Kako izbrati pravo opremo za čiščenje odlitkov

Čiščenje odlitkov je eden od nujnih proizvodnih postopkov za vsako livarno. Poleg vrste ulivanja, kot so velikost, oblika, teža, hitrost izdelave, zahteve glede zmogljivosti itd., Ki bodo vplivale na izbiro peskalnega stroja, obstajajo še drugi vidiki. Različne linije kalupov proizvajajo na tisoče vrst in struktur ulivanja, obstajajo pa različne metode hlajenja in padanja peska, ki se ujemajo. Postopki vseh teh predhodnih postopkov bodo vplivali na zahteve po čiščenju. Poleg tega bo nadaljnja proizvodnja, na primer mnenja končnih uporabnikov ulitkov, vplivala tudi na izbiro opreme za peskanje v livarnah.

      Idealna temperatura za čiščenje ulitkov s peskanjem je najbolje, da je blizu temperature okolice, vendar čas hlajenja vsake livarne ni enak, zato se temperatura, pri kateri ulitki vstopi v komoro za peskanje, zelo razlikuje. Zato je treba pri načrtovanju peskalnega stroja upoštevati najvišjo možno temperaturo za proizvodnjo uporabnika. Ob predpostavki, da mora kupec očistiti tako ekstremno visoke temperature ulitkov, mora načrtovani stroj za peskanje izpolnjevati takšne zahteve, da zmanjša prihodnje vzdrževanje in zaustavitve. In druga vprašanja, vključno z nevarnostmi obratovalne varnosti. Naprava za peskanje, ki se uporablja v splošnih livarnah, lahko obdeluje ulitke s površinsko temperaturo približno 100 ° C. Pod takšno temperaturo ni primerno uporabljati peskalnega stroja za gosenice z gosenicami, vendar se odločite za uporabo peskalnega stroja za jekleno gosenico ali manganov jeklen trak. Pri visokih temperaturah, na primer do 175 ° C, ga je treba dopolniti s posebnimi tesnili, zavesami in dvižnimi trakovi, odpornimi na visoke temperature.

       Ti postopki pri visokih temperaturah postavljajo tudi posebne zahteve za vzdrževanje opreme. Vroči deli, vroči stroji in vroči abrazivi so izziv za vzdrževanje opreme in varnost obratovanja. V takih proizvodnih pogojih je pogosto treba zamenjati mazanje ležajev, zasnovo tekočega traku in krhkost Sestavo materiala, prezračevanje in krmiljenje. Verige in drugi negorljivi materiali nadomeščajo gumijasta tesnila, zavese in gosenice. Zato bodo visokotemperaturni odlitki vplivali na izbiro opreme za peskanje, le ustrezna oprema pa lahko izpolnjuje zahteve za učinkovito čiščenje, varno proizvodnjo in manjše vzdrževanje.

         Večina peska se odstrani s postopkom padajočega peska. To pomaga ohladiti in zmanjšati obremenitev naslednjega peskanja in odstranjevanja peska. Obstaja tudi nekaj livarn, ki odpravljajo postopek odstranjevanja peska in neposredno izvajajo nalogo odstranjevanja peska s peskalnim strojem. Včasih je pesek na odlitku, ki vstopa v komoro za peskanje, več kot le kovina sama. Zato je treba za tovrstno uporabo opremo za razstreljevanje zasnovati s posebnim sistemom za predelavo peska, ki bo obvladoval veliko količino peska, ki nastane med razstreljevanjem. Odpadni pesek in okroglo jekleno abrazivno sito sta ločena z magnetnim separatorjem ali vitlom.

Če izberete ločevalnik za vejanje, potrebujete dvoslojno napravo za odpiranje zraka in je opremljena s sekundarno magnetno ločilno / vitlaško zasnovo. Za čiščenje visokotemperaturnih ulitkov iz peska je treba ločevalnik izbrati previdno, ker bo visoka temperatura zmanjšala učinek magnetnega ločevanja. Na primer obdelava trdnih kalupov za ulivanje, da bi izboljšali stopnjo pokritosti čiščenja in zagotovili čiščenje vseh površin obdelovanca, običajno kalup položite na mizo ali v vrtljivo košaro s kavljem in nato pošljete v prostor za peskanje, vrtenje in čiščenje Čiščenje peska.

Če je pred razstreljevanjem potrebno vibracijsko stresanje, se običajno uporabi vibrirajoča naprava ali boben. Padec peska bobnastega tipa z uporabo vrtečih se medijev lahko zmanjša lepljenje peska na površino ulitka in olajša naknadno peskanje.

       Po analizi učinka pretoka postopka na zahteve za peskanje je naslednji korak izbira kategorije čiščenja, na primer vrsta šarže, vrsta neprekinjenega prehoda ali individualno čiščenje. Splošni modeli serije vključujejo goseničarje, kavlje in rotacijske peskalne stroje. Prednost je, da se čas peskanja lahko prilagodi različnim strukturam, oblikam in velikostim različnih ulitkov ter jih lahko hkrati očisti.

       Stroj za peskanje z gosenicami je sistem za serijsko čiščenje z visoko učinkovitostjo proizvodnje. Ulitke lahko med valjanjem očistite, ne da bi poškodovali dele. Samodejno natovarjanje in razkladanje je še izboljšalo proizvodne zmogljivosti. Vrtilni stroj za peskanje s kavljem je primeren za čiščenje tankostenskih ali ranljivih in krhkih delov. Stroj za rotacijsko peskanje je primeren za velike odlitke ali tiste, ki jih ni mogoče valjati, kavelj / veriga ne prenese teže ali pa ni enostavno pritrditi obdelovanca.

       Za livarne z visokimi izhodnimi zahtevami so običajno izbrani sistemi za neprekinjeno čiščenje, vključno z neprekinjenimi peskalnimi stroji, neprekinjenimi bobnarskimi peskalnimi stroji, vibrirajočimi tunelskimi peskalnimi stroji in mrežnim pasom skozi peskalne stroje. Za večino neprekinjenih postopkov čiščenja, zlasti kadar morajo stranke očistiti različne strukture in velikosti ulitkov, je zelo pomembno določiti velikost transportnega sistema in zmogljivost komore za peskanje, kar lahko zmanjša potrebo po predelavi . Velikost stroja za neprekinjeno peskanje je treba določiti glede na težo najtežjega obdelovanca, ki ga kupec očisti, prostornino ulitka in povprečno dovoljeno tonažo na uro.

       Ne glede na to, ali izberete neprekinjeno ali serijsko opremo za peskanje, je še en pomemben dejavnik gostota ulivanja. Nekateri modeli so zasnovani za čiščenje posebnih vrst ulivanja, na primer robotski avtomatski stroji za peskanje za čiščenje blokov cilindrov in glav cilindrov. Stroj za ročno peskanje, nagnjeni tračni stroj za peskanje za čiščenje zavornih bobnov, vrtljivi valjčni stroj za peskanje za čiščenje odlite cevi, stroji za čiščenje pohodnih gred in valjčnih postelj z avtomatskimi šobami znotraj bloka cilindrov in glave valja. Vzmeteni stroj za peskanje združuje šaržne in prehodne načine obdelave obdelovanca in je primeren za čiščenje različnih ulitkov srednje in visoke izhodne moči.

     Za livarska podjetja je najpogostejši postopek peskanja po padcu peska in obrezovanju. Včasih se čiščenje brizgalnih vrat, pritrjenih na odlitke, izvaja skupaj s čiščenjem odlitka s peskom; včasih se čiščenje vrat očisti v ločenem postopku.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Kako izbrati pravo opremo za čiščenje odlitkov  

Podjetje Minghe Casting se ukvarja z izdelavo in zagotavljanjem kakovostnih in visoko zmogljivih delov za ulivanje (kovinski deli za litje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni