Štiri nespecifične obdelave površin ulitkov iz aluminijevih zlitin

V dejanski proizvodnji bodo številna podjetja za ulivanje aluminijevih zlitin naletela na zmedo na grdi ali grobi površini ulitkov. Danes sem razvrstil veščine suhe robe pri površinski obdelavi ulitkov iz aluminijevih zlitin. Naučite se naslednjih štirih trikov. Površinska obdelava ulitkov je enostavna in enostavna!

1. Fosfatiranje aluminija

Učinki pospeševalcev, fluoridi, Mn2 +, Ni2 +, Zn2 +, PO4; in Fe2 + na fosfatiranju aluminija smo podrobno preučevali z uporabo metod, kot so SEM, XRD, krivulja potencialnega časa in sprememba teže filma. Raziskave kažejo, da ima gvanidin nitrat značilnosti dobre topnosti v vodi, majhnega odmerka in hitrega tvorjenja filma. Je učinkovit pospeševalnik za fosfatiranje aluminija: fluorid lahko spodbuja tvorbo filma, povečuje težo filma in izboljšuje zrna; Mn2 +, Ni2 + so lahko očitni. Izboljšajte zrna, da bo fosfatirajoč film enakomeren in kompakten ter izboljša videz fosfatirajočega filma; ko je koncentracija Zn2 + nizka, filma ne more nastati ali je tvorba filma slaba. Ko se koncentracija Zn2 + poveča, se teža filma poveča; vsebnost PO4 vpliva na fosfatirni film Močnejši vpliv je večji, PO4 pa se poveča. Vsebnost poveča težo fosfatirajočega filma.

2. Alkalni elektrolitski postopek poliranja aluminija

Izvedel raziskavo o sistemu raztopine za alkalno poliranje, primerjal učinke inhibitorjev korozije, sredstev za viskoznost itd. na učinek poliranja in uspešno pridobil sistem za raztopino z alkalno raztopino z dobrimi učinki poliranja in prvič pridobil sposobnost znižanja delovne temperature in podaljšajte uporabo raztopine. Dodatki, ki hkrati izboljšajo dolgo obstojnost in učinek poliranja. Eksperimentalni rezultati kažejo, da lahko dodajanje ustreznih dodatkov raztopini NaOH povzroči dober učinek poliranja. Raziskovalni poskusi so tudi ugotovili, da po enosmernem elektrolitskem poliranju s konstantno napetostjo z glukozo NaOH mikro proizvodnja rešitev pod določenimi pogoji lahko doseže odbojnost aluminijaste površine 90 %, vendar so zaradi nestabilnih dejavnikov v poskusu potrebne nadaljnje raziskave. Raziskuje se izvedljivost uporabe metode elektrolitskega poliranja z enosmernim impulzom za poliranje aluminija v alkalnih pogojih. Rezultati kažejo, da lahko metoda pulznega elektrolitskega poliranja doseže izravnalni učinek elektrolitskega poliranja s konstantno napetostjo enosmernega toka, vendar je njegova hitrost izravnave počasna.

3. Okolju prijazno kemično poliranje aluminija in zlitin

Odločeni so za razvoj nove okolju prijazne tehnologije kemičnega poliranja, ki temelji na fosforni kislini in žveplovi kislini kot osnovni tekočini. Ta tehnologija mora doseči nič emisij NOx in premagati pomanjkljivosti v kakovosti podobnih tehnologij v preteklosti. Ključno pri novi tehnologiji je v osnovno tekočino dodati nekaj spojin s posebnimi učinki, ki nadomestijo dušikovo kislino. Iz tega razloga je treba analizirati trikislinski postopek kemičnega poliranja aluminija, zlasti vlogo dušikove kisline. Glavna naloga dušikove kisline pri kemičnem poliranju aluminija je zaviranje korozijske korozije in izboljšanje svetlosti poliranja. V kombinaciji s preskusom kemičnega poliranja v preprosti fosforni kislini in žveplovi kislini verjamejo, da bi morale posebne snovi, dodane v fosforni kislini in žveplovi kislini, biti sposobne zavirati korozijsko korozijo in upočasniti splošno korozijo ter dobro izravnati in posvetliti. .

4. Elektrokemijska obdelava ojačitve površine aluminija in njegovih zlitin

Razpravljali so o postopku, zmogljivosti, morfologiji, sestavi in ​​strukturi keramično podobne amorfne kompozitne konverzijske prevleke, ki nastane z anodno oksidacijo in nanašanjem aluminija in njegovih zlitin v nevtralnem sistemu, ter o postopku tvorbe filma in mehanizmu prevleke. Rezultati procesnih raziskav kažejo, da je v nevtralnem mešalnem sistemu Na_ 2wo 4 koncentracija pospeševalnika tvorbe filma nadzorovana tako, da znaša 2.5 ~ 3.0 g /, koncentracija kompleksirajočega filmskega sredstva 1.5 ~ 3.0 g / in koncentracija Na 2WO_ 4 je 0.5 ~ 0.8 g / l, največja gostota toka je 6 ~ 12A / dm ~ 2, šibko mešanje, lahko dobimo popoln in enakomeren siv anorganski nekovinski film z dobrim sijajem. Film ima debelino 5-10 μm, mikrotrdoto 300-540HV in odlično odpornost proti koroziji. Nevtralni sistem se dobro prilagaja aluminijevim zlitinam in lahko tvori dober film na različnih serijah aluminijevih zlitin, kot sta aluminij, odporen proti rji in kovani aluminij.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Štiri nespecifične obdelave površin ulitkov iz aluminijevih zlitin

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni