Postopek toplotne obdelave litega železa

Poleg ustreznega izbora odličnih sestavin pri proizvodnji litega železa za pridobitev vnaprej določene strukture je toplotna obdelava tudi pomemben način za nadaljnje prilagajanje in izboljšanje matrične strukture za izboljšanje zmogljivosti litega železa. Toplotna obdelava litega železa in vroče vdelovanje jekla imata podobnosti in razlike. Toplotna obdelava litega železa na splošno ne more izboljšati morfologije in porazdelitve grafita v prvotni strukturi.

Pri sivi litini je učinek koncentracije napetosti, ki ga povzroča kositrni grafit, prevladujoči element pri delovanju litega železa. Zato je krepilni učinek toplotne obdelave na sivo litino veliko manj pomemben kot učinek jekla in nodularnega železa. Zato postopek toplotne obdelave litega železa Youkou v glavnem žari in normalizira. Ker je grafit sferičen, je pri nodularnem železu močno zmanjšan učinek cepitve na matriko in matrično strukturo je mogoče v celoti izvesti s toplotno obdelavo, ki lahko znatno izboljša sferične mehanske lastnosti.

Zato je nodularno železo podobno jeklu in njegovi postopki toplotne obdelave vključujejo žarjenje, normalizacijo, kaljenje in kaljenje, kaljenje z več temperaturami, kaljenje z indukcijskim ogrevanjem in površinsko kemično obdelavo.

Postopek toplotne obdelave litega železa

1. Žarjenje za lajšanje stresa

Zaradi neenakomerne debeline sten ulitka bodo med ogrevanjem, hlajenjem in spremembo faze ustvarjene efektne sile in strukturne napetosti. Poleg tega so veliki deli po obdelavi nagnjeni k preostalim napetostim, zato je treba vse te notranje napetosti odpraviti. Običajna temperatura ogrevanja za žarjenje za razbremenitev napetosti je 500 ～ 550 ℃, čas zadrževanja je 2 ～ 8h, nato pa hlajenje peči (sivo železo) ali zračno hlajenje (nodularna litina). S tem postopkom lahko odpravimo 90-95% notranjih obremenitev ulitka, vendar se struktura litega železa ne spremeni. Če temperatura preseže 550 ℃ ali je čas držanja predolg, bo to povzročilo grafitizacijo in zmanjšalo trdnost in trdoto odlitka.

2. Odstranite visokotemperaturno žarjenje grafitizacije belih ust odlitka

Ko se odlitki ohladijo, imajo površinski sloj in tanek del pogosto bela ustja. Struktura belih ust je trda in krhka, ima slabe zmogljivosti obdelave in jo je enostavno odlepiti. Zato je treba za odpravo strukture belih ust uporabiti metodo žarjenja (ali normalizacije). Postopek žarjenja je: segrevanje na 550-950 ° C 2 do 5 ur, nato hlajenje peči na 500-550 ° C in nato zračno hlajenje. Med obdobjem zadrževanja pri visoki temperaturi se visoki cementit in evtektični cementit razgradita v grafit in A, sekundarni cementit in evtektoidni cementit pa se med nadaljnjim postopkom hlajenja tudi razgradita in pride do procesa grafitizacije. Zaradi razgradnje cementita se trdota zmanjša in s tem izboljša obdelovalnost.

3. Normalizacija nodularnega železa

Namen normalizacije nodularnega železa je pridobiti biseritno matrično strukturo ter izboljšati kristalna zrna in enotno strukturo za izboljšanje mehanskih lastnosti ulitkov. Včasih je normalizacija tudi priprava na površinsko kaljenje nodularnega železa. Normalizacijo delimo na normalizacijo visoke temperature in normalizacijo nizke temperature. Temperatura normalizacije pri visoki temperaturi na splošno ne presega 950-980 ℃, nizkotemperaturna normalizacija pa se običajno segreje na skupno območje upogibnih temperatur 820-860 ℃. Po normalizaciji se morajo štiri osebe ukvarjati z njo, da odpravijo notranji stres, ki nastane med normalizacijo.

4. Kaljenje in kaljenje nodularnega železa

Da bi izboljšali mehanske lastnosti nodularnega železa, se ulitki običajno segrejejo na 30-50 ° C nad Afc1 (Afc1 predstavlja končno temperaturo tvorbe A med segrevanjem), nato pa se po konzerviranju toplote gašijo v olje, da dobijo martenzitno strukturo. Da bi ustrezno zmanjšali preostalo napetost po kaljenju, je treba kaljenje običajno izvesti po kaljenju. Struktura za popuščanje pri nizkih temperaturah je kaljeni martenzit z ostanki bainita in vozličastega grafita. Ta struktura ima dobro odpornost proti obrabi in se uporablja za dele, ki zahtevajo visoko odpornost proti obrabi in visoko trdnost. Temperatura popuščanja srednje temperature je 350-500 ℃. Struktura po kaljenju je kaljeni troostit in sferični grafit, ki je primeren za debele dele, ki zahtevajo dobro odpornost proti obrabi, stabilnost in elastičnost. Visoka temperatura Temperatura kaljenja je 500-60D ℃, struktura po kaljenju je kaljena Soxhlet iz sferoidnega grafita, ki ima dobro kombinacijo žilavosti in trdnosti, zato se pogosto uporablja v proizvodnji.

5. Več temperaturno kaljenje nodularnega železa

Nodularno železo lahko po trdi obdelavi doseže visoko trdnost, hkrati pa ima dobro plastičnost in žilavost. Izbira temperature ogrevanja za večtemperaturno kaljenje pretežno upošteva, da je prvotna struktura v celoti oblikovana v obliki A, brez ostankov F, hkrati pa se izogiba rasti kristalnih zrn. Temperatura ogrevanja je običajno 30-50 ° C nad Afc1, temperatura izotermične obdelave pa 0-350 ° C, da se zagotovi spodnja struktura bainita s celovitimi mehanskimi lastnostmi. Redki zemeljski magnezijev aluminijev nodilni želez po izotermičnem kaljenju σb = 1200 ～ 1400MPa, αk = 3 ～ 3.6J / cm2, HRC = 47 ～ 51. Vendar je treba opozoriti, da je treba po kaljenju dodati postopek kaljenja.

6. Površinsko utrjevanje

Za izboljšanje površinske trdote, odpornosti proti obrabi in utrujenosti nekaterih ulitkov lahko uporabimo površinsko kaljenje. Ulitke iz sive litine in nodularne litine je mogoče površinsko kaljeti. Na splošno se uporabljajo visoko (srednje) frekvenčne indukcijske površinske kaljenja in električne kontaktne površinske kaljenja.

7. Kemična toplotna obdelava

Za ulitke, ki zahtevajo površinsko odpornost, odpornost proti oksidaciji in odpornost proti koroziji, se lahko uporabljajo postopki kemične toplotne obdelave, podobni jeklenim, kot so plin "target =" _ blank "> plin mehko kloriranje, kloriranje, boroniziranje, žveplanje in druge obdelave.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Postopek toplotne obdelave litega železa

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni