Proces oblikovanja pod visokim tlakom v podpornem tlaku

Notranje visokotlačno oblikovanje se imenuje tudi hidrooblikovanje ali hidravlično oblikovanje. To je postopek oblikovanja materiala, ki uporablja tekočino kot oblikovalni medij in nadzoruje notranji tlak in pretok materiala, da doseže namen oblikovanja votlih delov. Notranji postopek visokotlačnega oblikovanja je razdeljen na običajno notranje visokotlačno oblikovanje in podporno notranje visokotlačno oblikovanje.
Značilnosti običajnega notranjega visokotlačnega oblikovanja:

• Notranjost cevi ni pod pritiskom, preden je kalup zaprt;
• Po zaprtju kalupa pod tlakom v notranjosti cevi;
• Postopek oblikovanja je po zaprtju kalupa. V večini primerov se končni material dovaja ob povečanju tlaka;
• Med postopkom je vedno očiten postopek širitve;
• Najvišji tlak je 100 ～ 300MPa.

Visokotlačno oblikovanje pod podpornim tlakom

• Vedno vzdržujte tlak v cevi, preden je kalup zaprt;
• Oblikovanje delov je skoraj realizirano pod pogojem notranjega podpornega tlaka;
• Največji pritisk je glajenje površine dela po zaprtju kalupa in podpiranje postopka prebijanja;
• Otekli del v bistvu ni (razen če je mogoče po potrebi podaljšati oba konca, tudi če je tlak nizek);
• Najvišji tlak je 50 ～ 100MPa.

Postopek visokotlačnega oblikovanja v nosilnem tlaku je: najprej vbrizgajte medij v del in povečajte njegov tlak, nato pa zaprite kalup, tako da se med postopkom oblikovanja lahko izognete gubam, ki nastanejo zaradi majhnega raztezanja, in material v postopek zapiranja kalupa lahko optimiziramo porazdeljeno. Hkrati obstajajo tudi drugi pozitivni učinki. Ker ni večje razširitve, ni nobenega postopka utrjevanja in ta postopek lahko uporablja nižji največji tlak kot pri običajnem notranjem visokotlačnem oblikovanju.

V primerjavi s klasičnim notranjim visokotlačnim oblikovanjem so prednosti in slabosti podpornega notranjega visokotlačnega oblikovanja naslednje:

1. prednosti

Za materiale z nizko preoblikovalnostjo ga je mogoče varno oblikovati; lahko doseže bolj dosledno debelino stene; ni nevarnosti loma dela; doseže se lahko polmer majhnega kota; več in večjih lukenj je mogoče doseči; v običajnih okoliščinah mazanje ni potrebno; Kombinirano tlačno oblikovanje + končno oblikovanje je mogoče izvesti; obremenitev matrice je majhna, zato je prostornino matrice mogoče zmanjšati; tonaža stiskalnice je lahko manjša; čas cikla se lahko skrajša; povpraševanje po stiskalnem olju se zmanjša; zmanjša se obraba visokotlačnih delov; Notranje visokotlačno oblikovanje je bolj ekonomično.

2. Slabosti

Oblikovani deli imajo večje tolerance in težava z vzmetjo je resna. Obdelani deli morajo imeti stalen obseg, nizko delovno strjevanje in so dovzetni za vpliv predhodnega postopka in nihanje tolerance polmera fileta.

Ob upoštevanju vpliva teh pomanjkljivosti na kakovost delov je treba določiti ustrezen postopek glede na značilnosti delov.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Proces oblikovanja pod visokim tlakom v podpornem tlaku

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni