Razširljivo področje uporabe litja iz aluminijevih zlitin

Od devetdesetih let je kitajska industrija tlačnega litja dosegla neverjeten razvoj in se razvila v novo industrijo. Trenutno je postopek ulivanja iz aluminijeve zlitine postal eden najpogosteje uporabljenih postopkov v avtomobilskem postopku oblikovanja aluminijevih zlitin, saj predstavlja 1990% različnih postopkov avtomobilskega oblikovanja.

Na Kitajskem deluje približno 3,000 podjetij za tlačno litje. Proizvodnja delov za tlačno litje se je povečala s 266,000 ton v letu 1995 na 870,000 ton v letu 2005, letna stopnja rasti pa je ostala nad 20%. Med njimi deli za litje iz aluminijeve zlitine predstavljajo 3/4 in več. Vrste izdelkov za tlačno litje na Kitajskem so raznolike, vključno z avtomobili, motocikli, telekomunikacijami, gospodinjskimi aparati, strojno opremo, električnim orodjem, IT, razsvetljavo, stopnicami tekočih stopnic, igračami itd. Z izboljšanjem tehnične ravni in zmožnosti razvoja izdelkov, vrste in področja uporabe izdelkov za tlačno ulivanje se še naprej širijo, njegova oprema za tlačno ulivanje, kalupi za tlačno litje in postopki ulivanja pa so se izjemno spremenili.

Ulitka iz aluminijeve zlitine

Odkar je bila litina aluminijeve zlitine dana v komercialno proizvodnjo leta 1914, se je hitro razvijala z razvojem avtomobilske industrije in izumom stroja za tlačno ulivanje s hladno komoro. Livne aluminijeve zlitine lahko glede na njihovo zmogljivost razdelimo na nizko in srednje trdne (na primer kitajski Y102) in visoko trdne (na primer kitajske Y112). Trenutno litine aluminijevih zlitin, ki se uporabljajo v industriji, vključujejo predvsem naslednje serije: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn itd.

Izboljšanje mehanskih lastnosti litin aluminijevih zlitin pogosto spremlja zmanjšanje zmogljivosti ulivanja. Zaradi značilnosti hitrega strjevanja tlačnega ulivanja pod visokim pritiskom je to protislovje v nekaterih pogledih bolj izrazito. Zato je pri splošnih delih za tlačno ulivanje težko toplotno obdelati raztopino, kar omejuje. Izboljšanje mehanskih lastnosti tlačno ulivanih aluminijevih zlitin, čeprav sta ulivanje s kisikom in vakuumsko ulivanje učinkovita načina za izboljšanje mehanske lastnosti zlitin, jih je še vedno težko široko uporabljati. Zato se razvoj in raziskave novih litin aluminijevih zlitin nadaljuje.

Napredna tehnologija tlačnega litja

Postopek ulivanja zgodaj vodoravnega stroja za vlivanje v hladni komori ima samo eno hitrost za potiskanje staljene kovine v kalup, hitrost vbrizgavanja pa je le 1m ~ 2m / s. S tem postopkom je v ulivanju veliko por in struktura je ohlapna. Kmalu bo izboljšan v dvostopenjsko injiciranje. Postopek vbrizgavanja je preprosto razdeljen na dve stopnji, počasno in hitro, vendar je hitra hitrost le 3 m / s. Povečajte gostoto odlitkov pri počasnih in hitrih hitrostih

Po tem je bila dodana stopnja zvišanja tlaka, ki je postala tri faze počasnega vbrizgavanja, hitrega vbrizgavanja in tlaka. To je klasična tristopenjska injekcija. Sredi šestdesetih let je bilo to tristopenjsko vbrizgavanje na splošno potisnjeno, hitrost hitrega vbrizgavanja pa povečana na 1960 m / s. V naslednjih 5 letih so vodilni proizvajalci strojev za tlačno litje po vsem svetu izvajali raziskave in eksperimentiranje postopka vbrizgavanja ter razvili nekaj novih postopkov, kot so parabolični sistem vbrizgavanja v 40-ih, sistem za brezlivno litje v 70-ih, in devetdeseta leta, sistem za brezbrizčno vbrizgavanje, pri čemer se nekateri postopno razgradijo iz trifaznega vbrizgavanja, kar je podaljšek stalnega razvoja tega klasičnega tristopenjskega vbrizgavanja. Zdaj sta se hitrost in tlak vbrizgavanja spremenila iz prvotnega ročnega nadzora nastavitve ročnega kolesa v računalniški nadzor. V zadnjih letih lahko ljudje, da bi rešili težave s pore in krčnimi luknjami v delih za tlačno ulivanje, izdelajo visoko trdne, visoko gostotne, varljive, toplotno obdelane in zvitke tlačno litje z različnimi visokimi zahtevami. Poleg tega, da je še naprej izboljševal vakuumsko ulivanje, je razvil tudi nove tehnologije, kot sta stiskanje in poltrdno ulivanje, ki jih na splošno imenujejo "metoda ulivanja z visoko gostoto".

Tehnologija vakuumskega litja

Metoda vakuumskega tlačnega ulivanja je evakuacija ali delna evakuacija plina v votlini, da se zmanjša zračni tlak v votlini, da se olajša polnjenje in odstranjevanje plina v talini zlitine, tako da talina zlitine napolni votlino pod delovanje tlaka in Utrdite pod pritiskom, da dobite goste ulitke. V primerjavi z običajnim postopkom litja ima postopek vakuumskega litja naslednje značilnosti:

• Poroznost se močno zmanjša;
• Ulitki v vakuumskem ulivanju imajo visoko trdoto in majhno mikrostrukturo
• Mehanske lastnosti vakuumskih ulitkov so relativno visoke.

V zadnjem času se vakuumsko ulivanje v glavnem uporablja za odstranjevanje plina iz votline in obstajata dve glavni obliki:

• Črpajte zrak neposredno iz kalupa;
• Kalup postavite v vakuumsko škatlo za črpanje zraka.

Kadar se uporablja vakuumsko tlačno ulivanje, je zelo pomembna zasnova položaja izpušnega kanala in območje izpušnega kanala kalupa. V izpušnem kanalu je "kritično območje", ki je povezano s količino izčrpanega plina v votlini, časom črpanja in časom polnjenja. Ko je površina izpušnega kanala večja od kritične površine, je učinek vakuumskega tlačnega ulivanja očiten; nasprotno, ni očitno. Zelo pomembna je tudi izbira vakuumskega sistema. Preden se vakuumska črpalka izklopi, je treba vakuum v votlini vzdrževati, dokler se polnjenje ne konča.

Tehnologija kisikovega litja

Večina plina v pore ulitkov je N2 in H2, O2 pa skoraj ni. Glavni razlog je ta, da O2 reagira z aktivnimi kovinami in tvori trdne okside, kar predstavlja teoretično osnovo za tehnologijo ulivanja s kisikom. Ulivanje s kisikom napolni votlino s kisikom, preden pred ulivanjem nadomesti zrak v njej. Ko staljena kovina vstopi v votlino, se del kisika izpušča iz izpušnega utora, preostali kisik pa reagira s staljeno kovino in tvori dispergirane delce oksida, ki v kalupu tvorijo takojšen vakuum, s čimer dobimo brez poroznosti tlačno litje. V postopku tlačnega ulivanja s kisikom se vakuum v votlini ustvari s kemično reakcijo. Da bi zagotovili varnost v proizvodnji, je treba strogo nadzorovati količino oksigenacije in tlak v votlini zmanjšati, da ustreza tlaku oksigenacije. S kombinacijo vakuumskega tlačnega ulivanja in oksigenacije, da se votlina nahaja v stanju podtlaka, je mogoče doseči boljše rezultate. V postopku polnjenja s staljeno kovino je treba staljeno kovino napolniti v razpršenem stanju razprševanja. Velikost velikosti tekača ima tudi velik vpliv na učinek tlačnega ulivanja s kisikom. Pravilna velikost tekača lahko ne le zadovolji staljeno kovino, ki napolni kalup v obliki turbulentnega toka, temveč tudi prepreči, da bi temperatura staljene kovine padla prehitro. Močno razpršena porazdelitev oksidov ne bo negativno vplivala na ulitke, lahko pa poveča trdoto ulitkov in izboljša toploto po toplotni obdelavi. Ulivanje s kisikom v tlaku se lahko uporablja za zlitine Al, Mg in Zn, ki reagirajo s kisikom. Trenutno lahko z ulivanjem s kisikom napolnimo različne odlitke iz aluminijevih zlitin, kot so: ohišje hidravličnega menjalnika, grelnik toplote, telo ventila hidravličnega menjalnika, nosilec računalnika itd.

Za tlačno ulivanje delov, ki zahtevajo toplotno obdelavo ali skupinsko varjenje, visoko zrakotesnost in uporabo pri višjih temperaturah, ima tlačno ulivanje s kisikom tehnične in ekonomske prednosti.

Poltrdna tehnologija litja

Poltrdno tlačno ulivanje je tehnika, pri kateri med strjevanjem tekočo kovino mešamo in pri določeni hitrosti hlajenja dobimo kašo s približno 50-odstotno ali večjo sestavo trdne faze, nato pa suspenzijo uporabimo za ulivanje. Trenutno ima poltrdna tehnologija tlačnega ulivanja dva postopka oblikovanja: reološki postopek in postopek tiksooblikovanja. Prvi je, da se tekoča kovina pošlje v posebej zasnovan sod za brizgalno brizganje, ki ga naprava z vijakom striže, da se ohladi v poltrdno brozgo, nato pa odlije. Slednji mora poslati trdne kovinske delce ali ostanke v spiralni stroj za brizganje, kovinski delci pa se v pogojih ogrevanja in striženja pretvorijo v brozgo in nato vlivajo pod tlakom. Ključ postopka oblikovanja poltrdnega tlačnega ulivanja je raziskovanje in razvoj učinkovite priprave poltrdne zlitine, natančen nadzor razmerja trdne in tekoče sestave ter avtomatiziran nadzor postopka poltrdnega oblikovanja . Za uresničitev avtomatizirane proizvodnje poltrdnih oblik ameriški znanstveniki menijo, da je treba močno razviti naslednje tehnologije:

• Prevoz s palicami s prilagodljivostjo in prilagodljivostjo;
• Natančno mazanje in vzdrževanje tlačnega ulivanja;
• Nadzorljiv hladilni sistem za vlivanje;
• Razplinjevanje in obdelava plazme.

Tehnologija ekstrudijskega litja

Ulivanje pod tlakom se imenuje tudi "oblikovanje s tekočimi kovinami". Odliv ima dobro kompaktnost, visoke mehanske lastnosti in ni dvižnega voda. Nekatera podjetja pri nas ga uporabljajo v dejanski proizvodnji. Tehnologija tlačnega litja ima odlične tehnološke prednosti. Lahko nadomesti tradicionalno litje, tlačno litje, litje pod nizkim tlakom, vakuumsko litje in je združljivo z reološkimi postopki litja, kot so tlačno litje, kontinuirano litje in neprekinjeno kovanje ter poltrdna obdelava. Strokovnjaki menijo, da je tehnologija ekstrudijskega tlačnega ulivanja vrhunska nova tehnologija, ki zajema več procesnih področij, bogata s konotacijami, močnimi inovacijami in izjemno zahtevna.

Elektromagnetna črpalka za nizkotlačno litje

Elektromagnetna črpalka za nizkotlačno litje je nov pojav nizkotlačnega litja. V primerjavi s plinsko tehnologijo nizkotlačnega ulivanja je tlačna metoda popolnoma drugačna. Brezkontaktno elektromagnetno silo uporablja za neposredno delovanje na tekočo kovino, kar močno zmanjša težave z oksidacijo in vdihavanjem zaradi nečistega stisnjenega zraka in visokega parcialnega tlaka kisika v stisnjenem zraku ter uresničuje nemoten transport tekočine iz aluminija . In vrsta polnjenja lahko prepreči sekundarno onesnaženje zaradi turbulence. Poleg tega sistem elektromagnetne črpalke v celoti sprejme računalniško digitalno krmiljenje, izvedba postopka je zelo natančna in ponovljivost dobra, tako da imajo ulitki iz aluminijevih zlitin očitne prednosti glede izkoristka, mehanskih lastnosti, kakovosti površine in izkoriščenosti kovin. Z nenehnimi poglobljenimi raziskavami te tehnologije je postopek postajal vedno bolj zrel.

Razvoj opreme za tlačno litje

Z razvojem v zadnjih letih so se različno izboljšali konstrukcijska raven, tehnični parametri, kazalniki učinkovitosti, mehanska struktura in kakovost izdelave kitajskega stroja za tlačno ulivanje, zlasti stroj za tlačno ulivanje v hladni komori, ki je bil spremenjen od originalni popolnoma hidravlični zapiralni mehanizem za preklopni mehanizem tipa, poleg tega pa dodaja samodejno polnjenje, samodejno brizganje, samodejno dviganje, samodejni rezalni rob itd., električni aparati so prav tako spremenjeni iz običajnega krmiljenja moči v računalniški nadzor, nivo nadzora pa je močno izboljšali, nekateri pa so dosegli ali pristopili na mednarodni ravni gre proti obsežni, avtomatizirani in modularizacijski. V tem obdobju so se ena za drugo pojavila nova domača podjetja za tlačno litje. Hongkong Lijin Company je tipičen predstavnik. Podjetje je razvilo številne domače vodilne modele za tlačno ulivanje. Na primer, vodoravni stroj za tlačno ulivanje v hladni komori ima največjo hitrost vbrizga zraka 6 m. / s (1997) in 8 m / s (začetek 2000), stroj za vlivanje vročih komor iz magnezijeve zlitine (začetek 2000), sistem enakomernega pospeševanja vbrizga (2002), največja hitrost vbrizga zraka 10 m / s in večstopenjski sistem tlačnega ulivanja (2004 ) Junij), nadzor vbrizga v realnem času (avgust 2004) in velik stroj za tlačno ulivanje z vpenjalno silo 30000kN (julij 2004) itd. V zadnjih letih je tovarna livarskih strojev v Šanghaju, Guannan Die Casting Machine Tovarna in druga ključna podjetja so razvila vodoravne stroje za tlačno litje v hladni komori z največjo hitrostjo vbrizga zraka nad 8 m / s in velike stroje za tlačno litje z vpenjalno silo nad 10000kN; 2005 Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co, Ltd, dana v proizvodnjo, bo proizvedla 10000kN ~ 30000kN velikih strojev za tlačno ulivanje. Vidimo lahko, da Kitajska oblikuje močan mehanizem za tlačno litje z neodvisnimi pravicami intelektualne lastnine v predelovalni industriji.

Skupno število strojev za tlačno litje na Kitajskem je 12,000, od tega domači stroji za litje približno 85%, uvoženi stroji za tlačno litje pa približno 15%. V zadnjih dveh letih je bil letni obseg prodaje strojev za ulivanje na Kitajskem več kot 1,800, od tega so stroji za ulivanje 10000 kN in več predstavljali 2%, stroji za ulivanje 8000kN ~ 9000kN pa 5%, Stroji za tlačno ulivanje 5000kN ~ 7000kN so predstavljali 13%, stroji za tlačno ulivanje 3500kN ~ 4000kN pa 20%, stroji za tlačno ulivanje 3000kN in manj pa 60%. Med stroji za tlačno ulivanje pod 3000 kN predstavljajo stroji za tlačno litje z vročimi komorami približno 30%. V majhnih in srednje velikih strojih za tlačno litje še vedno prevladuje domača oprema. Razlika med domačimi stroji za tlačno litje in tujo napredno opremo za tlačno litje se kaže predvsem v naslednjih vidikih:

• Celotna zasnova strukture je zaostala;
• Resno uhajanje olja;
• Slaba zanesljivost: To je najvidnejša napaka domačih strojev za tlačno ulivanje. Razume se, da je povprečni čas med okvarami domačih strojev za tlačno ulivanje manj kot 3000 ur, kar niti ni na ravni tujih držav v petdesetih in šestdesetih letih. In tuje države običajno presegajo 1950 ur;
• Nezadostne sorte in specifikacije, slaba nosilnost: Čeprav je stroj za ulivanje v vodoravni hladni komori v bistvu postal serija, je še vedno nekaj pokvarenih zobnikov. Na primer, ni izdelkov med 16000kN in 28000kN. Stroju za vlivanje v vročem komorju manjka tudi izdelkov nad 4000kN.

Razvoj kalupa za tlačno litje

Najzgodnejši materiali za litje kalupov za tlačno ulivanje so zaradi slabe odpornosti na udarce pri visokih temperaturah uporabljali 45% jekla, litega in kovanega jekla itd., Zato je bila življenjska doba takrat kratka. Z razvojem znanosti in tehnologije so se v temeljnih materialih za ulivanje zgodile velike spremembe. Dandanes se kot osnovni material uporablja visokotemperaturno vroče kovano jeklo 3Cr2N8VH13. V zadnjih letih je bilo uporabljenih 8407 uvoženih materialov, kar močno izboljša življenjsko dobo kalupa. ,
Predvsem v zadnjih letih je večina domačih tovarn sprejela računalniško tehnologijo zasnove in tehnologijo polnjenja s simulacijami, kar močno izboljša kakovost izdelave kalupov za tlačno ulivanje in močno skrajša proizvodno obdobje. Kitajska industrija plesni se hitro razvija. Od leta 1996 do 2004 je bila povprečna letna stopnja rasti proizvodnje plesni 14%. Leta 2003 je bila izhodna vrednost kalupov za tlačno litje 3.8 milijarde juanov.

Trenutno je stopnja zadovoljstva kitajskih domačih kalupov na trgu le približno 80%. Med njimi se uporabljajo predvsem kalupi srednjega in nizkega razreda. Veliki in zapleteni natančni kalupi ne morejo zadostiti razvoju nacionalnega gospodarstva glede proizvodne tehnologije, kakovosti in življenjske dobe kalupa ter proizvodnih zmogljivosti. potrebujejo.

Direkcija za raziskave in razvoj

Poraba avtomobilske in motociklistične industrije ter avtomobilske opreme in povpraševanje po podpornih izdelkih zagotavljata širok trg za proizvodnjo delov za tlačno litje. Tudi uporaba litine aluminijeve zlitine v avtomobilih se bo še naprej širila. V prihodnjih raziskavah in razvoju tehnologije tlačnega ulivanja bo poglabljanje tlačnega ulivanja iz aluminijeve zlitine še vedno glavna smer razvoja tehnologije tlačnega ulivanja. Da bi se prilagodili povpraševanju na trgu, bi bilo treba v prihodnosti nadalje rešiti naslednja vprašanja:

1. Spodbujati uporabo novih zlitin za tlačno litje z visoko trdnostjo in odpornostjo proti obrabi ter preučevati barvne zlitine za tlačno ulivanje in nove zlitine za tlačno litje, ki se uporabljajo v ulitkih s posebnimi varnostnimi zahtevami;
2. Razviti litino aluminijeve zlitine s stabilnimi zmogljivostmi in enostavno vodljivo sestavo;
3. Poenostavitev sestave zlitin, zmanjšanje kakovosti zlitin in osnova za uresničitev zelene proizvodnje;
4. Nadalje izboljšati novi postopek tlačnega ulivanja (vakuumsko ulivanje pod tlakom, ulivanje s kisikom, poltrdno ulivanje pod tlakom, stiskanje itd.);
5. Izboljšati sposobnost hitrega odzivanja na trg in uvesti sočasni inženiring (CE) in hitro izdelavo prototipov (RPM);
6. Izvajati raziskave in razvoj sistema CAD / CAM / CAE;
7. Razvijte in uporabite več avtomobilskih delov iz litine iz aluminijeve zlitine.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Razširljivo področje uporabe litja iz aluminijevih zlitin 

Podjetje Minghe Casting se ukvarja z izdelavo in zagotavljanjem kakovostnih in visoko zmogljivih delov za ulivanje (kovinski deli za litje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni