Vrtanje
Kaj je postopek vrtanja in obdelave vrtalnih strojev s cnc in - storitve vrtanja
Vse vrste strojev ni mogoče narediti brez lukenj. Za povezavo delov so potrebne različne luknje za vijake, luknje za zatiče ali luknje za kovice različnih velikosti; za pritrditev delov menjalnika so potrebne različne pritrdilne luknje; sami deli stroja imajo tudi veliko različnih lukenj (kot so luknje za olje, luknja za postopek, luknja za zmanjšanje teže itd.). Postopek obdelave luknje, da luknja ustreza zahtevam, se imenuje obdelava lukenj.
Notranja površina luknje je ena od pomembnih površin, ki sestavljajo mehanske dele. V mehanskih delih deli z luknjami praviloma predstavljajo 50% do 80% celotnega števila delov. Tudi vrste lukenj so različne, vključno z valjastimi luknjami, stožčastimi luknjami, luknjami z navoji in oblikovanimi luknjami.
Skupne valjaste luknje se razlikujejo od splošnih in globokih lukenj, globoke luknje pa je težko obdelati.
Minghejeve storitve vrtalne obdelave so bile prvotno dodane kot dodatek in podporo našim oblikam. Danes kupci uporabljajo naše vrtalne storitve v industriji, tudi kadar oblikovanje ni potrebno. Že 35 let razvijamo svoje storitve vrtanja, da strankam ponujamo prave rešitve za njihovo posebno uporabo. Inženirji Minghe bodo pregledali specifikacije izdelka, zahteve po materialu in zahteve glede količine, da izberejo stroškovno najučinkovitejšo rešitev za vaš projekt vrtanja.
Tehnične zahteve za vrtanje lukenj
V postopku obdelave lukenj se je treba izogniti težavam, kot so pretirano velika širina premera luknje, slaba površinska hrapavost obdelovanca in pretirana obraba svedra, da se prepreči vpliv na kakovost vrtanja in poveča obdelava stroškov. V največji možni meri je treba zagotoviti naslednje tehnične zahteve:
- - dimenzijska natančnost: natančnost premera in globine luknje;
- - natančnost oblike: okroglost luknje, cilindričnost in naravnost osi;
- - natančnost položaja: koaksialnost med luknjo in osjo luknje ali osjo zunanjega kroga; vzporednost in pravokotnost med luknjo in luknjo ali luknjo in drugimi površinami itd.
Hkrati je treba upoštevati tudi naslednjih 5 elementov:
- - struktura globine luknje in toleranca hrapavosti luknje;
- - strukturne značilnosti obdelovanca, vključno s stabilnostjo vpenjalnega previsa in vrtljivostjo;
- - hitrost moči, sistem hladilne tekočine in stabilnost obdelovalnega orodja;
- - predelava serije;
- - stroški obdelave;
Različne vrste obdelave vrtanja - storitve vrtanja s CNC-jem, ki so na voljo pri Minghe
Različne luknje delov kalupov, kot so luknje za vijake, luknje za vijake, luknje za zatiče, luknje na trnu, luknje za pritrditev okroglih jeder itd., Je treba izvrtati in razvrtati, da bodo ustrezale zahtevam glede premera luknje, natančnosti koraka luknje in hrapavosti.
Pogosto uporabljeni postopki obdelave so prikazani v tabeli.
| tip | vsebina |
| Vrtanje enega dela | En del se izvrta neposredno glede na položaj označevanja |
| Pilot vaja | Najprej izvrtajte luknjo v enem delu in jo uporabite kot vodilo za vrtanje lukenj v druge dele. En del lahko uporabimo za neposredno vrtanje v nasprotni smeri pri vrtanju; lahko tudi izvrta vrtalno luknjo za vrtanje v nasprotni smeri. |
| Kombinirano vrtanje | Da bi zagotovili razdaljo odprtin med deli, je mogoče oba dela vpeti z vzporednimi glavami ali kombinirati z vijaki, da tvorita celoto, luknje pa lahko hkrati izvrtamo v skladu z oznako. |
Strojna obdelava
V kalupu so pogosto nekatere luknje za zatiče, luknje za izmet, luknje za pritrditev jedra itd., Ki jih je treba obdelati po prepisovanju ali med sestavljanjem. Natančnost obdelave je običajno IT6 do IT8, hrapavost pa ni manjša od Ra3.2μm.
Splošna načela vrtenja
| tip | vsebina | |
| Premer obdelovanca | Vrtal in vrtal monter | |
| 10 ~ 20 | Obdelava z vrtanjem, ugrezanjem, vrtanjem itd. | |
| > 20 | Predkontrolirano s pomočjo monterja, nato rezkanje in vrtalna strojna obdelava | |
| Potrebno je potopiti luknjo | Pri razvrtanju mora biti količina mletja 0.02 ~ 0.03. Luknje je treba med toplotno obdelavo zaščititi in jih bodo po sestavi spet zmleti | |
| Kombinirano vrtanje različnih materialov | Pri razvijanju delov iz različnih materialov je treba razvijanje iz trših materialov | |
| Utrjevanje ožičenja strojne opreme | Skozi razvrtanje luknje trdega okovja najprej preverite, ali je luknja deformirana, razvito s standardnim cementiranim karbidnim razvrtalom ali razvito s starim razvijalnikom, nato pa z brusilno palico iz litega železa zmeljete na zahtevano velikost | |
| Razvrtana luknja | Kadar luknja ni povrtana, je treba globino luknje za razvijanje poglobiti, pri čemer naj ostane dolžina rezalnega dela razvrtalnika, da se zagotovi dejanski premer luknje; lahko ga tudi razvlečemo s standardnim razvijalnikom, nato pa luknjo prevrtamo s starim razvijalnikom, ki je ozemljil rezalni del. Odprt dno | |
| Strojni tečaj | Po enkratnem vpenjanju obdelovanca se vrtanje, ugrezanje in razvrtanje neprekinjeno izvajajo, da se zagotovi pravokotnost in vzporednost luknje | |
Obdelava globokih lukenj
Luknje hladilnega kanala, luknje grelnika in del lukenj za ejektor v plastičnem kalupu je treba obdelati z globokimi luknjami. Na splošno natančnost luknje za hladilno vodo ni visoka, vendar je treba preprečiti deformacijo; za zagotovitev učinkovitosti prenosa toplote ima grelna luknja določene zahteve glede premera in hrapavosti luknje, premer luknje je 0.1 0.3 12.5 mm večji od grelne palice, hrapavost pa je Ra6.3 ～ 8 μm; medtem ko luknja izmetalnika zahteva višjo raven, je splošna natančnost ITXNUMX in obstajajo zahteve glede navpičnosti in hrapavosti.
Obdelava lukenj
Številne luknje v kalupu zahtevajo razdaljo luknje, razdaljo od roba luknje, vzporednost osi vsake luknje, pravokotnost na končno stran in koaksialnost lukenj po sestavljanju obeh delov. Ta vrsta lukenj se običajno najprej obdela, nato pa luknje obdelajo s pisanjem.
Izberite najboljši postopek vrtanja
Po brskanju po seznamu storitev površinske obdelave izberite postopek, ki temelji na bistvenih vidikih, kot so čas izdelave, stroškovna učinkovitost, toleranca del, trajnost in aplikacije. CNC rezkanje, struženje delov z visoko toleranco ni priporočljivo za nanašanje sekundarne kovinske površinske obdelave, ker lahko obdelava spremeni velikost končnega dela z odstranjevanjem ali dodajanjem majhne količine materialov.
Pišite nam ali pišite na sales@hmminghe.com, da vidite, kako lahko naši ljudje, oprema in orodje prinesejo najboljšo kakovost po najugodnejši ceni za vaš projekt vrtanja.