulitkov iz neželeznih kovin.
• (5) Drugi posebni premazni pesek Da bi zadovoljili potrebe različnih izdelkov, je bila razvita vrsta posebnih premazanih peskov, kot so: premazan pesek za centrifugalno litje, ohlajen premazan pesek, mokro prevlečen pesek, pesek proti lepljenju, in žile, pesek, prevlečen s pomarančno lupino itd.

Glavni postopek izdelave jedra s prevlečenim peskom

 Temperatura ogrevanja je 200-300 ℃, čas strjevanja je 30-150s, pritisk peska pa 0.15-0.60MPa. Peščena sredica s preprosto obliko in prevlečen pesek z dobro tekočino lahko izbereta nižji pritisk peskanja, tanko peščeno jedro pa izbere nižjo temperaturo ogrevanja. Ko je temperatura ogrevanja nizka, lahko čas strjevanja ustrezno podaljšamo. Smola, ki se uporablja za premazan pesek, je fenolna smola. Prednosti postopka izdelave jedra: primerna trdnost; dobra pretočnost; dobra kakovost površine peščenega jedra (Ra = 6.3-12.5 μm); močna odpornost na absorpcijo vlage peščenega jedra; dobra zložljivost in enostavno čiščenje odlitkov.

1. Temperatura plesni (plesni)　

Temperatura plesni je eden glavnih dejavnikov, ki vplivajo na debelino in trdnost lupine. Običajno se nadzoruje pri 220–260 ° C in izbere v skladu z naslednjimi načeli: (1) zagotovitev zadostne toplote, potrebne za mehčanje in strjevanje smole na prevlečenem pesku; (2) Zagotovite, da je oblikovana zahtevana debelina lupine in da površina lupine (jedra) ni koksirana; (3) Poskusite skrajšati čas skorje in strjevanja, da izboljšate produktivnost.

2. Pritisk in čas streljanja s peskom　

Čas snemanja peska se običajno nadzoruje v 3 ~ 10s. Če je čas prekratek, peščene plesni (jedra) ni mogoče oblikovati. Pritisk peskanja je običajno približno 0.6MPa; kadar je tlak prenizek, lahko pride do premajhnega streljanja ali ohlapnosti. 3. Čas strjevanja: Dolžina časa strjevanja je v glavnem odvisna od debeline peščenega kalupa (jedra) in temperature kalupa, običajno približno 60-120s. Če je čas prekratek, plast lupine ne bo popolnoma strjena in trdnost bo nizka; če je čas predolg, je površinsko plast peščenega kalupa (jedra) enostavno zažgati in vplivati ​​na kakovost ulitka. Primeri procesnih parametrov za modeliranje premazanega peska (jedro): serijska številka številka risbe debelina lupine (㎜) teža (㎏) temperatura kalupa (℃) čas (-i) streljanja s peskom čas (-i) strjevanja 1 (vodilni tulec) DN80-05 8 ～ 10 2.5 ～ 2.6 220 ～ 240 2 ～ 3 60 ～ 80 2 (ohišje ventila) DN05-01 10 ～ 12 3.75 ～ 3.8 240 ～ 260 3 ～ 5 80 ～ 100

Težave pri uporabi premazanega peska in njihove rešitve 　　　　

Obstaja veliko vrst metod za izdelavo jedra, ki jih lahko razdelimo v dve kategoriji: metode termoreaktivnih metod in metode hladnega strjevanja. Načini izdelave jedra s prevlečenim peskom spadajo v kategorijo metod termoreaktivnih postopkov.

Vsaka metoda izdelave jedra ima svoje prednosti in slabosti, ki so v glavnem odvisne od obsežnih dejavnikov, kot so zahteve glede kakovosti izdelkov, zahtevnost, serija proizvodnje, proizvodni stroški, cena izdelka itd., Da se določi, katero metodo izdelave jedra uporabiti. Zelo učinkovita je uporaba prevlečenega peska za peščena jedra z visokimi zahtevami glede kakovosti površine ulitkovne votline, visoke dimenzijske natančnosti in zapletenih oblik. Na primer: peščena jedra za sesalni in izpušni prehod, peščena jedra za prehod vode in peščena jedra za prehod olja v glavah cilindrov avtomobilskih motorjev, peščena jedra za prehod vode in pesek za prehod olja za bloke cilindrov, peščena jedra lupine za sesalne in izpušne kolektorje , Tekoče peščeno jedro hidravličnega ventila, peščeno jedro zračnega prehoda avtomobilskega turbopuhala itd. Pri uporabi prevlečenega peska pa se pogosto srečajo nekatere težave. Tukaj bom le na kratko spregovoril o izkušnjah pri delu.

1. Metoda določanja trdnosti in prostornine plina prevlečenega peska　　

Ob predpostavki, da sta kakovost surovega peska in smole zagotovo, je ključni dejavnik, ki vpliva na trdnost prevlečenega peska, predvsem količina dodane fenolne smole. Če je količina dodane fenolne smole velika, se bo trdnost izboljšala, povečala pa se bo tudi količina izplinjenosti in zložljivost zmanjšala. Zato je treba pri proizvodnji in uporabi nadzorovati trdnost prevlečenega peska, da se zmanjša količina plina in izboljša zložljivost. Ko se oblikujejo standardi trdnosti, je treba najti ravnotežno točko. Ta točka ravnotežja je zagotoviti kakovost površine peščenega jedra in njegovo trdnost, če ni deformacije in ni zloma jedra med vlivanjem. Na ta način je mogoče zagotoviti kakovost površine in natančnost dimenzij ulitkov, zmanjšati nastajanje plinov, zmanjšati porne odlike ulitkov in izboljšati proizvodnjo peska v peščenem jedru. Za skladiščenje peščenih jeder lahko v transportnem procesu uporabimo orodja za delovne postaje in vozičke za pesek, nanje pa lahko položimo gobe debeline 10–15 mm, kar lahko zmanjša stopnjo izgube peščenih jeder.

2. Obdobje skladiščenja prevlečenih peščenih jeder　　

Vsako peščeno jedro bo absorbiralo vlago, zlasti na južnem območju, kjer je relativna vlažnost visoka. Obdobje skladiščenja peščenega jedra mora biti določeno v procesnih dokumentih, metoda vitke proizvodnje prve proizvodnje pa se uporablja za zmanjšanje obsega skladiščenja in obdobja skladiščenja peščenega jedra. Vsako podjetje mora določiti obdobje skladiščenja peščenega jedra na podlagi svojih rastlinskih pogojev in lokalnih podnebnih razmer.

3. Nadzirajte kakovost oskrbe s premazanim peskom

Obloženi pesek morajo ob vstopu v tovarno spremljati dobaviteljevi materiali za zagotavljanje kakovosti, podjetje pa ga mora pregledati v skladu s standardi vzorčenja in šele po usposobljenosti za pregled ga je mogoče dati v skladišče. Služba za zagotavljanje kakovosti in tehnična služba bosta pripravila rezultat predelave, če preskus vzorčenja v podjetju ne uspe in je sprejemljivo ali vrniti blago dobavitelju v koncesijo.

4. Ugotovljeno je, da je med izdelavo jedra kvalificiran premazan pesek zlomljen in deformiran

Za deformacijo loma peščenega jedra med izdelavo jedra običajno velja, da je posledica nizke trdnosti prevlečenega peska. Pravzaprav bo zlom in deformacija jedra vključeval številne proizvodne procese. V primeru nenormalnih razmer je treba ugotoviti, da je resnični vzrok popolnoma rešen. Posebni razlogi so naslednji: 　

• (1) Temperatura plesni in čas zadrževanja plesni med izdelavo jedra sta odvisna od tega, ali utrjena debelina skorje peščenega jedra ustreza zahtevam postopka. Parametri procesa, določeni v procesu, morajo imeti obseg, ki ga mora prilagoditi spretnost operaterja. Ko je temperatura plesni na zgornji meji, lahko čas zadrževanja plesni vzame spodnjo mejo, in ko je temperatura plesni na spodnji meji, lahko čas zadrževanja plesni vzame zgornjo mejo. Operaterje je treba nenehno usposabljati, da izboljšajo svoje operativne spretnosti.
• (2) Delci fenolne smole in peska se med izdelavo jedra držijo kalupa. Pravočasno ga je treba očistiti in poškropiti s sproščujočim sredstvom, sicer se bo peščeno jedro ob odprtju kalupa zlomilo ali deformiralo.　　
• (3) Vzmetni ejektorski zatič na statičnem kalupu kalupa za vroče jedro se bo zlomil ali deformiral zaradi elastične okvare zaradi dolgotrajnega dela v pogojih visokih temperatur. Vzmet je treba pravočasno zamenjati.
• (4) Premični kalup in statični kalup nista vzporedna ali na isti središčnici. Ko je kalup zaprt, ima pod pritiskom oljne ali zračne jeklenke prednji konec pozicionirnega zatiča določen naklon in kalup se bo še vedno tesno zaprl, toda ko se model odpre, se premični kalup statična plesen se bo še vedno obnovila v prvotno stanje in peščeno jedro se bo zlomilo ali deformiralo. V tem primeru bo ob izstreljevanju peska zmanjkalo peska in njegova velikost bo postala večja. Rešitev je pravočasno prilagoditi vzporednost in koaksialnost kalupa.　
• (5) Pri izdelavi votlih peščenih jeder na stroju z jedrom lupine, ko se ne strjeni prevlečeni pesek izlije iz jedra in ga je treba ponovno uporabiti, je treba neuporabljen premazan pesek presejati in zmešati v razmerju 3: 7. , Da bi zagotovili kakovost površine in trdnost jedra peščenega jedra.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Kaj je postopek vlivanja peska s prevleko

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni