Tri vrste tehnologije brizganja magnezijeve zlitine
Tehnologija brizganja magnezijeve zlitine je zaradi številnih prednosti postala raziskovalna točka v industriji. Obstajajo tri vrste tehnologij brizganja, ki so se pojavile pred kratkim: metoda vročega tekača, metoda kovanja vlivanja in sredstvo za sproščanje prahu.
Osnovno načelo brizganja je taljenje zlitine z nizkim tališčem in nato polnjenje v kovinski kalup pri visoki hitrosti in visokem tlaku. Surovine velikosti riževih zrn se dovajajo iz dovodnega odprtine, nato pa se dovajajo v jeklenko, segreto na nastavljeno temperaturo, in transportirajo na sprednji konec. V tem času se strižna sila poveča z vrtenjem žice, talina zlitine pa se postavi v poltaljeno stanje in nato z visoko hitrostjo vbrizga v kovinski kalup. Temperatura taline zlitine se vzdržuje pri 560 do 630 ° C in nadzoruje se razmerje trdne faze. Japonska jekla predstavlja tehnološki patent ameriškega podjetja Thixomat, ki proizvaja in prodaja stroje za oblikovanje.
V primerjavi z porcelan za tlačno litje Metoda brizganja magnezijeve zlitine ima višji ulitkovni tlak, zato se kristalna zrna v bližini površine dodelajo, tako da je mogoče doseči visoko odpornost proti koroziji in mehansko trdnost. Dobra je tudi ponovljivost kovinskega kalupa. Ker je temperatura taline zlitine za 50 do 70 ° C nižja od temperature tlačnega ulivanja, je mogoče nadzorovati spremembo velikosti oblikovanega izdelka s toplotnim krčenjem in s tem podaljšati življenjsko dobo kovinske folije. Poleg tega se ne uporabljata talilna peč in ognjevarni plin SF6, ne bo prišlo do eksplozije in prahu ter izpolnjuje zahteve glede varnosti in varstva okolja.
Najnovejša tehnologija brizganja:
- Metoda vročega tekača: Pogosto tekač segrejte v kovinskem kalupu, da povečate donos materiala z vzdrževanjem staljene kovine. Prednosti ima skrajšanje časa cikla, obdelavo več kalupov in miniaturizacijo kalupa.
- Način litja kovanja: Ulivanje kalupov je polizdelkov, ki so blizu obliki končnega izdelka, postopek natančnega kovanja pa je le en. Prednost je, da tudi pri kovanju z visoko hitrostjo ne povzroči razpok.
- Sredstvo za sproščanje praška: na splošno razprši v vodi topno sredstvo za sproščanje, obstaja pojav sproščanja sredstva, ki leti. Japonska korporacija je razvila metodo vakuumske absorpcije sredstva za sproščanje prahu v zaprtem kovinskem kalupu. Vpliva na skrajšanje časa cikla in izboljšanje življenjske dobe kovinskega kalupa v čistem okolju.
Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Tri vrste tehnologije brizganja magnezijeve zlitine
Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.
Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.
Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.
Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.
Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.
Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.
Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več.
Kaj vam lahko pomagamo naprej?
∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska
→Deli za vlivanje-Ugotovite, kaj smo storili.
→ Povezani nasveti o Storitve vlivanja Die
By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni
