Procesni sistem kovanja v prahu

Tradicionalne metode navadnega kovanja in mehanske obdelave v današnji industrijski proizvodnji avtomobilov in motornih koles niso mogle izpolniti zahtev glede visoke kakovosti, visoke natančnosti, visoke učinkovitosti, nizke porabe in nizkih stroškov. Postopek kovanja v prahu je razmeroma konkurenčna, nerezalna metoda obdelave kovin, razvita z organsko kombinacijo postopka metalurgije prahu in natančnega kovanja.

Kovanje v prahu uporablja kovinski prah kot surovino, predhodno oblikovan in stisnjen ter ogrevan in sintran v zaščitni atmosferi. Kot kovaški slepi konec se naenkrat kova na stiskalnico in omogoča natančno kovanje matrice brez bliskavice, da dobi enako gostoto in zapleteno obliko kot navadni odkovki. Natančni odkovki. Zahteve postopka kovanja v prahu:

1. Sestavine in mešanice. Glede na zahteve glede materiala in zmogljivosti različnih izdelkov izberite ustrezen prah iz nizkolegiranega jekla, izračunajte sestavine in natančno stehtajte prah ter ga mešajte v mešalniku, dokler ni enakomerno razporejen.
2. Pritisnite predobliko. Prašek se stisne v predobliko na stiskalnici. Zasnova predoblike mora biti razumna, strogost, kakovost, sprememba kakovosti in velikost pa morajo biti strogo nadzorovani, da se prepreči preobremenitev in poškodovanje kalupa.
3. Sintranje. Izvaja se v peči za sintranje z reducirajočo zaščitno atmosfero pri temperaturi od 1100 do 1130 ° C do popolnega legiranja. Nato sintrano telo premaknemo v peč za ohranjanje toplote (približno 1000 ° C) v neoksidirajoči atmosferi za ohranjanje toplote.
4. Zaprto kovanje. Trenutno obstajata dva postopka kovanja sintranih teles: eden je uporaba odpadne toplote sintranega telesa, da se ohrani na temperaturi kovanja, in takoj kovanje za varčevanje z energijo; druga pa je, da spečeno telo spet ogrejemo, potem ko se ohladi na sobno temperaturo, in nato opravimo kovanje. Poraba energije se razmeroma povečuje. Ko se sintrano telo zgosti in zaprto kova, se lahko sintrano telo z 80% teoretične gostote kova, dokler ni blizu 100% teoretične gostote. Poudariti je treba, da je treba pri deformaciji kovanja obliko predoblike oblikovati razumno, da se zmanjša prečni pretok kovine in zmanjša obraba kovaške matrice.

Postopek kovanja v prahu nima le prednosti boljšega oblikovanja metalurgije v prahu, temveč ima tudi značilnosti deformacije kovanja, ki lahko učinkovito spremeni strukturo in lastnosti kovinskih materialov, zaradi česar so prašna metalurgija in postopki kovanja dosegli nove preboje v proizvodnji, zlasti primeren za velike serije Proizvaja visoko trdne dele kompleksne oblike, zato ima veliko možnosti za popularizacijo in uporabo v različnih industrijskih sektorjih.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Procesni sistem kovanja v prahu

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni