Najbolj popolni standardi za sprejem kalupov

Čas objave: 06 / 10 2021 Avtor: urejevalnik strani Obisk: 12847

Videz izdelka v obliki, velikost, prileganje

Napake na površini izdelka niso dovoljene: pomanjkanje materiala, zagorelost, zgornja bela, bela črta, vrh, mehurji, beljenje (ali razpoke, lomljenje), pečenje in gube.
Oznaka zvara: Na splošno dolžina oznake varjenega krožnega perforacijskega zvara ni večja od 5 mm, dolžina oznake varilnega zvara s posebno obliko pa je manjša od 15 mm, trdnost zvarne oznake pa lahko prestane preizkus funkcionalne varnosti.
Krčenje: Krčenje ni dovoljeno na očitnih področjih videza, rahlo krčenje pa je dovoljeno na neopaznih območjih (brez vdolbin v roki).
Na splošno je ploskost majhnih izdelkov manjša od 0.3 mm. Če obstajajo zahteve za montažo, morajo biti zahteve za montažo zagotovljene.
V očitnem videzu ne sme biti zračnih linij ali materialnih cvetov, izdelek pa na splošno ne sme imeti zračnih mehurčkov.
Geometrijska oblika in dimenzijska natančnost izdelka morata ustrezati zahtevam uradne in učinkovite risbe kalupa (ali 3D datoteke). Toleranca izdelka mora temeljiti na načelu tolerance. Toleranca velikosti gredi je negativna, toleranca velikosti luknje pa pozitivna. Stranke imajo po potrebi, po potrebi.
Debelina stene izdelka: Običajno mora biti debelina stene izdelka povprečna debelina stene, nepovprečna debelina stene mora ustrezati zahtevam risbe, toleranca pa mora biti -0.1 mm glede na značilnosti kalupa.
Usklajevanje izdelka: površinska lupina in spodnja lupina se ujemata - površinska neusklajenost je manjša od 0.1 mm in ne sme biti prask. Luknje, jaški in površine, ki zahtevajo ujemanje, morajo zagotavljati interval ujemanja in zahteve glede uporabe.

Videz plesni

1. Imenska ploščica kalupa je popolna, znaki so jasni in razporeditev urejena.
2. Tipska ploščica mora biti pritrjena na nogo kalupa blizu predloge in referenčnega kota. Tipska ploščica je zanesljiva in je ni enostavno odlepiti.
3. Šoba za hladilno vodo mora biti iz plastičnega bloka, če ima kupec druge zahteve, upoštevajte zahteve.
4. Šoba za hladilno vodo ne sme štrleti s površine dna kalupa.
5. Šobo za hladilno vodo je treba obdelati s provrtjem, premer protivrtine je 25 mm, 30 mm, 35 mm tri specifikacije, odprtina je posneta, posnetek mora biti enak.
6. Šoba hladilne vode mora imeti oznake vhoda in izhoda.
7. Oznaka angleških znakov in številk mora biti večja od 5.
8. Položaj je 10 mm neposredno pod pipo, pisanje pa mora biti jasno, lepo, lepo in enakomerno razporejeno.
9. Pripomočki za plesni ne smejo vplivati na dvigovanje in shranjevanje kalupov. Med namestitvijo so odprte oljne jeklenke, pipe, mehanizem za prednastavitev itd., Ki jih je treba zaščititi s podpornimi nogami.
10. Namestitev podporne noge naj bo pritrjena na podnožje kalupa z vijaki, ki gredo skozi podporno nogo, predolgo podporno nogo pa je mogoče pritrditi na podnožje kalupa z obdelanim zunanjim navojnim stebrom.
11. Velikost izmetne luknje kalupa mora ustrezati zahtevam določenega stroja za brizganje. Razen majhnih kalupov enega središča ni mogoče uporabiti za izmet.
12. Pozicionirni obroč mora biti pritrjen in zanesljiv. Premer obroča je 100 mm in 250 mm. Pozicionirni obroč je 10-20 mm višji od spodnje plošče. Če stranke ne zahtevajo drugače.
13. Zunanje mere kalupa morajo ustrezati zahtevam določenega stroja za brizganje.
14. Za kalupe z zahtevami za usmeritev uporabite puščico, ki označuje smer namestitve na prednjo ali zadnjo predlogo, poleg puščice pa mora biti napis "GOR". Puščica in besedilo sta rumena, višina besedila pa je 50 mm.
15. Na površini kalupa ne sme biti jam, sledi rje, odvečnih obročev, vhoda in izstopa vodne pare, oljnih lukenj itd. In napak, ki vplivajo na videz.
16. Kalupi naj bodo enostavni za dvigovanje in prevoz. Med dvigovanjem delov plesni ne smete razstavljati. Dvižni obroči ne smejo vplivati na pipe, jeklenke za olje, palice za prednastavitev itd.

Material in trdota plesni

1. Podlaga kalupa mora biti standardna podlaga kalupa, ki ustreza standardu.
2. Deli za oblikovanje kalupov in sistem zapiranja (jedra, premični in fiksni vložki za kalupe, premični vložki, deljeni stožci, potisne palice, vtični tulci) so izdelani iz materialov z zmogljivostjo nad 40Cr.
3. Pri oblikovanju plastike, ki zlahka korodira na kalupu, morajo biti oblikovani deli izdelani iz materialov, odpornih proti koroziji, ali pa mora oblikovalna površina sprejeti protikorozijske ukrepe.
4. Trdota oblikovanih delov ne sme biti manjša od 50 HRC ali pa mora biti trdota površinskega utrjevanja večja od 600 HV.

Oblikujte, ponastavite, izvlecite jedro, sodelujte

1. Izmet mora biti gladek, brez motenja in brez nenormalnega zvoka.
2. Nagnjena zgornja površina mora biti polirana, poševna zgornja površina pa je nižja od površine jedra.
3. Drsni deli morajo biti opremljeni z oljnimi utori, površina pa mora biti nitrirana in površinska trdota po obdelavi je HV700 ali več.
4. Vse ejektorske palice morajo imeti položaj zaustavitve vrtenja, vsaka ejektorska palica pa mora biti oštevilčena.
5. Razdalja izmeta mora biti omejena z omejevalnim blokom.
6. Za povratno vzmet je treba uporabiti standardne dele, obeh koncev vzmeti pa ne smete polirati ali odrezati.
7. Drsnik in vlečenje jedra morata imeti omejitev hoda, majhen drsnik pa je omejen z vzmetjo. Kadar je vzmet neprimerna za namestitev, lahko uporabimo valovit vijak; jedro valja mora imeti potniško stikalo.
8. Vlečenje drsnega jedra običajno sprejme poševno vodilo, kot poševnega vodila pa mora biti 2 ° -3 ° manjši od kota zaklepne površine drsnika. Če je hod drsnika predolg, je treba za risanje uporabiti oljni valj.
9. Ko je končna površina jeklenke, ki vleče jedro, prekrita, mora biti valj opremljen s samozapornim mehanizmom.
10. Pod velikim drsnikom naj bo plošča, odporna proti obrabi, s širino drsnika več kot 150 mm. Material odporne proti obrabi mora biti T8A. Po toplotni obdelavi je trdota HRC50-55. Obrabna plošča je za 0.05-0.1 mm višja od velike površine.
11. Izmetna palica se ne sme premikati gor in dol.
12. Na zgornjo palico dodajte zatiči, smer zatičev pa mora biti dosledna, tako da jo lahko enostavno odstranite iz izdelka.
13. Ujemajoča se razdalja med luknjo ejektorskega zatiča in ejektorskim zatičem, dolžino tesnilnega odseka in hrapavostjo površine luknje ejektorskega zatiča mora biti v skladu z zahtevami ustreznih standardov podjetja.
14. Izdelek mora biti primeren za operaterja, da ga odstrani.
15. Ko se izdelek izvrže, je enostavno slediti nagnjenemu vrhu, zgornja palica pa mora biti žlebljena ali jedkana.
16. Zgornji blok, pritrjen na zgornjo palico, mora biti trden in zanesljiv, neoblikovani deli po obodu morajo biti obdelani s pobočjem 3 ° -5 °, spodnja oboda pa mora biti posneta.
17. V odprtini za pretok olja na osnovi kalupa ne sme biti železnih opilkov.
18. Končna stran povratne palice je ravna in ni točkovnega varjenja. Na dnu glave zarodka ni tesnila, točkovno varjenje.
19. Vratna plošča triplastnega kalupa gladko drsi in vratno ploščo je enostavno odpreti.
20. Na obeh straneh smeri vgradnje kalupa je treba razporediti troslojne palice kalupa ali pa na podlago kalupa dodati vlečne plošče, da se prepreči, da bi mejne palice motile uporabnika.
21. Krog olja in prehod zraka morata biti gladka, ponastavitev hidravličnega ejektorja pa mora biti na mestu.
22. Spodnji del vodilnega tulca mora imeti izpušni odprtino.
23. Na namestitvenem mestu ne sme biti nobene reže.

Hladilni in ogrevalni sistem

1. Hladilni ali ogrevalni sistem mora biti popolnoma odblokiran.
2. Tesnilo mora biti zanesljivo, sistem ne sme puščati pod pritiskom 0.5MPa in ga je enostavno popraviti
3. Velikost in oblika tesnilnega utora, odprtega na osnovi kalupa, morata ustrezati zahtevam ustreznih standardov.
4. Ko je nameščen, je treba na tesnilni obroč nanesti mast, ki mora biti po namestitvi višja od površine podlage kalupa.
5. Ločilni kanali za pretok vode in olja morajo biti izdelani iz materialov, ki jih ni mogoče hitro korodirati.
6. Sprednji in zadnji kalupi naj sprejmejo način centraliziranega oskrbe z vodo.

Sistem vrat

1. Nastavitev vrat ne sme vplivati na videz izdelka in zadovoljevati sklopa izdelka.
2. Odsek in dolžina tekača morata biti zasnovana razumno, postopek pa je treba čim bolj skrajšati pod predpostavko, da se zagotovi kakovost oblikovanja, površina preseka pa naj se zmanjša, da se skrajša čas polnjenja in hlajenja. Hkrati bi morala biti najmanjša izguba plastike sistema za izlivanje.
3. Delni prerez tristranskega valja na zadnji strani čelne plošče mora biti trapezni ali polkrožni.
4. Kalup s tremi ploščami ima na vratni plošči lomilnik materiala, premer vhoda tekača naj bo manjši od 3 mm, kroglasta glava pa ima 3 mm globoko stopnico, vdrto v ploščo vrat.
5. Vlečna palica konca krogle mora biti zanesljivo pritrjena, lahko jo pritisnete pod pozicijski obroč, pritrdite z vijaki brez glave ali pritisnete s tlačno ploščo.
6. Vrata in vodila je treba obdelati v skladu z velikostnimi zahtevami risb, stroji za ročno brušenje in poliranje pa niso dovoljeni.
7. Točkovna vrata morajo biti v skladu z zahtevami specifikacije.
8. Na sprednjem koncu tekača naj bo podaljšek kot luknja za hladen polž.
9. Obrnjena zaponka vlečne palice v obliki črke Z mora imeti gladek prehod.
10. Tekač na ločilni površini mora biti okrogel, sprednji in zadnji kalupi pa ne smejo biti poravnani.
11. Latentna vrata na ejektorski palici ne smejo površinsko krčiti.
12. Premer in globina votline hladnega materiala za prosojne izdelke morata ustrezati konstrukcijskim standardom.
13. Ročaj je enostavno odstraniti, na videzu izdelka ni oznake na vratih in na sestavu izdelka ni ostankov ročaja.
14. Z ukrivljenimi kabelskimi latentnimi vrati morata biti dva dela vložka nitrirana in površinska trdota lahko doseže HV700.

Kalupni del, ločilna površina, izpušni utor

1. Na površini prednjih in zadnjih kalupov ne sme biti neravnin, jam, rje in drugih napak.
2. Vložek se ujema z okvirjem kalupa, okoli zaobljenih vogalov pa mora biti reža manjša od 1 mm.
3. Ločilna površina je čista in urejena. Prenosnega brusa ni, da bi se izognili zraku, in tesnilni del nima udrtin.
4. Globina izpušnega utora mora biti manjša od prelivne vrednosti plastike.
5. Raziskave in distribucija vložkov naj bodo na mestu, z gladko namestitvijo in zanesljivim pozicioniranjem.
6. Vložki, vložki itd. Morajo biti zanesljivo nameščeni in pritrjeni, okroglim kosom je treba preprečiti vrtenje, pod vložki pa ne sme biti bakrenih ali železnih blazinic.
7. Končna stran ejektorske palice je skladna z jedrom.
8. Oblikovalni del sprednjih in zadnjih kalupov nima napak, kot so spodrezi in posnetki.
9. Rebra je treba gladko iztisniti.
10. Za izdelke kalupov z več votlinami sta levi in desni del simetrična in treba je navesti L ali R. Če ima stranka zahteve glede položaja in velikosti, mora izpolnjevati zahteve kupca. Na splošno ga dodajte, če to ne vpliva na videz in sestavljanje, velikost pisave pa je 1/8.
11. Vpenjalna površina podlage kalupa mora biti na svojem mestu in dotakniti se mora več kot 75% površine.
12. Izmetno palico namestite bližje stranski steni in ob rebra in izbokline ter uporabite večjo izmetno palico.
13. Številke 1, 2, 3 itd. Morajo biti označene za iste dele.
14. Vsako kontaktno površino, prodorno površino in ločilno površino je treba raziskati in prilagoditi.
15. Tesnilni del ločilne površine mora ustrezati projektnim standardom. 10-20 mm za srednje velike kalupe in 30-50 mm za velike kalupe, preostali deli pa so obdelani, da se izognejo praznim prostorom.
16. Tekstura kože in peskanje morata enakomerno izpolnjevati zahteve kupcev.
17. Za izdelke, ki zahtevajo videz, morajo biti vijaki na izdelkih zaščiteni pred krčenjem.
18. Za vijačne stebre z globino več kot 20 mm je treba uporabiti dvižne cevi.
19. Debelina stene izdelka mora biti enakomerna, odstopanje pa je treba nadzorovati pod ± 0.15 mm.
20. Širina reber naj bo manjša od 60% debeline stene zunanje površine.
21. Vstavki jedra na nagnjeni strehi in drsnik morajo imeti zanesljiv način pritrditve.
22. Sprednji kalup je vstavljen v zadnji kalup ali zadnji kalup je vstavljen v sprednji kalup. Okolica mora biti zaklenjena z nagnjenimi površinami in obdelana, da ne pride do zraka.

Proizvodni postopek brizganja pod pritiskom

1. Kalup mora imeti stabilnost proizvodnje brizganja in ponovljivost nastavitve parametrov postopka v območju običajnih pogojev postopka brizganja.
2. Tlak vbrizga med proizvodnjo brizganja mora biti na splošno manjši od 85% najvišjega nazivnega tlaka vbrizga stroja za brizganje.
3. Hitrost vbrizgavanja kalupa med brizganjem, hitrost vbrizga tričetrtinskega hoda ni manjša od 10% nazivne največje hitrosti vbrizgavanja ali večja od 90% nazivne največje hitrosti vbrizgavanja.
4. Zadrževalni tlak med proizvodnjo brizganja mora biti na splošno manjši od 85% dejanskega največjega tlaka vbrizga.
5. Vpenjalna sila med proizvodnjo brizganja mora biti manjša od 90% nazivne vpenjalne sile veljavnega modela.
6. Med proizvodnim postopkom brizganja je treba izdelek in material šobe odstraniti enostavno in varno (čas običajno ni več kot 2 sekundi).
7. Pri kalupih z vložki je vložke enostavno namestiti, vložki pa so med proizvodnjo zanesljivo pritrjeni.

Pakiranje in pošiljanje

1. Vdolbino plesni očistite in poškropite z oljem proti rjavi.
2. Drsne dele je treba premazati z mazalnim oljem.
3. Vhod pušaste puše mora biti zatesnjen z mastjo.
4. Kalup mora biti opremljen s pritrdilnim kosom, specifikacije pa morajo ustrezati konstrukcijskim zahtevam.
5. Rezervni deli in obrabljeni deli morajo biti popolni, s podrobnim seznamom in imenom dobavitelja.
6. Izvesti je treba tesnilne ukrepe, da se prepreči vdor tujkov v plesni v vodo, tekočino, plin in električni dovod in odtok.
7. Razpršite barvo na zunanjo površino kalupa, kot zahteva stranka.
8. Kalupi morajo biti pakirani z embalažo, ki je odporna proti vlagi, vodotesna in proti trkom, stranke pa imajo zahteve glede na svoje zahteve.
9. Risbe izdelkov kalupov, strukturne risbe, risbe hladilnih in ogrevalnih sistemov, risbe vročih vodov, podrobnosti o dobavitelju rezervnih delov in materiala kalupa, navodila za uporabo, poročilo o preskusu kalupa, tovarniško potrdilo o pregledu in elektronski dokumenti.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Najbolj popolni standardi za sprejem kalupov

Podjetje Minghe Casting se ukvarja z izdelavo in zagotavljanjem kakovostnih in visoko zmogljivih delov za ulivanje (kovinski deli za litje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

TRGOVINA LITVENEGA PODJETJA ISO90012015 IN ITAF 16949

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

MOČNA LITEV ZA ALUMINIJSKO LITJE Z ISO90012015

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

POPOLNI DELI ZA LITJE CINKOVIH LITEV NA KITAJSKEM

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.

Proizvajalec litja magnezija in kalupov s certifikatom ISO 9001 2015

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Minghe Casting Dodatno ulivanje Storitev za naložbe itd

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več.