Značilnosti procesa litja pod nizkim tlakom

V tehnologiji ulivanja ulitkov iz aluminijevih zlitin je najpogostejše ulivanje pod nizkim tlakom. Nizkotlačno litje zagotavlja dobro kakovost avtomobilskih koles in drugih delov, večino avtomobilskih proizvajalcev pa je prepoznala njegovo nenadomestljivo superiornost. Ta članek v glavnem predstavlja zgodovino, načelo, značilnosti postopka in zahtevane pogoje ulivanja pod nizkim tlakom, s čimer želi zagotoviti ustrezne reference za strokovnjake iz industrije.

Metoda ulivanja pod nizkim tlakom se uporablja že več desetletij in zavzema pomemben položaj zlasti pri ulitkih iz aluminijevih zlitin. Nizkotlačna metoda ulivanja je običajna metoda z zmogljivimi funkcijami, ki lahko poveča trdnost materiala in izboljša njegovo zmogljivost. Nizkotlačno ulivanje je zelo praktična metoda ulivanja. Ulitki, ki jih oddaja, so kakovostni, metoda pa ima relativno visoko stopnjo avtomatizacije.

1. Zgodovina nizkotlačnega litja

Metoda litja pod nizkim tlakom ima več kot sto letno zgodovino. V dvajsetih letih sta bili dve državi, ki sta uporabili metodo ulivanja pod nizkim tlakom za ulivanje iz aluminijevih zlitin, Francija in Nemčija, vendar sta bili še vedno v fazi poskusne uporabe. Do leta 1920 se je začela v velikem obsegu uporabljati nizkotlačna proizvodnja, predvsem v proizvodnji cevi za deževnico in posod za pivo v Združenem kraljestvu. Leta 1945 so Američani uporabili metodo ulivanja pod nizkim tlakom za ulivanje delov avtomobilskih motorjev. To je bila priložnost za široko uporabo nizkotlačnega ulivanja. Svetovna avtomobilska industrija je začela opažati to čarobno metodo ulivanja, ki je bila na Kitajskem uvedena v poznih petdesetih letih.

V moji državi se je uporaba nizkotlačnega ulivanja začela leta 1961. Ko je izdelavo zračno hlajenih glav cilindrov mogoče čarobno uresničiti z nizkotlačno ulivanjem, je bila ta metoda zelo cenjena. Od takrat se v avtomobilski industriji neprekinjeno uporablja tehnologija tlačnega ulivanja, njena stopnja izkoriščenosti materiala pa je zelo visoka, zlasti pri ulitkih iz aluminijevih zlitin, kar je enaka polovici nizkotlačne tehnologije ulivanja. Kakovost ulitkov iz aluminijevih zlitin, proizvedenih s to tehnologijo, je odlična, vrste proizvedenih izdelkov pa se nenehno širijo. V sedemdesetih letih se je pri proizvodnji avtomobilskih koles začela uporabljati tehnologija tlačnega litja. V sodobnem času so ljudje začeli biti pozorni na lahek razvoj avtomobilov. Nizkotlačna tehnologija litja je začela izdelovati dele z boljšimi zmogljivostmi, višjo notranjo kakovostjo in strožjimi mehanskimi lastnostmi.

2. Osnovna načela

Osnovno načelo ulivanja pod nizkim tlakom je predvsem spodbujanje staljene juhe v kalup s pritiskom, staljena juha pa se s počasnim polnjenjem postopoma strdi, strjevanje vratnega dela pa je čas, ko pritisk deluje. Tako strjeni odlitki bodo popolni. Smer strjevanja se začne iz smeri vrat, ni v nasprotju s pritiskom in pritiska ne bo motil, postopek strjevanja in hlajenje pa se zaključita naravno in gladko.

3. Značilnosti postopka litja pod nizkim tlakom

Tlak in hitrost ulivanja pod nizkim tlakom je mogoče prilagodljivo prilagoditi med vlivanjem, tako da se ulivanje lahko izvaja v skladu z različnimi oblikami ulivanja. Nizkotlačno ulivanje večinoma sprejme polnjenje s spodnjim vbrizgom, ki lahko zagotovi stabilno polnjenje staljene kovine, učinkovito pa se lahko izogne ​​poseganju prostora v staljeno kovino in prepreči nastanek kakovostnih napak po oblikovanju ulitka. Pod pritiskom imajo oblikovani odlitki visoko kakovost, gladko površino in visoko zmogljivost. Hkrati ulivanje z nizkim tlakom močno zmanjša delovno intenzivnost, okolje je boljše, oprema pa priročna in praktična. V primerjavi z drugimi metodami ulivanja ima ulivanje pod nizkim tlakom nekatere posebnosti in ima tudi zelo različne procesne značilnosti.

3.1 Značilnosti v primerjavi z običajnim litjem pri nizkotlačnem litju lahko uporabljajo kovinske kalupe, kalupe za pesek, kalupe za mletje kamna itd., Področje njegove uporabe pa je zelo široko, zato ima metoda tlačnega litja številne prednosti, ki jih imajo običajne metode litja. Nizkotlačno ulivanje je primerno za neželezne kovine in železne kovine, kar pa ni doseženo s številnimi običajnimi metodami ulivanja. Polnjenje nizkotlačnega ulivanja je zelo stabilno, saj v glavnem sprejme spodnji tip konstrukcije, tako da lahko tlak in hitrost prilagodljivo prilagodimo. Pod delovanjem tlaka strjevanje staljene kovine zelo zadošča, stopnja izkoriščenosti je velika, tekočina je boljša in kakovost ulivanja je izboljšana. Bolj kot je zalivanje zapleteno, bolj lahko pokaže svoje prednosti.

3.2 Značilnosti v primerjavi z litjem pod tlakom

Nizkotlačni odlitki se lahko uporabljajo za izdelavo številnih vrst ulitkov, toplotno obdelavo pa je mogoče prilagodljivo izvajati glede na dejansko stanje. Uporablja se lahko za izdelavo ulitkov s tankimi stenami in ulitkov z debelimi stenami, v celoti pa se lahko izogne ​​motenju zraka med postopkom ulivanja. , Pridobite visokokakovostne odlitke, gladko površino, fino strukturo in manj mehurčkov. Poleg tega so mehanske lastnosti ulitkov zelo izjemne, z več vrstami, finimi in nižjimi stroški.

3.3 Slabosti Na izdelek, na katerega vplivajo lokacija in količina vrat ter debelina notranje stene, veljajo nekatere omejitve. Da bi v celoti odražali dobro pretočnost staljene kovine in zagotovili, da se strjevanje začne na vratih, se cikel ulivanja poveča, hitrost strjevanja pa se upočasni. Ko staljena kovina napolni votlino, bodo mehanske lastnosti površine staljene kovine omejene.

4. Pogoji, potrebni za nizkotlačno litje

4.1 Temperatura

Na temperaturo staljene juhe bo vplivala vrsta in oblika, vendar skupna razlika ne bo prevelika. Ali je njegova temperatura primerna ali ne, bo neposredno vplivala na kakovost in estetiko izdelka, zato je treba temperaturo nadzorovati v razumnem obsegu. Upoštevati je treba, da tudi temperature plesni ni mogoče prezreti.

Z vidika strjevanja staljene kovine je porazdelitev temperature plesni v glavnem od vrat do smeri navzgor, postopoma nižja, ker pa bo to podaljšalo cikel ulivanja in vplivalo na hitrost strjevanja, zato je treba izvajati zgornje in vodoravno hlajenje . Proizvodni cikel, temperaturo staljene kovine in druge vidike je treba natančno preučiti in prilagoditi, kar bo močno vplivalo na notranjo in zunanjo kakovost ulitka, zato se lahko temperaturna razlika vrat poveča glede na dejansko stanje, tako da status quo je mogoče spremeniti.

4.2 Čas tlaka

Čas tlaka se v glavnem nanaša na čas, ki ga staljena kovina porabi od polnjenja do strjevanja na vratih. Na čas tlaka lahko vplivajo različni dejavniki, kar zahteva upoštevanje časa glave valja. Podaljšanje mora biti čim daljše, osnova za podaljšanje pa temelji predvsem na teži. Temperaturne razmere zlahka vplivajo na čas tlaka. Če je temperatura stabilna, bo tudi čas tlaka zelo stabilen.

Čas strjevanja staljene kovine je lahko nestabilen zaradi sprememb toplote in znižanja temperature. Ker se bo število ulitkov še naprej povečevalo, bo temperatura zelo nestabilna, hkrati pa se bo površina prečnega prereza vrat zmanjšala, kar bo povzročilo spremembo časa strjevanja, kar ima za posledico notranje okvare v kakovost ulitkov. Zato moramo biti zelo pozorni na vpliv dejavnikov, kot so temperatura, vrata in dovodna cev na jušni sistem.

4.3 Nastavitev časa

Čas strjevanja se nanaša na čas od zaključka tlaka do demontaže izdelka. Ko je odlivanje demolirano, v resnici še ni dokončano, toda za zagotovitev, da se odlitki ne deformirajo in je kakovost ulitka zagotovljena. Čas, potreben za ta del, je treba dodati času, ki je potreben za strjevanje. Čas strjevanja ne bo trajal dolgo, povezan je s temperaturo in hitrost strjevanja bo hitrejša od časa tlaka. Da bi skrajšali čas strjevanja, lahko hitrost hlajenja povečamo.

4.4 Pogoji pod pritiskom

Da bi zagotovili učinek polnjenja, bodite pozorni na prilagajanje hitrosti tlaka, saj bo prehitro ali prepočasno vplivalo na učinek polnjenja in kakovost ulivanja. Če je hitrost počasna, bo to povzročilo težavo s slabo likvidnostjo staljene juhe; če je hitrost prehitra, bo izdelek motil plin in povzročil napake v kakovosti. Zato je nujno prilagoditi hitrost tlaka. Ker bo na pretok vplivala razlika v obliki poti pretoka, je treba hitrost nadzorovati glede na dejansko stanje.

5. Zaključek

Če povzamemo, tehnologija ulivanja pod nizkim tlakom ima velike prednosti in je običajna tehnologija ulivanja za ulitke iz aluminijevih zlitin. V primerjavi z drugimi metodami ulivanja ima ta tehnologija široko paleto aplikacij, z visoko kakovostjo ulivanja, visoko natančnostjo, dobro zmogljivostjo in visoko stopnjo avtomatizacije. Tehnologija litja pod nizkim tlakom ima že sto let zgodovino od samega začetka in z boljšim razvojnim trendom vpliva na industrijo litja zlitin.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Značilnosti procesa litja pod nizkim tlakom

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni