Postopek numeričnega krmiljenja rezanja niti

Za uporabnike je zelo pomembno, da uporabljajo orodje za struženje sukanca za rezanje navojev v CNC stružnicah in obdelovalnih centrih. Pravilna in razumna izbira tehnologije rezanja niti je zelo pomembna.

Postopek rezanja navojev je odvisen od strukture obdelanih delov in uporabljenega CNC obdelovalnega stroja. Na splošno velja, da ima desni rezalni rob za obdelavo desničarskih niti niti levi rezalni rob za obdelavo levičarskih niti prednost stabilne podpore rezila. Seveda lahko na splošno velja tudi nasprotna metoda.

Dosledno, da bi se izognili prekomerni obrabi ene strani rezila in kar najbolj skrajšali življenjsko dobo orodja.

d2 diameter Premer nagiba A ―― Kot nagiba rezila je običajno določen z nastavkom orodja za struženje navoja. Standardno orodje je +, vendar za orodja z notranjim navojem s premerom 16 mm in 020 mm zaradi majhnega prostora ni podložke. , Zato ga ni mogoče obdelati, če je naklon rezila večji od +2 °.

Način podajanja struženja niti je določen z rezalnim strojem, materialom obdelovanca, geometrijo vložka in naklonom niti, ki se obdeluje. Običajno obstajajo naslednji štirje načini podajanja: *Običajno uporabljena metoda rezanja, leva in desna stran stružnega orodja se istočasno razrežeta, Osna sila rezalne komponente se do neke mere premakne, kar delno premaga pojav obračalnega orodja odstopanje zaradi sile aksialne rezalne komponente. Obe strani se nosita enakomerno, kar lahko zagotovi čisto obliko zoba, vendar obstajajo težave, kot so slaba evakuacija odrezkov, slabo odvajanje toplote in koncentrirana sila. Primeren je za rezanje niti z naklonom manj kot 1.5 mm. D enostranski podajalniki se podajajo pod kotom v radialni smeri. Žetoni se odvijejo od rezila in tvorijo trakove, ki bolje odvajajo toploto. Pomanjkljivost je, da je drugi rob utrjen zaradi nerezanja tornega dela. D enostranska smer podajanja rezanja z vložkom pod kotom 30 °. Rezalni rob na obeh straneh reže, da tvori valjane sekance, gladko odstranjevanje odrezkov, dobro odvajanje toplote in nizko vrednost hrapavosti površine navoja. Na splošno je to najboljša metoda za struženje nerjavečega jekla, legiranega jekla in ogljikovega jekla. Približno 90% materialov z navojem uporablja to metodo. To metodo je najbolje uporabiti za obdelavo niti na CNC stružnici. Na splošno lahko pokličete fiksni cikel in programiranje je preprosto.

Leva in desna stran se izmenično dovajata pri rezanju, to pomeni, da se vsakič, ko se radialno podajanje premakne določeno razdaljo bočno v levo ali desno, tako da pri rezanju sodeluje le ena stran stružnega orodja. Ta metoda se na splošno uporablja za stružnice za splošno uporabo in obdelavo navojev na srednji razdalji več kot 3 mm, programiranje na CNC stružnicah pa je bolj zapleteno.

Rezkanje navojev se uporablja predvsem za CNC vrtalne in rezkalne stroje, kot so obdelovalni centri. Na splošno je mogoče notranje navoje majhnega premera (20 mm) obdelati z dotikom. Vendar pa je pri obdelavi notranjih navojev in zunanjih navojev velikega premera veliko težav z navojnimi in navojnimi navoji. Zato je rezanje srednje železnega železa najboljša obdelava. pomeni.

Rezkanje navojev se razlikuje od struženja navojev plus X. To je zato, ker se CNC rezkanje z vzorcem v glavnem izvaja s triosno povezavo in vijačno interpolacijsko obdelavo obdelovalnega stroja, to je, medtem ko se dvoosni obločno rezanje obdela, prvo triosno linearno premikanje. Aksialna razdalja premikanja je rezkana. Gre za postopek rezkanja z enim robom. Zato je najboljši način hranjenja uporaba metode radialnega rezanja z neposrednim dovajanjem, tako da se oba rezalna roba režeta hkrati, sila pa je enakomernejša. , Kar lahko zagotovi natančnost niti, CNC programiranje pa je razmeroma preprosto.

Drugič, izbira struženja in rezanja navoja Izbira parametrov rezanja navojev (hitrost rezanja, količina zadnjega rezanja, število prehodov) je odvisna od materiala orodja in dela. Hitrost rezanja navoja je običajno 25% ~ 50% nižja kot pri običajnem obračanju. Izbira količine podpore niti in števila prehodov sta prav tako pomembna. Ali je vrednost D pravilna ali ne, je neposredno povezana s tem, ali je vzorec medija kvalificiran ali ne. Količina neposredno vpliva na velikost rezalne sile. Količina hrbtne strani stonoge mora slediti načelu zmanjševanja, to pomeni, da mora biti količina hrbtne strani hrbtne strani noža manjša od količine prejšnje in vrednost minimalne hrbtne strani noža. nož ne sme biti manjši od. 5 želodec. Naslednji dve tabeli prikazujeta metrične vrednosti notranjega in zunanjega vzorca nosilca podatkov. Ta miza je primerna tudi za rezkanje navojev.

Tabela 1 Nastavitvena vrednost zadnjega noža po ISO metričnem vzorcu (zunanji navoj) (mm) Časi rezanja noža nazaj Aromatiziran količinski čas noža Količina rezanja Tabela 2 Nastavitvena vrednost zadnjega noža po metričnem vzorcu (notranji navoj) Rezalni čas kadmijevega noža za CNC vrtanje in rezkanje obdelovalnih strojev, čeprav je rezkanje navojev izvedeno s triosno spiralno interpolacijsko obdelavo, ki se razlikuje od struženja navojev, lahko izbiro količine rezanja še vedno uporabimo z obračanjem medijev. Ustrezni parametri rezanja vzorca. Ker rezkanje navojev poteka z rezanjem z enim robom, mora biti hitrost rezanja polovica hitrejše od obračanja, količino zadnjega rezanja pa je še vedno mogoče izbrati glede na struženje.

3. Priprava CNC programa za struženje in rezkanje navojev Za CNC stružnice so splošna standardna navodila za programiranje struženja navojev G33 (rezanje s fiksnim korakom), G34 (rezanje metulja s spremenljivim korakom z naraščajočo višino), G35 (spremenljiv nagib z zmanjševanjem naklona Rezanje navojev). Srednja razdalja je določena z / in ravnilom, pri čemer K /, A: ustrezata osi X oziroma Z. Vendar pa splošni CNC sistemi in proizvajalci obdelovalnih strojev uporabnikom omogočajo cikle struženja sukanca, pri čemer morajo vnesti le potrebne parametre. H. Pri obdelavi posebnih vzorcev metuljev morate uporabiti ukaz G in programsko metodo za izračun koordinatnih točk sami.

Programiranje obdelave rezkanja navojev se razlikuje od CNC struženja. V glavnem se uporabljajo ukazi za interpolacijo loka G02 in G03, to pomeni, da se doda linearna interpolacija tretje osi, medtem ko se dvoosna ločna interpolacija doda za oblikovanje spiralnega interpolacijskega gibanja. Sledi navadni notranji navoj M30X 2, globoko 14 -milimetrski CNC rezkalni program za obdelavo, vzemite nož nazaj na 1.2 mm, sprejmite radialno metodo neposrednega rezanja.

F200 sprejme izravnavo roba in radialni pomik v položaj orodja za prijemanje nazaj. V stoletnem rezanju je pogosto posledica pravilnosti izbire orodja (vključno z vložki, podložkami in arborom itd.), Načina podajanja, količine rezanja itd. Vpliva na kakovost obdelave stonoge, na primer: površina niti ima udarce oznake, vrednost hrapavosti površine je 篼. To je lahko posledica prekomernega raztezanja delov ali orodja, slabe togosti, pretiranega rezanja sredine orodja in napačne izbire količine rezanja, rezil in pikov ter drugih dejavnikov. Možno je povečati ali zmanjšati hitrost rezanja, skrajšati zunanji raztezek orodja, prilagoditi višino središča ali način podajanja, sprejeti stranski ali radialni dovod, ustrezno hlajenje, povečati število prehodov in druge rešitve.

Hitra obraba orodja in kratka življenjska doba orodja so posledica prehitre hitrosti rezanja, nezadostnega hlajenja, preveč časa rezanja in napačne znamke rezila. Uporablja se lahko za zmanjšanje hitrosti rezanja, popolno hlajenje, zmanjšanje števila rezanja, izbiro trdote noža D, odpornega proti obrabi, z dobro žilavostjo, spreminjanje kota rezanja, povečanje hlajenja, povečanje hitrosti rezanja, zmanjšanje količine zadnjega noža in nastavite osrednji okvir.

V tradicionalnem postopku obdelave se spodnja površina najprej nariše in skoblja, nato pa obdela na stroju za vrtanje T611. Med obdelavo je treba popraviti vsak kos, kar povzroča težave pri vpenjanju, zamudno in delovno intenzivno ter nizko učinkovitost.

Zmogljivost obdelave je nezadostna. Zato smo oblikovali posebno orodje za struženje in vrtanje za izdelavo nosilnega nosilca (H7rr35 s središčno višino 257 s), ki je glavna velikost obdelovanca. Na podlagi tega je zasnova orodnih napeljav, kot je prikazano. Sestavljalnik se uporablja na stružnici CW6263.

Objemka je sestavljena iz glavnega telesa 3 in tričelne samocentrirajoče vpenjalne glave 4. Odstranite eno kremplje tričelne samocentrirne glave. Levi konec glavnega telesa 3 je povezan s vpenjalno glavo in pritrjen z vijakom 1. Stranska miza A je nameščena na pozicionirno površino nosilca ležaja. Glavno telo ima dve zarezi za prosto gibanje krempljev. s Najprej zagotovite sredino nosilca ležaja 5, nato pa uporabite tri ključavnice zaradi nepravilne izbire, da spremenite način podajanja in odrežete vogale.

Vgrajen rob na rezalnem robu poveča hitrost rezanja in poveča hlajenje. Prevlečeni karbidni vložki se uporabljajo za rezanje z izboljšano stransko podajo.

Prekomerna plastična deformacija orodja je posledica slabega hlajenja, previsoke hitrosti rezanja, napačne stopnje rezila in količina zadrževanja vsakič prevelika. Morali bi zmanjšati količino zadrževanja hrbta, povečati hlajenje, zmanjšati hitrost rezanja, podaljšati čas rezanja, uporabiti visoko trdoto, odporne proti obrabi rezila iz trde zlitine ali rezila Xu.

Če je na navoju zareza, je treba hitrost rezanja povečati. Za vpenjanje obdelovanca za obdelavo uporabite načelo samodejnega centriranja vpenjalne glave za rezanje 4.

Nato zategnite vpenjalno glavo, da vpeljete obdelovanec.

Uporaba avtomobila namesto trka v celoti izpolnjuje konstrukcijske zahteve nosilca ležaja, zagotavlja dimenzijsko natančnost in natančnost položaja ter prihrani zapisovanje in popravljanje obdelovancev, zagotavlja kakovost in izboljšuje učinkovitost dela za 1.8 -krat v primerjavi z vrtanjem.

Nosilce ležajev z različnimi sredinskimi višinami lahko nastavite z dodajanjem likalnikov, vendar jih morate pritrditi z vijaki.

Pred uporabo je potrebno prilagoditi ravnovesje, da se izognemo vplivu centrifugalne sile na kakovost obdelovanca in tlačno ploščo na opremi.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Postopek numeričnega krmiljenja rezanja niti 

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni