Razprava o postopku toplotne obdelave kalupa za tlačno ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine

Uporaba kaljenega postopka in postopka obdelave krepitve površin je pomemben način za izboljšanje učinkovitosti in življenjske dobe kalupa. V skladu s delovnimi pogoji in zahtevami glede kalupov za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine ta članek analizira značilnosti plesni podrobno termično obdelavo in običajne postopke ter poudarja, da lahko smiselna formulacija postopkov toplotne obdelave zagotovi trdoto plesni, odpornost proti obrabi, trdnost in žilavost jedra ter prepreči korozijo kovinskih tekočin. Lepljenje na kalupu lahko učinkovito zmanjša stopnjo ostankov in znatno podaljša življenjsko dobo kalupa.

Aluminij-magnezijeve zlitine se zaradi svoje majhne gostote in visoke trdnosti vedno bolj uporabljajo. Med njimi ima tehnologija litja iz aluminijeve in magnezijeve zlitine kot napreden postopek rezanja značilnosti visoke proizvodne učinkovitosti, varčevanja s surovinami, zmanjšanja proizvodnih stroškov, dobrega delovanja izdelka in visoke natančnosti. , Ki se večinoma uporablja v elektroniki, avtomobilih, motorjih, gospodinjskih aparatih in drugih panogah. Nekateri visoko zmogljivi, natančni in visoko žilavi visokokakovostni izdelki iz aluminijeve in magnezijeve zlitine so bili uporabljeni tudi za velika letala, ladje in druge industrije z relativno visoke tehnične zahteve.

Delovni pogoji in zahteve glede zmogljivosti kalupov za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine

Kalup za tlačno ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine je kalupni kalup, ki se uporablja za ulivanje ulitkov iz aluminijeve in magnezijeve zlitine na stroju za tlačno ulivanje. Tališče aluminijeve zlitine je 600 ～ 750 ℃, tališče magnezijeve zlitine pa 600 ～ 700 ℃. Temperatura delovne površine lahko na splošno naraste na 500 ～ 600 ℃. Vse površine votline, trna in šobe so izpostavljene hudim temperaturnim nihanjem, površina kalupa pa je nagnjena k razpokam zaradi toplotne utrujenosti. Poleg tega je aluminijevo-magnezijeva zlitina med postopkom ulivanja enostavno pritrjena na površino kalupa, kar vpliva na neprekinjeno delovanje ulivanja. Tekoča aluminijevo-magnezijeva zlitina ima močan erozijski učinek na površino kalupa. Za izdelavo kalupov za tlačno ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine mora imeti material kalupa visoko stabilnost in odpornost proti mrazu in vročini pri približno 600 ° C in dobro odpornost na visoke temperature, visok tlak in visoke hitrosti, in visoka odpornost proti eroziji tekočih aluminijevo-magnezijevih zlitin. Trdnost in žilavost kalupa ter hkrati ustrezna toplotna obdelava zahtevata izkoriščanje potenciala kalupa in izboljšanje življenjske dobe kalupa. Trenutno pogosto uporabljena tlačna jekla za litje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine pri izdelavi kalupov vključujejo: jeklo 3Cr2W8V, jeklo 4Cr5MoSiV1, jeklo 4Cr3Mo3SiV, jeklo 4Cr5MoSiV in jeklo nove vrste 4Cr5Mo2MnSiV1 in jeklo 3Cr3Mo3VNb.

Trasa postopka izdelave kalupa za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine

Proces izdelave kalupa za ulivanje iz aluminijeve magnezijeve zlitine je: slepo → kovanje → sferoidizirajoče žarjenje → strojna obdelava → kaljenje, kaljenje → popravilo, brušenje, poliranje → nitriranje (nitrokarburiranje) → sestavljanje in uporaba.

Krepitev in kaljenje postopka obdelave kalupa za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine

Kaljenje obdelave kalupa za tlačno ulivanje iz aluminijeve magnezijeve zlitine je sprememba strukture jekla, da se doseže zahtevana struktura in zmogljivost kalupa. Toplotna obdelava mora temeljiti na materialu kalupa, obliki, velikosti in kompleksnosti kalupa, da se določijo specifikacije postopka toplotne obdelave.

3.1 Predgrevanje

Predhodna toplotna obdelava kalupa za tlačno ulivanje lahko sprejme tri postopke: neprekinjeno žarjenje, izotermično žarjenje ter toplotna obdelava kaljenja in kaljenja. Namen je pridobiti enakomerno strukturo in dispergiran karbid pred končno toplotno obdelavo, da se izboljša trdnost in žilavost jekla. Postopek neprekinjenega žarjenja je razmeroma preprost, dobimo pa lahko tudi boljšo granulirano strukturo perlita. Za kalupe za tlačno ulivanje s kompleksnimi oblikami in visokimi zahtevami lahko z izotermičnim žarjenjem dobimo bolj idealno granulirano perlitno strukturo.

3.2 Gašenje in predgrevanje

Kalupno jeklo za tlačno ulivanje je večinoma visokolegirano jeklo s slabo toplotno prevodnostjo. Med kaljenjem in segrevanjem se pogosto izvajajo ukrepi za predhodno ogrevanje. Število predhodnega segrevanja in temperatura sta odvisna od sestave matrice in zahtev po deformaciji plesni. Za kalupe z nizko temperaturo kaljenja, preprosto obliko in majhnimi zahtevami po deformacijah je med kaljenjem in segrevanjem brez razpok potreben predgretje (800 ～ 850 ℃). Za kalupe z visokotemperaturnim kaljenjem, zapletenimi oblikami in visokimi zahtevami po deformacijah je potrebno sekundarno predgrevanje (600-650 ° C, 800-850 ° C). Namen je zmanjšati stres, ki nastane med postopkom ogrevanja, in hkrati poenotiti celotno strukturo kalupa.

3.3 Gašenje ogrevanja

Temperaturo segrevanja kalupa za tlačno ulivanje lahko izvedemo v skladu s specifikacijami ogrevanja za kaljenje za vsak razred jekla. Na primer, temperatura kaljenja jekla 3Cr2W8V je 1050 ~ 1150 ℃, temperatura kaljenja jekla H13 pa 1020 ~ 1100 ℃. Povišanje temperature kaljenja obeh jekel lahko poveča trdnost kalupa za tlačno ulivanje pri visokih temperaturah in odpornost na toplotno utrujenost, poveča pa deformacijo kalupa. Pri segrevanju v peči s solno kopeljo, da bi se izognili oksidativnemu razogljičenju na površini plesni, je treba uporabiti solno kopel z barijevim kloridom z dobro deoksidacijo in jo pogosto izvajati. Pri segrevanju v odporni peči tipa škatla je treba sprejeti zaščitno atmosfero; ali ogrevanje v splošni odporni peči tipa škatle po pakiranju. Da bi zagotovili popolno raztapljanje karbidov, dosegli enakomeren avstenit in dosegli dobre temperature pri visokih temperaturah, je treba čas kaljenja in segrevanja kalupov za tlačno ulivanje ustrezno podaljšati. Na splošno je koeficient zadrževanja ogrevanja v peči za solno kopel 0.8-1.0 min / mm.

3.4 Gašenje

Hitrost kaljenja olja je hitra in dosežemo dobre lastnosti, vendar je težnja po deformacijah in razpokah velika. Na splošno se uporabljajo oljno hlajeni kalupi za tlačno ulivanje s preprostimi oblikami in majhnimi zahtevami po deformacijah; za kalupe za tlačno ulivanje s kompleksnimi oblikami in visokimi zahtevami po deformacijah je treba uporabiti hierarhično kaljenje, da se prepreči deformacija plesni in razpoke. Hlajenje mora biti čim počasnejše, da se zmanjša deformacija kaljenja, segrevanje in kaljenje v vakuumski odporni peči, hlajenje se lahko sprejme s kaljenjem s plinom. Pri hlajenju se lahko uporabljata ogrevanje in kaljenje v slani kopeli ter razvrščanje. Ko kalup ugasnemo in ohladimo, ga običajno ohladimo na 150 ～ 200 ℃ in nato takoj po namakanju kaljemo. Ni dovoljeno, da se ohladi na sobno temperaturo.

3.5 Kaljenje

Trdota kalupa za tlačno ulivanje se doseže s kaljenjem, trdota vdolbinice kalupa za tlačno ulivanje pa neposredno vpliva na življenjsko dobo kalupa v vročini in mrazu. Različni materiali, različna temperatura kaljenja in temperatura kaljenja so prav tako različni. Na primer, trdota kalupa za tlačno ulivanje iz jekla iz aluminijeve in magnezijeve zlitine 3Cr2W8V je običajno 42 ～ 48HRC, njegova temperatura popuščanja pa je običajno izbrana med 560 ～ 620 ℃, če pa se uporablja kaljenje z visoko temperaturo, je temperatura kaljenja tako visoka kot 670 ℃. Trdota po kaljenju pri 1150 ° C in kaljenju pri 650 ° C je 45HRC; medtem ko je trdota po kaljenju pri 1050 ° C in kaljenju pri 650 ° C 35HRC. Trdota kalupa za ulivanje jekla iz aluminija in magnezijeve zlitine H13 mora biti 44 ～ 50HRC. Vrh sekundarnega utrjevanja jekla H13 se pojavi pri kaljenju pri 500 ℃, vendar je velikost vrha odvisna od temperature kaljenja. Temperatura kaljenja je običajno 560 ～ 620 ℃. Kaljenje je treba izvesti 2 do 3-krat. Temperatura prvega kaljenja je lahko nižja. Po prvem kaljenju izmerite vrednost trdote. Če je zahteva glede trdote dosežena, je treba temperaturo popuščanja znižati za 20 ～ 30 ℃, da se izognemo Trdota se zmanjša. Če je trdota previsoka, prilagodite temperaturo kaljenja, da bo ustrezala zahtevam glede trdote glede na visoko trdoto. Tretje kaljenje je izboljšanje žilavosti, temperatura kaljenja mora biti višja od druge

