GH2909 zlitina za letalski motor za nadzor nad zračnostjo

V glavnem se uporablja za izdelavo srednjega ohišja turbine četrte generacije, ležajnega obroča in podpornega obroča v obliki satja ter drugih delov za nadzor vrzeli, da se zmanjša izguba zraka zaradi uhajanja, izboljša učinkovitost in zmanjša poraba goriva. GH2909 je razvit s povečanjem vsebnosti Si na osnovi zlitine GH2907 in prilagajanjem postopka toplotne obdelave. GH2909 je nova vrsta zlitine za staranje z nizko ekspanzijo na visoki temperaturi na osnovi Fe-Ni-Co. Ima visoko trdnost in plastičnost, nizek koeficient toplotnega raztezanja, skoraj konstanten modul elastičnosti ter dobro odpornost na oksidacijo in toplotno utrujenost pri 650 ℃. Zmogljivost lahko zmanjša razmik med vrtljivimi deli in statičnimi deli, uvede nadzor nad vrzelmi, prihrani energijo, zmanjša porabo in poveča potisk motorja. Je idealen material za visokotemperaturne zlitine za letalske in vesoljske motorje, zato se pogosto uporablja v letalskih motorjih.

Skozi leta je zaradi omejenosti pogojev kovaške opreme na voljo le 2,000 ton hitra kovaška stiskalnica, zato je proizvodnja velikih kovinskih palic iz visokotemperaturnih zlitin kratka deska za razvoj visokotemperaturnih zlitin v podjetju. Glavne težave palic velike velikosti iz zlitine GH2909 so: (1) struktura je groba in neenakomerna, kar vodi do velikega ultrazvočnega nereda in celo resnega dušenja spodnjega vala; (2) Velika nihanja v podatkih o preskusu učinkovitosti. Z izboljšanjem pogojev kovaške opreme: obratovanih je bilo 4,500 ton stiskalnic za hitro kovanje in 1,800 ton stiskalnic za natančno kovanje, za izboljšanje in izboljšanje kakovosti velikih kovačkih materialov iz zlitine GH2909 pa je bil postopek kovanja izveden za izboljšanje strukture in zmogljivosti palic velike velikosti iz zlitine GH2909. Vplivajo na študijo.

Postopek taljenja zlitin GH2909 je vakuumska indukcija + pretaljevanje vakuumskega loka, ki vakuumski oblok elektrode Φ440 mm pretali v jeklene ingote Φ508 mm. Po homogenizacijski toplotni obdelavi se jekleni ingoti kovajo, da se dobijo veliki odkovki iz visokotemperaturnih zlitin.

Kovanje gredic sprejme postopno hlajenje in postopek kovanja z velikimi deformacijami, količina deformacije pa je več kot 30% na požar; temperatura ogrevanja končnega kovanja ognja: 1000 ° C; večina temperature deformacije: ≤955 ° C, končna temperatura kovanja: ≥870 ° C; Uporabljajo se tri metode kovanja: (1) Celoten jekleni ingot se neposredno izvleče z 2000-tonsko hitrokovalsko stiskalnico + srednji rezalni del + ločeno kovanje z enim ognjem; (2) Celoten 4500-tonski kovaški stiskalnica za jeklene ingote je dva razgradna in dva vlečna + srednji rez na odseke + ločeno ogenj 1,800 ton stroja za natančno kovanje v material; (3) 4,500 ton stiskalnic za hitro kovanje je vlečenih v dolžino + čeljusti na obeh koncih + srednji rezalni odseki + dve prekucniki in dve vleki + 1800 ton ene Stroj za natančno kovanje ognja je končan; nato se iz palice odvzamejo sredinski, 1 / 2R in vzorci struktur robov ter prečni učinki ter z optičnim mikroskopom opazujemo mikrostrukturo in mehanske lastnosti. Končni izdelek se po poliranju pregleda z ultrazvočnim zaznavanjem napak. Rezultati so pokazali, da:

• (1) Omejitev tonaže opreme 2000t hitro stiskalnice je očitna.
• (2) Metoda 2 Po kovanju je v središču in 1 / 2R preseka palice po kovanju majhna količina mešane kristalne strukture, robno zrno pa doseže 8 stopenj, struktura pa je enakomerna in fina.
• (3) Metoda 3 Po kovanju je prerez palice enak v sredini, 1 / 2R in robni strukturi, zrna v vsakem delu pa so razmeroma skladna in velikost zrn je približno 6. V primerjavi z metodo 1 , se natezna trdnost in natezna trdnost pri sobni temperaturi za metodo 70 povečata za več kot 3 MPa, občutno pa se poveča tudi natezna razteznost pri sobni temperaturi, ki doseže več kot 3%; natezna trdnost pri visoki temperaturi in natezna trdnost se povečata za več kot 20 MPa, natezna plastičnost pri visoki temperaturi pa zmanjša; vzdržljivostna življenjska doba se zmanjša in vzdržljivostna plastičnost je enakovredna. Rezultati preskusov metode 3 in metode 2 so primerljivi.

Zato metoda 3, to je uporaba 4,500-tonske stiskalnice za vlečenje v polno dolžino + čeljusti na obeh koncih + odseki za sredinsko rezanje + dve razgradnji in dve vleki s ploščo za puščanje + 1,800 ton stroja za natančno kovanje v enem ognju material, lahko naredi zlitino GH2909 veliko. Struktura standardnega palicnega materiala je enakomerna in majhna, dobljena pa je dobra celovita zmogljivost, ki ustreza zahtevam standardnega indeksa.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:GH2909 zlitina za letalski motor za nadzor nad zračnostjo

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni