Uporaba CNC obdelovalne tehnologije iz magnezijeve zlitine za lupino prenosnega računalnika

Trenutno se izdelki 3C hitro razvijajo in konkurenca je močna. Skupine potrošnikov imajo še posebej veliko povpraševanje po "lahkih in tankih" lastnostih izdelkov 3C. To je spodbudilo 3C obdelavo izdelkov in proizvodno tehnologijo k iskanju prebojev v materialih in tehnikah CNC obdelave. Med njimi so materiali iz magnezijeve zlitine postali nova priljubljena surovina pri predelavi in ​​izdelavi izdelkov 3C.

• Najprej je magnezijeva zlitina najlažja kovina med praktičnimi kovinami. Njegova specifična teža je približno 2/3 teže aluminija in 1/4 teže jekla. Poskrbi za izdelke 3C; skupine kupcev zahtevajo "lahke in tanke" značilnosti. Poleg tega ima magnezijeva zlitina tudi značilnosti visoke specifične trdnosti, velikega elastičnega modula in dobre absorpcije udarcev, kar je zelo primerno kot strukturni del elektronskih izdelkov 3C. Po podatkih lahko, če se z magnezijevo zlitino nadomesti ABS plastiko na lupini izdelkov 3C, maso materiala zmanjšamo za 36%, debelino pa za 64%.
• Drugič, magnezijeva zlitina ima dobro odvajanje toplote. Toplotna prevodnost magnezijeve zlitine je 350 do 400-krat večja od toplotne prevodnosti ABS plastike. Za elektronske izdelke, ki v notranjosti ustvarjajo visoke temperature, če je na ohišju in delih za odvajanje toplote uporabljena magnezijeva zlitina, v večini primerov niso potrebni ventilatorji za odvajanje toplote ali luknje za odvajanje toplote.
• Na koncu ima magnezijeva zlitina dobre elektromagnetne zaščitne lastnosti. Magnezijeva zlitina ima boljšo magnetno zaščito kot aluminijeva zlitina, boljšo funkcijo blokiranja elektromagnetnih valov in je primernejša za izdelavo natančnih elektronskih izdelkov, ki jih zunanji svet zlahka moti. Uporablja se lahko tudi kot ohišje elektronskih izdelkov, ki ustvarjajo elektromagnetno sevanje, kot so računalniki in mobilni telefoni, da se zmanjša škodljivost elektromagnetnih valov na človeško telo zaradi sevanja.

Prednosti tehnologije obdelave CNC iz magnezijeve zlitine v izdelkih 3C

Magnezijeve zlitine imajo lastnosti, da so pri obdelavi vnetljive in jedke. V primerjavi s tradicionalnimi kovinskimi materiali, kot sta železo in aluminij, niso primerni za rezanje. Zato se v začetni fazi uporabe materialov iz magnezijeve zlitine za oblikovanje bolj široko uporabljajo tlačno ulivanje, litje in drugi postopki. Vendar pa je z razvojem tehnologije izdelkov 3C tak način oblikovanja težko zadovoljiti povpraševanje. Prvič, z naraščajočo miniaturizacijo in integracijo izdelkov 3C postaja struktura lupine izdelkov 3C vedno bolj zapletena in je težko natančno oblikovati postopkovne metode, kot sta ulivanje in ulivanje; drugič, razvojni in proizvodni cikel izdelkov 3C je vedno krajši in krajši. Cikel odpiranja kalupa za tlačno litje in litje močno omejuje njegov proizvodni cikel.

Nazadnje obstaja resno protislovje med ničelno toleranco skupine potrošnikov do napak na videzu izdelka in skoraj neizogibnimi napakami pri litju. Zato je vse več pozornosti namenjene CNC tehnologiji obdelave magnezijeve zlitine.

Analiza lupine prenosnega računalnika z CNC obdelavo magnezija.

1. Analiza postopka: Ohišje prenosnega računalnika iz magnezijeve zlitine ME20. Del ima zapleteno strukturo in zahteve glede visoke dimenzijske natančnosti, zato nastane z rezkanjem pločevine iz magnezijeve zlitine kot celote. Obdelava magnezija se zelo razlikuje od tradicionalne obdelave aluminijevih zlitin glede izbire orodja, izbire parametrov rezanja, izbire načrta rezanja, izbire rezalne tekočine in protikorozijskih ukrepov ter obdelave odrezkov.
2. Izbira orodja: Magnezijeva zlitina ima dobro toplotno prevodnost, mehak material in nizko rezalno silo, zato je stopnja odvajanja toplote med obdelavo zelo hitra, količina lepljenja pa majhna, zato je življenjska doba orodja lahko zelo dolga. Rezalna orodja, ki se uporabljajo za obdelavo magnezijeve zlitine, pa morajo ohranjati ostre rezalne robove, ker bodo orodja z večjimi rezalnimi robovi med rezanjem povečala trenje, kar bo privedlo do občutnega povečanja temperature rezanja, zaradi česar bodo magnezijevi čipi utripali ali celo opeklina, zaradi česar se v postopku rezanja povečajo nevarni dejavniki. Zato obdelava magnezijeve zlitine praviloma zahteva izbiro novih karbidnih orodij, starih orodij, ki so bila obdelana z drugimi materiali, pa ni mogoče mešati. Splošna načela zasnove orodja za obdelavo jekla in aluminija veljajo tudi za orodja za obdelavo magnezijevih zlitin. Ker je rezalna upornost magnezijeve zlitine majhna in je tudi toplotna zmogljivost precej nizka, je število zob rezkarja, ki se uporablja za obdelavo magnezijeve zlitine, večje kot pri drugih kovinah. Zmanjšanje števila zob lahko poveča prostor čipov in količino dovoda, kar lahko zmanjša trenje in ogrevanje ter poveča odmik sekancev, zmanjša izkrivljanje sekancev in zmanjša porabo energije in proizvodnjo toplote. Avtorjevo podjetje ima pri obdelavi magnezijevih zlitin navadno raje trimestne trdi trdi rezkarji iz karbida. V posebnih okoliščinah, kot so nezadostna dolžina rezila orodja s tremi rezili, neustrezne specifikacije premera itd., Se lahko uporabljajo tudi trde rezkalne plošče s karbidnim karbidom.
3. Izbira tekočine za rezanje: Material iz magnezijeve zlitine je mehak in enostaven za rezanje. Ne glede na to, ali uporabljate visoko ali nizko hitrost, z rezalno tekočino ali brez nje, lahko dosežete zelo gladko površino. Suha obdelava brez rezalne tekočine lahko zmanjša strojne stroje, odpadne sekance pa je mogoče enostavno zbrati, shraniti in prevažati. Zato je v mnogih referencah priporočljiva suha obdelava, vendar obstaja nevarnost požara, kadar suha obdelava uporablja visoke hitrosti in tvori drobne ostružke. Zaradi tega mora upravljavec CNC kadar koli upoštevati pogoje obdelave, v primeru požara pa ga je mogoče takoj pogasiti, vendar ima ta metoda še vedno neizmerna tveganja. To omejuje nezmožnost operaterja, da doseže način dela z več stroji za eno osebo, kar glede na skupne stroške obdelave in učinkovitost ni stroškovno učinkovito. Poleg tega se magnezijeve zlitine pri segrevanju običajno širijo. Po podatkih je koeficient linearnega raztezanja magnezijeve zlitine v temperaturnem območju 20 ℃ ～ 200 ℃ 26.6 ～ 27.4 μm / (m · ℃) (glede na sestavo zlitine). Če za primer vzamemo dimenzijo dolžine 200 mm, če temperatura med obdelavo naraste za 10 ° C, bo napaka obdelave 0.0532 ～ 0.0548 mm. Vidimo lahko, da pri suhem rezanju ne pride do padca tekočine za rezanje. Temperatura, deli magnezijeve zlitine se bodo zaradi hitrega povečanja temperature razširili, kar bo vplivalo na natančnost obdelave. Ohišje prenosnika ima visoke zahteve glede natančnosti dimenzij in takšnih temperaturnih učinkov ni mogoče prezreti. Na podlagi zgornjih dveh premislekov CNC obdelava te magnezijeve zlitine sprejme "mokro" obdelavo z rezalno tekočino. Iz tega razloga smo posebej predstavili rezalno tekočino iz magnezijeve zlitine tipa Castrol MG.
4. Izbira rezalnih parametrov: Parametri rezanja pri CNC rezkanju vključujejo hitrost vretena, hitrost podajanja, globino reza in širino reza. Izbrali smo domači obdelovalni stroj za obdelavo magnezijevih zlitin. Teoretično velika hitrost obdelovalnega orodja lahko doseže 8000 vrt / min, največja hitrost podajanja je 15 m / min, natančnost obdelave pa 0.01 mm. Dolgotrajno vzdrževanje najvišje hitrosti tega obdelovalnega orodja škoduje obdelovalnemu stroju. Prehitka hitrost podajanja pri enodelni majhni seriji ne prihrani preveč časa, vendar močno poveča tveganje za kakovost in verjetnost okvare opreme. Zato za določanje parametrov rezanja uporabljamo veliko globino rezanja in majhno podajanje. V skladu z dolgoletnimi izkušnjami s CNC obdelavo, ko trdno trdi rezkar iz karbida obdeluje različne materiale, se hitrost in pomik parametrov rezanja spreminjata, vendar se globina in širina reza na splošno ne spreminjata veliko: za grobo obdelavo se priporočena širina rez je 50% ～ 100% D (D je premer orodja), priporočena globina reza je 0.3 ～ 0.5D. Za zaključek je priporočena širina reza 0.1 ～ 0.5 mm, globina reza pa 0.5 ～ 1D.
5. Protikorozijski ukrepi pri CNC obdelavi magnezijevih zlitin. Na splošno velja, da so magnezijeve zlitine kemično aktivne in lahko korodirajo. Zlasti po "mokri" obdelavi so deli magnezijeve zlitine, onesnaženi z rezalno tekočino, bolj verjetno korodirani. Glede na izkušnje z obdelavo te enote dejansko, če se za magnezijevo zlitino sprejmejo učinkoviti protikorozijski ukrepi v razmeroma kratkem obdelovalnem ciklu, to ne bo povzročilo resne korozije, ki vpliva na strukturno trdnost ali hrapavost površine.

Za ublažitev korozije magnezijeve zlitine sprejmemo naslednje ukrepe

1. CNC obdelovalni postopek iz magnezijeve zlitine je treba izvajati neprekinjeno, delov, prekritih z rezalno tekočino, pa ni mogoče dolgo polagati na delovno mizo, kaj šele čez noč.
2. Končane dele iz magnezijeve zlitine večkrat speremo v čisti vodi, da ostanek sekljane tekočine popolnoma razredčimo.
3. Oprane dele iz magnezijeve zlitine je treba hitro posušiti z visokotlačno zračno pištolo in nato obrisati s čisto bombažno gazo.
4. Končane dele lahko za kratek čas položite v škatlo iz pene in prepovedano je dotikati se drugih kovin.
5. Če so deli postavljeni dlje časa ali so dostavljeni za promet, jih položite v suho plastično vrečko z zavihanimi ustnicami, da zagotovite, da zrak v vreči ni razmeroma krožen.

Čeprav je zgornja metoda preprosta in enostavna za izvajanje, ne more popolnoma preprečiti korozije magnezijeve zlitine. Tudi če je površina dela temna ali ima majhno količino črnih lis, jo lahko odstranimo s pršenjem suhega peska. Da bi opredelili, ali je stopnja korozije površine magnezijeve zlitine sprejemljiva ali ne, je treba v celoti komunicirati s tehničnim osebjem v povezavi za površinsko obdelavo magnezijeve zlitine, da se oblikujejo ustrezne oznake in specifikacije.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Uporaba CNC obdelovalne tehnologije iz magnezijeve zlitine za lupino prenosnega računalnika

Podjetje Minghe Casting se ukvarja z izdelavo in zagotavljanjem kakovostnih in visoko zmogljivih delov za ulivanje (kovinski deli za litje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni