Vroča komora Die Casting
Kaj je vlivanje v vročem komoru?
Ulivanje v vročem komori pomeni, da je tlačna komora potopljena v tekočo kovino v talilnem lončku za ohranjanje toplote, injekcijski del pa ni neposredno povezan z dnom, temveč je nameščen na lončku. Prednosti vlivanja z vročimi komorami so preprost proizvodni postopek in visoka učinkovitost; majhna poraba kovin in stabilen postopek. Tlačna komora in brizgalna štanca pa sta dolgo potopljena v tekočo kovino, kar vpliva na življenjsko dobo. In vsebnost železa v zlitini je enostavno povečati.
Komora za vbrizgavanje se preko cevi gosjega vratu poveže z vrati vlivnega kalupa. Primeren je za litje cinka, svinca in drugih delov neželeznih zlitin z nizkim tališčem in se lahko pogosto uporablja v industrijskih sektorjih, kot so avtomobili, deli motornih koles, instrumenti, gospodinjska oprema in gospodinjski aparati.
Vsak sestavni del litja, vključno z najbolj zapleteno velikoserijsko proizvodnjo, je deležen prisotnosti spretnih in dobro poučenih strokovnjakov v industriji litja. Naše osebje inženirjev, strokovnjakov za materiale in izkušenih obrtnikov vas poziva, da se prepričajo, da imajo kupci Minghe popolno zaupanje v svoj vir oskrbe. Minghe si prizadeva vzbuditi popolno zaupanje strank v našo sposobnost dobave deli za vlivanje v vročem prostoru v najrazličnejše panoge, naravnost iz našega obrata v Donguanu na Kitajskem.
Zakaj izbrati Minghe Hot Chamber Livenje?
- Enostavno za množično proizvodnjo - Ker je tlačno ulivanje izdelano iz kalupa za tlačno ulivanje, jih je mogoče dobiti v določenih tolerancah in oblikah. Potrebna je malo ali nič obdelave in pred dodatnim orodjem je mogoče izdelati na tisoče enakih ulitkov. Tako je tiho enostavno začeti množično proizvodnjo.
- Natančnost in stabilnost dimenzij - Ulivanje tvori dele, ki so trajni in dimenzijsko stabilni, hkrati pa ohranjajo tesna odstopanja. So tudi toplotno odporni.
- Trdnost in teža - Uliveni deli so močnejši od plastičnih brizgalnih profilov z enakimi dimenzijami. Tanke stenske odlitke so močnejše in lažje od tistih, ki so možne pri drugih metodah ulivanja. Poleg tega, ker tlačni odlitki niso sestavljeni iz ločenih delov, ki so varjeni ali pritrjeni, je trdnost zlitine in ne postopek spajanja.
Če želite izbrati kitajsko litje dobavitelj, potem je strojna oprema Minghe vaša najboljša izbira. Če imate projekt, ki uporablja zlitine z nizkim tališčem, vam bo morda lahko pomagala strojna oprema MINGHE. Odvisno od zahtev vaše aplikacije lahko MINGHE Die Casting Company namesto postopka ulivanja v vročem komori uporabi tlačno ulivanje s hladno komoro.
Prosimo, obrnite se na naše strokovnjake za ulivanje pod tlakom, da vam pomagajo izbrati najboljši postopek, ki bo ustrezal potrebam vašega projekta ulivanja, ali zahtevajte ponudbo za svoj vlivni stroj v vročem prostoru danes.
Strojna oprema MINGHE je vaš glavni vir za ulivanje in obdelavo od leta 1995.
Kitajske zmogljivosti za tlačno litje
Minghe Casting ponuja in je sposoben izdelovati srednjeročne in dolgoročne projekte pri zagotavljanju naših storitev litja. Podjetje Minghe Casting že več kot 35 let ponuja najpomembnejše storitve vlivanja pod tlakom v različnih tehnologijah za široko paleto aplikacij.
| Vroča komora Die Casting |
| Vlivanje v vročem komori za zlitine z nizko tališče. Pomagamo vam lahko pri zlitinah z nizko tališče |
| Lito komora za tlačno litje |
| Ulivanje v hladni komori za močne komponente in hitro izdelavo |
| Tanko stensko litje |
| Idealno razmerje med trdnostjo in težo; Ulivanje v tankih stenah za lahke, kompleksne aluminijaste dele |
| Proizvodnja plesni |
| Kalupi za ulivanje iz Mingheja uporabljajo aluminijeve in cinkove zlitine za izdelavo enakih ulitkov od majhnih do večjih delov. |
| Gravitacijsko ulivanje |
| Metoda ima prednosti, kot so stroškovno učinkovita, dobra kakovost in nadzor postopka pred drugimi tehnikami ulivanja. |
| Cnc obdelava |
| Minghe ponuja interno CNC obdelavo kot dopolnitev storitev ulivanja pod tlakom Minghe. |
Kitajska Materiali za tlačno litje Minghe
Storitve tlačnega litja Minghe, ki delajo z aluminijem, cinkom in drugim.
Lito litje iz aluminija
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Ulivanje cinka
- Zamak3
- Zamak5
- Zamak8
- Zamak12
Magnezijev tlačni liv
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Drugi material za ulivanje
- Titanium
- Baker
- Bron
- Jeklo
- Nerjaveče jeklo
- Livarno železo
Aplikacije MINGHE za tlačno litje
Deli za tlačno litje so povsod okoli vas, morda so pomembni sestavni deli vašega avtomobila in lahko opravljajo vitalne funkcije v vaši električni opremi. Minghe je izkušen dobavitelj ulivanja, ki se ukvarja s širokim spektrom aplikacij za tlačno ulivanje.
Naši proizvodni deli so primerni za naslednje panoge:
 |
XNUMX оттенков серого - Книги и AfinsLivros и союзники INDUSTRIJA |
 |
MOTOCIKL INDUSTRIJA |
 |
STROJI INDUSTRIJA |
 |
LED SVETLOBA INDUSTRIJA |
 |
HEATSINK INDUSTRIJA |
 |
KUHINJSKA OPREMA INDUSTRIJA |
 |
ČRPALNI VENTIL INDUSTRIJA |
 |
MEDICINSKA NAPRAVA INDUSTRIJA |
 |
TELEKOM INDUSTRIJA |
 |
BICIKL INDUSTRIJA |
 |
ZRAČNI PROSTOR INDUSTRIJA |
 |
ELEKTRONSKI INDUSTRIJA |
 |
ZASLONSKA KABINA INDUSTRIJA |
 |
ROBOTI INDUSTRIJA |
 |
VEČ INDUSTRIJA |
Prednosti litja vroče komore Minghe
- Dobiti je mogoče zapletene oblike delov in izboljšati delovanje delov. Poleg tega se manjša montažna dela.
- Vzdržljive in dimenzijsko stabilne dele za tlačno ulivanje je mogoče dobiti z določenimi oblikami, zato ni potrebna obdelava ali manj obdelava.
- Deli za tlačno litje imajo lahko številne tehnike in površine dodelave. Postopek lahko doseže gladke ali teksturirane površine površin.
- Konfiguracija delov mreže je možna.
- Zapletene podrobnosti
- Zmanjšana poroznost
- Daljša življenjska doba tlačnega ulivanja zaradi nižjih tališč
- Učinkovitost zasnove = zmanjšanje odpadkov
- Hitri časi ciklov (približno 15 ciklov na minuto)
- Priročnost taljenja kovine pri obdelavi ulivanja
Študije primerov Minghe vlivanja z vročimi komorami
Imate zapleteno zasnovo delov, podjetje Minghe Casting vam lahko pomaga, da ga spremenite v resničnost. S pravilno opremo, močnim tehničnim znanjem in poudarkom na kakovosti. Od zasnove orodja do dodelave in nato do pošiljanja, Minghe Casting zagotavlja, da je vsak projekt dokončan na visoki ravni in da so vaša naročila dostavljena pravočasno, vsakič .
Pojdite na ogled več študij primerov vlivanja delov >>>
Izberite najboljšo storitev vlivanja pod pritiskom
Trenutno se deli za livanje z vročimi komorami izvažajo v Ameriko, Kanado, Avstralijo, Združeno kraljestvo, Nemčijo, Francijo, Južno Afriko in številne druge države po vsem svetu. Smo registrirani po ISO9001-2015 in jih tudi potrjuje SGS.
po meri kitajska litja zagotavlja trajne in cenovno ugodne ulitke, ki ustrezajo vašim specifikacijam za avtomobilsko, medicinsko, letalsko in vesoljsko industrijo, elektroniko, hrano, gradbeništvo, varnost, pomorstvo in druge panoge. Hitro pošljite povpraševanje ali oddajte svoje risbe, če želite v najkrajšem času dobiti brezplačno ponudbo. Pišite nam ali pošljite e-pošto prodaja@hmminghe.com da vidimo, kako lahko naši ljudje, oprema in orodje prinesejo najboljšo kakovost po najboljši ceni za vaš projekt vlivanja z vročimi komorami.
Ponujamo storitve kastinga vključujejo:
Storitve ulivanja Minghe, ki delajo z litjem peska, 、 ulivanjem kovin, 、 investicijskim ulivanjem, ulivanjem izgubljene pene in še več.
Peskanje s peskom
Peskanje s peskom je tradicionalni postopek ulivanja, pri katerem se za izdelavo kalupov uporablja pesek kot glavni model za modeliranje. Gravitacijsko ulivanje se običajno uporablja za kalupe za pesek, pri posebnih zahtevah pa se lahko uporabljajo tudi tlačno ulivanje, centrifugalno ulivanje in drugi postopki. Vlivanje peska ima široko paleto prilagodljivosti, lahko se uporabijo majhni kosi, veliki kosi, preprosti kosi, zapleteni kosi, posamezni kosi in velike količine.
Trajno litje kalupov
Trajno litje kalupov imajo dolgo življenjsko dobo in visoko proizvodno učinkovitost, ne samo da imajo dobro dimenzijsko natančnost in gladko površino, ampak imajo tudi večjo trdnost kot peščeni odlitki in je manj verjetno, da se bodo poškodovali, ko vlijemo isto staljeno kovino. Zato je pri množični proizvodnji ulitkov iz srednjih in majhnih barvnih kovin, v kolikor tališče ulitka ni previsoko, prednostno ulivanje kovin.
Kasting za investicijo
Največja prednost naložbeno litje je, ker imajo naložbeni odlitki visoko dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo, lahko zmanjšajo strojna dela, vendar pustijo malo dodatka za obdelavo na delih z višjimi zahtevami. Razvidno je, da lahko z uporabo metode vlivanja naložb prihranimo veliko opreme obdelovalnih strojev in delovnih ur ter močno prihranimo kovinske surovine.
Izlivanje izgubljene pene
Izgubljena penasta litina je kombiniranje modelov parafinskega voska ali pene, podobnih velikosti in obliki ulitkov, v modelne grozde. Po ščetkanju in sušenju ognjevzdržnih premazov zakopajo v suh kremenčev pesek za modeliranje vibracij in vlijejo pod negativnim tlakom, da uplinijo model. , Tekoča kovina zavzame položaj modela in po strjevanju in hlajenju tvori nov način ulivanja.
Die Casting
Ulivanje pod tlakom je postopek ulivanja kovin, za katerega je značilno, da na staljeno kovino z visokim pritiskom uporabimo votlino kalupa. Kalupi so običajno narejeni iz zlitin z večjo trdnostjo in ta postopek je nekoliko podoben brizganju. Večina ulitkov je brez železa, kot so cink, baker, aluminij, magnezij, svinec, kositer in zlitine svinca in kositra ter njihove zlitine. Minghe je bil vrh Kitajske litje saj 1995.
Centrifugalno ulivanje
Centrifugalno ulivanje je tehnika in metoda vbrizgavanja tekoče kovine v hitro vrtljivi kalup, tako da tekoča kovina s centrifugalnim gibanjem napolni kalup in oblikuje odlitke. Zaradi centrifugalnega gibanja lahko tekoča kovina dobro napolni kalup v radialni smeri in tvori prosto površino ulitka; vpliva na postopek kristalizacije kovine in s tem izboljša mehanske in fizikalne lastnosti ulitka.
Nizkotlačno litje
Nizkotlačno litje pomeni, da je kalup praviloma nameščen nad zatesnjenim lončkom, v lonček pa se vnese stisnjen zrak, da povzroči nizek tlak (0.06 ～ 0.15MPa) na površini staljene kovine, tako da se staljena kovina dvigne iz dvižne cevi do napolnite kalup in nadzirajte način strjevanja vlivanja. Ta metoda ulivanja ima dobro hranjenje in gosto strukturo, enostavno ulivanje velikih tankoslojnih kompleksnih ulitkov, brez dvižnih plošč in 95-odstotno stopnjo pridobivanja kovin. Brez onesnaženja, enostavna avtomatizacija.