Centrifugalno ulivanje
Kaj je centrifugalno litje
Centrifugalno ulivanje je tehnika in metoda vbrizgavanja tekoče kovine v hitro vrtljivi kalup, tako da tekoča kovina s centrifugalnim gibanjem napolni kalup in oblikuje odlitke. Zaradi centrifugalnega gibanja lahko tekoča kovina dobro napolni kalup v radialni smeri in tvori prosto površino ulitka; valjasto notranjo luknjo je mogoče dobiti brez jedra; koristno je odstraniti plin in vključke v tekoči kovini; vpliva na kovino Proces kristalizacije izboljša mehanske in fizikalne lastnosti ulitka.
Glede na prostorski položaj vrtilne osi kalupa lahko skupno centrifugalno ulivanje delimo na vodoravno centrifugalno ulivanje in vertikalno centrifugalno ulivanje. Centrifugalno ulivanje, ko je rotacijska os kalupa v vodoravnem stanju ali kadar je kot z vodoravno črto majhen (4 °), se imenuje vodoravno centrifugalno ulivanje. Centrifugalno ulivanje, ko je rotacijska os kalupa v navpičnem stanju, se imenuje navpično centrifugalno ulivanje. Centrifugalno ulivanje, pri katerem ima rotacijska os kalupa velik kot z vodoravnimi in navpičnimi črtami, se imenuje centrifugalno ulivanje z nagnjeno osjo, vendar se le redko uporablja.
Področje uporabe centrifugalnega litja
Ulitki s pomembnimi proizvodnimi koristmi vključujejo:
- - bimetalna litoželezna rola;
- - toplotno odporna jeklena valjarna miza na dnu ogrevalne peči;
- - posebna jeklena brezšivna jeklena cev;
- - zavorni boben, prazni batni obroč, polžasto kolo iz bakrene zlitine;
- - ulitki posebne oblike, kot so rotorji, kovinske proteze, zlate in srebrne mezone, majhni ventili in motorni rotorji iz litega aluminija.
Centrifugalno ulivanje je bilo najprej uporabljeno za izdelavo ulitkov cevi, nato pa se je ta postopek hitro razvijal. Doma in v tujini se postopek centrifugalnega ulivanja uporablja v metalurgiji, rudarstvu, transportu, namakalnih in drenažnih strojih, letalstvu, državni obrambi, avtomobilski in drugi industriji za proizvodnjo ulitkov iz jekla, železa in neželeznih ogljikovih zlitin. Med njimi je najpogostejša proizvodnja ulitkov, kot so centrifugalne litoželezne cevi, obloge cilindrov motorjev z notranjim zgorevanjem in tulci gredi. Za nekatera orodja za oblikovanje in zlitine zobnikov lahko za staljeno lupino kalupa uporabimo tudi vlivanje s centrifugalno silo, kar lahko ne samo izboljša natančnost ulivanja, temveč tudi izboljša mehanske lastnosti ulivanja.
Ulitki z veliko proizvodnjo vključujejo:
- - Železna cev: Skoraj 1/2 celotne letne proizvodnje nodularnega železa na svetu je železna cev, proizvedena s centrifugalnim litjem
- - Obloge valjev dizelskih in bencinskih motorjev
- - Različne vrste jeklenih tulcev in jeklenih cevi
- - Bimetalna jeklena zadnja bakrena manšeta, ležajne puše iz različnih zlitin
- - boben stroja za papir
Kitajska Minghe Casting, ustanovljena leta 1995, je industrijska standardna enota za oblikovanje kalupov za oblikovanje kalupov za centrifugalno litje. Minghe se nahaja v svetovni industrijski prestolnici Dongguan na Kitajskem. To je visokotehnološko podjetje v provinci Guangdong. Ima proizvodno delavnico z gradbeno površino 18,000 kvadratnih metrov. Opremljen je z opremo za raziskave in razvoj, načrtovanje, litje, obdelavo, sestavljanje in površinsko obdelavo. To je raziskovalno-razvojni center in tehnološki center Dongguan. Minghe Casting ima zdaj 6 patentov za izume in 20 patentov za uporabne modele. Je podjetje z blagovno znamko v provinci Guangdong. Podjetje ima več kot 230 zaposlenih, med njimi 36 inženirjev oblikovalcev kalupov in 39 tehnikov; ima 40 CNC obdelovalne opreme in splošno obdelovalno opremo. 28 enot, 3 koordinatni merilni stroji in 1 vzvratni skener. Z uporabo računalniškega tridimenzionalnega oblikovanja, programiranja, računalniško podprte tehnologije obdelave, z uporabo metode FM za ulivanje surovcev iz aluminijastih kalupov, v kombinaciji z Minghe Casting je bila ustvarjena tehnologija površinskega premaza TEFLON (TEFLON) in hčerinska družba Minghe Powder Coating Factory, tako da je kakovost, natančnost plesni, učinkovitost, Življenjska doba lahko ustreza zahtevam kupcev. Tehnično osebje podjetja vodi sestavljanje kalupov, uporabo, poskusno izdelavo, brezplačno vzdrževanje in lahko zagotovi celoten nabor tehnologije centrifugalnega ulivanja glede na potrebe kupcev.
Značilnosti centrifugalnega litja
- - skoraj ni porabe kovin v zapornem sistemu in dvižnem sistemu, kar izboljša stopnjo proizvodnje postopka;
- - Jedro se ne uporablja pri izdelavi votlih ulitkov, zato se sposobnost polnjenja kovin močno izboljša pri izdelavi dolgih cevastih ulitkov, zmanjša razmerje med debelino stene ulitkov in dolžino ali premerom ter proizvodnim postopkom ulitkov v rokavih in ceveh je mogoče poenostaviti;
- - odlitki imajo visoko gostoto, malo napak, kot so pore in vključitev žlindre, ter visoke mehanske lastnosti;
- - Primerno je izdelovati kompozitne kovinske ulitke v obliki cevi in tulcev, kot so bakreni tulci z jekleno podlago, bimetalni zvitki itd .; pri oblikovanju ulitkov lahko s pomočjo centrifugalnega gibanja povečamo sposobnost polnjenja kovin, zato lahko izdelamo tankostenske odlitke.
- - Obstajajo določene omejitve pri uporabi pri izdelavi ulitkov posebne oblike.
- - premer notranje luknje ulitka ni natančen, površina notranje luknje je razmeroma groba, kakovost slaba in dodatek za obdelavo velik;
- - Ulitki so nagnjeni k ločevanju specifične teže, zato niso primerni za odlitke, ki so nagnjeni k ločevanju specifične teže (na primer svinčeni bron), in še posebej niso primerni za ulivanje zlitin z nečistočami, večjimi od staljene kovine.
Različne vrste proizvodnega scenarija centrifugalnega ulivanja
Minghe se vedno drži zahtev kupca in servisnih standardov podjetja. V kateri koli povezavi oblikovanja kalupov, sestavljanja kalupov, odpravljanja napak v kalupu, poskusne izdelave kalupov, postopka ulivanja itd. Obstajajo namenski inženirji, ki vas bodo obdržali na telefonu;
| Scenarij izdelave centrifugalnega litja ▶ |
| Scenarij izdelave Centrifugalno litje ▶ |
| Scenarij izdelave centrifugalnega litja ▶ |
| Scenarij izdelave centrifugalnega litja▶ |
| Scenarij izdelave centrifugalnega litja▶ |
| Scenarij izdelave centrifugalnega litja▶ |
| Scenarij izdelave centrifugalnega litja ▶ |
| Scenarij izdelave centrifugalnega litja▶ |
| Scenarij izdelave centrifugalnega litja ▶ |
| Scenarij izdelave centrifugalnega litja▶ |
| Scenarij izdelave centrifugalnega litja ▶ |
| Scenarij izdelave centrifugalnega litja▶ |
Študije primerov Minghejevega centrifugalnega litja
Storitve izdelave Minghe Casting so na voljo tako za načrtovanje resničnosti kot za nizke in velike količine izdelave vaših delov za tlačno ulivanje, delov za ulivanje v pesek, delov za ulivanje v litje, delov za ulivanje kovin, delov za ulivanje izgubljene pene in še več.
Pojdite na ogled več študij primerov vlivanja delov >>>
Izberite najboljšega ponudnika centrifugalnega ulivanja
Trenutno se deli za centrifugalno litje izvažajo v Ameriko, Kanado, Avstralijo, Združeno kraljestvo, Nemčijo, Francijo, Južno Afriko in številne druge države po vsem svetu. Smo registrirani po ISO9001-2015 in jih tudi potrjuje SGS.
Naša storitev izdelave centrifugalnega ulivanja po meri ponuja trajne in cenovno ugodne odlitke, ki ustrezajo vašim specifikacijam za avtomobilsko, medicinsko, letalsko in vesoljsko industrijo, elektroniko, hrano, gradbeništvo, varnost, pomorstvo in druge panoge. Hitro pošljite povpraševanje ali oddajte svoje risbe, če želite v najkrajšem času dobiti brezplačno ponudbo. Pišite nam ali pošljite e-pošto prodaja@hmminghe.com da vidimo, kako lahko naši ljudje, oprema in orodje prinesejo najboljšo kakovost po najboljši ceni za vaš projekt centrifugalnega ulivanja.
Ponujamo storitve kastinga vključujejo:
Storitve ulivanja Minghe, ki delajo z litjem peska, 、 ulivanjem kovin, 、 investicijskim ulivanjem, ulivanjem izgubljene pene in še več.
Peskanje s peskom
Peskanje s peskom je tradicionalni postopek ulivanja, pri katerem se za izdelavo kalupov uporablja pesek kot glavni model za modeliranje. Gravitacijsko ulivanje se običajno uporablja za kalupe za pesek, pri posebnih zahtevah pa se lahko uporabljajo tudi tlačno ulivanje, centrifugalno ulivanje in drugi postopki. Vlivanje peska ima široko paleto prilagodljivosti, lahko se uporabijo majhni kosi, veliki kosi, preprosti kosi, zapleteni kosi, posamezni kosi in velike količine.
Trajno litje kalupov
Trajno litje kalupov imajo dolgo življenjsko dobo in visoko proizvodno učinkovitost, ne samo da imajo dobro dimenzijsko natančnost in gladko površino, ampak imajo tudi večjo trdnost kot peščeni odlitki in je manj verjetno, da se bodo poškodovali, ko vlijemo isto staljeno kovino. Zato je pri množični proizvodnji ulitkov iz srednjih in majhnih barvnih kovin, v kolikor tališče ulitka ni previsoko, prednostno ulivanje kovin.
Kasting za investicijo
Največja prednost naložbeno litje je, ker imajo naložbeni odlitki visoko dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo, lahko zmanjšajo strojna dela, vendar pustijo malo dodatka za obdelavo na delih z višjimi zahtevami. Razvidno je, da lahko z uporabo metode vlivanja naložb prihranimo veliko opreme obdelovalnih strojev in delovnih ur ter močno prihranimo kovinske surovine.
Izlivanje izgubljene pene
Izgubljena penasta litina je kombiniranje modelov parafinskega voska ali pene, podobnih velikosti in obliki ulitkov, v modelne grozde. Po ščetkanju in sušenju ognjevzdržnih premazov zakopajo v suh kremenčev pesek za modeliranje vibracij in vlijejo pod negativnim tlakom, da uplinijo model. , Tekoča kovina zavzame položaj modela in po strjevanju in hlajenju tvori nov način ulivanja.
Die Casting
Ulivanje pod tlakom je postopek ulivanja kovin, za katerega je značilno, da na staljeno kovino z visokim pritiskom uporabimo votlino kalupa. Kalupi so običajno narejeni iz zlitin z večjo trdnostjo in ta postopek je nekoliko podoben brizganju. Večina ulitkov je brez železa, kot so cink, baker, aluminij, magnezij, svinec, kositer in zlitine svinca in kositra ter njihove zlitine. Minghe je bil vrh Kitajske litje saj 1995.
Centrifugalno ulivanje
Centrifugalno ulivanje je tehnika in metoda vbrizgavanja tekoče kovine v hitro vrtljivi kalup, tako da tekoča kovina s centrifugalnim gibanjem napolni kalup in oblikuje odlitke. Zaradi centrifugalnega gibanja lahko tekoča kovina dobro napolni kalup v radialni smeri in tvori prosto površino ulitka; vpliva na postopek kristalizacije kovine in s tem izboljša mehanske in fizikalne lastnosti ulitka.
Nizkotlačno litje
Nizkotlačno litje pomeni, da je kalup praviloma nameščen nad zatesnjenim lončkom, v lonček pa se vnese stisnjen zrak, da povzroči nizek tlak (0.06 ～ 0.15MPa) na površini staljene kovine, tako da se staljena kovina dvigne iz dvižne cevi do napolnite kalup in nadzirajte način strjevanja vlivanja. Ta metoda ulivanja ima dobro hranjenje in gosto strukturo, enostavno ulivanje velikih tankoslojnih kompleksnih ulitkov, brez dvižnih plošč in 95-odstotno stopnjo pridobivanja kovin. Brez onesnaženja, enostavna avtomatizacija.