Sekundarna temperatura kaljenja je 30 ～ 50 ℃ nižja. Čas kaljenja in zadrževanja mora biti zadosten, da se odpravi stres, ki nastane med kaljenjem, in zmanjša nastanek plesni. Čas držanja za vsako kaljenje je 2 uri in čas držanja za velike kalupe se ustrezno podaljša. Zaradi visoke toplotne napetosti in mikrostrukturne obremenitve litja pod tlakom po kaljenju je matrica na splošno kaljena takoj po ohladitvi na 150-200 ° C.

Postopek obdelave krepitve kalupa za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine

Po kaljenju in kaljenju površinska trdota matrice za tlačno ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine ni zelo visoka. Da bi na površini kalupa dosegli visoko trdoto in odpornost proti obrabi, medtem ko jedro še vedno ohranja zadostno trdnost in žilavost, in izboljša protilepilne lastnosti kalupa za litje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine, površinskega nitriranja ali nitriranja se lahko izvede na kalupu. Obdelava z uplinjevanjem.

4.1 Obdelava z nitriranjem

Nitriranje je postopek toplotne obdelave nitriranja površine jekla za povečanje koncentracije dušika v površinski plasti. Namen nitriranja je zmanjšati deformacije delov kalupa, izboljšati trdoto površine, odpornost proti obrabi, trdnost proti utrujenosti in odpornost kalupov za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine, izboljšati odpornost kalupa proti atmosferskim vplivom in pregreti vodi, in izboljša odpornost na kaljenje in mehčanje. Občutljivost zareze. Trdno nitriranje, tekoče nitriranje in plinsko nitriranje so običajne metode nitriranja. Nove tehnologije, kot so nitriranje z ioni, vakuumsko nitriranje, elektrolitsko nitriranje in visokofrekvenčno nitriranje, lahko močno skrajšajo nitrirni cikel, pridobijo visokokakovosten dušikov sloj in izboljšajo ekonomsko učinkovitost podjetij, zato se pogosto uporabljajo v proizvodnji.

4.2 Nitrokarburiranje

Nitrokarburiranje je amoniak in alkoholne tekočine (metanol, etanol) in sopropustni mediji, kot so sečnina, formilno lepilo in trietanolno lepilo. Pri določeni temperaturi pride do reakcije termičnega razkroja, da nastanejo aktivni atomi dušika in ogljika, ki jih tlačno ulivajo zlitine aluminija in magnezija. Ko se površina kalupa absorbira, se razprši in prodre v površinsko plast kalupa, da dobimo dušikovo plast dušikovega ogljika, tako da kalup pridobi večjo površinsko trdoto, odpornost proti utrujenosti, odpornost proti obrabi in korozijo. Metode dušikovodičenja vključujejo tekočinske in plinske metode, večina metod, ki se uporabljajo v proizvodnji, pa je plinsko nitrokarbiniranje. Kalup za tlačno ulivanje iz jeklene zlitine H13 se segreje v dveh stopnjah predhodne toplotne obdelave pri 550 ℃ × 40min in 850 ℃ × 40min v visokotemperaturni peči za solno kopel, gašen pri 1030 ℃, kaljen pri 600 ℃ in nato izpostavljen na toplotno obdelavo z dušikovim ogljikom pri 580 ℃. Trdota je nad 900HV, trdota matrice je 46 ~ 48HRC, odpornost proti obrabi, odpornost proti utrujenosti in odpornost proti koroziji kalupa se bistveno izboljša in ni adhezije, luščenja, prask in korozije, kar učinkovito izboljša življenjsko dobo plesen.

zaključek

Kalupi za tlačno ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine kot pomembna oprema neposredno vplivajo na kakovost izdelkov in ekonomske koristi podjetja. Preiskave in statistika kažejo, da okvare plesni zaradi neustreznega postopka toplotne obdelave predstavljajo približno 50% vseh okvar. Zato sta razumna izbira postopkov krepitve in utrjevanja ter postopkov obdelave krepitve površine in strog nadzor nad specifikacijami postopka toplotne obdelave pomembna načina za izboljšanje učinkovitosti in življenjske dobe plesni. Pri izdelavi kalupov za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine je treba analizirati in preučiti vzroke za okvare glede na delovne pogoje kalupa in smiselno oblikovati postopke toplotne obdelave, da se zagotovi trdota površine plesni, odpornost proti obrabi, trdnost in žilavost jedra, prepreči kovina tekoča korozija in lepljenje plesni ter učinkovito zmanjša stopnjo zavrnitve, znatno izboljša življenjsko dobo kalupa.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Razprava o postopku toplotne obdelave kalupa za tlačno ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni