Izboljšanje in optimizacija postopka taljenja izredno nizkoogljičnega martenzitnega nerjavečega jekla

Izjemno nizkoogljično martenzitno nerjaveče jeklo (06Cr13Ni46Mo in 06Cr16Ni46Mo) je pomemben material, ki se običajno uporablja za zgornjo krono, spodnji obroč, rezila in lopatice pomembnih delov hidravličnih turbin. Ta serija materialov iz nerjavečega jekla je v tehnologiji taljenja težka in ima visoke zahteve glede kakovosti izdelkov. Zlasti pri proizvodnji hidroelektrarne Three Gorges so tri glavna domača podjetja za proizvodnjo hidroelektrarn vzpostavile domače tehnologije in standarde za proizvodnjo hidroelektrarn z uvedbo domačih in tujih tehnologij in standardov za proizvodnjo hidroelektrarn. Standard Three Gorges za ključne sestavne dele hidroenergetske opreme (materialne zahteve, ki jih vsebuje ta standard, predstavljajo najvišjo raven v domači industriji). Zahteve glede sestave staljenega jekla so: ω (C) ≤0.05%, ω (P) ≤0.028%, ω (S) ≤0.015%, ω (Si) ≤1.00%, ω (Mn) ≤1.00%, ω ( Cr) ≥12.45%, ω (Ni) = 3.5 ～ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ～ 1.00%, ω (O) ≤80 × 10-6, ω (N) ≤150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.

Za izdelavo visokokakovostnih ulitkov iz nerjavečega jekla domači in tuji proizvajalci za proizvodnjo večinoma uporabljajo električno obločno peč + rafiniranje (AOD, VOD, LF itd.). Med njimi je uporaba AOD za taljenje nerjavečega jekla postala vodilna tehnologija za prečiščevanje nerjavečega jekla. Trenutno domači in tuji proizvajalci, ki proizvajajo to serijo materialov iz nerjavečega jekla, bolj verjetno pride do razpok med proizvodnjo in nadaljnjo obdelavo, občasno pa se pojavijo tudi razpoke med uporabo. Da bi izboljšali kakovost te serije ulitkov iz materialov, je treba izboljšati splošno zmogljivost ulitkov z izboljšanjem lastne kakovosti staljenega jekla.

Tehnično osebje skupine MINGHE je v prvotnem postopku taljenja nerjavečega jekla v podjetju rešilo probleme dolgega časa razogljičenja, velike porabe kisika, visoke temperature kopeli in dolgega bivanja pri visoki temperaturi. Z izboljšanjem postopka in uporabo peči za rafiniranje AOD se je izboljšala kakovost staljenega jekla.

Kot vsi vemo, je ključ do pihanja in razogljičenja kisika nadzor nad reakcijo kisika v staljenem jeklu z ogljikom, kromom, silicijem, manganom in drugimi elementi. Na podlagi principa jeklene metalurgije so v kombinaciji z uporabo AOD tehniki izboljšali in optimizirali glavne procesne parametre prvotnega taljenja nerjavečega jekla.

Metoda AOD uporablja plin argon in kisik za pihanje staljenega jekla v staljeni bazen s strani dna peči v obliki mešanega plina. Med postopkom pihanja se delni tlak CO razredči z argonom in zmanjša, kar močno olajša razogljičenje in ohranjanje kroma nerjavnega jekla med taljenjem. V fazi redukcije rafiniranja AOD zaradi dodajanja ferosilicija in apnenčaste žlindre za deoksidacijo ter intenzivnega mešanja argona lahko staljeno jeklo globoko razžvepimo; intenzivno mešanje argona med rafiniranjem AOD lahko spodbudi ločevanje oksidov v staljenem jeklu. Naraščajoče se izboljša čistost staljenega jekla, zato je vsebnost vključkov v staljenem jeklu majhna in skoraj ni večjih vključki delcev. Glavna oblika vključkov se je prav tako spremenila iz manganovega silikata v peč v kalcijev silikat.

Poleg tega lahko metoda AOD tudi odstrani svinec iz jekla med postopkom pihanja. Študije so pokazale, da bo določena količina svinca v nerjavnem jeklu vplivala na njegovo vročo uporabnost, toda po pihanju AOD je ω (Pb) v končnem jeklu manjši od 10 × 10-6, kar ne bo vplivalo na zmogljivost jekla nasploh.

Z izboljšanjem postopka in uporabo AOD dobimo visokokakovostno staljeno jeklo. Z uporabo deoksidacije kompozitov Si-Ca in Si-Fe se staljeno jeklo ω (O) zmanjša na 80 × 10-6; aktivirano apno se uporablja za krepitev razžveplanja, tako da se ω (S) zmanjša na manj kot 0.015%, kar močno izboljša čistost staljenega jekla in izpolnjuje zahteve glede sestave taljenja ter različnih fizikalnih in kemijskih kazalnikov; vsebnost škodljivih komponent plina in vključkov sferičnega oksida v staljenem jeklu (vsebnost sferičnega oksida ne presega 2.0) se močno zmanjša; Izboljšanje čistosti staljenega jekla povečuje sposobnost matrice za ulivanje, da se upre razpokam

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Izboljšanje in optimizacija postopka taljenja izredno nizkoogljičnega martenzitnega nerjavečega jekla

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni