Znanje o taljenju zlitin za tlačno litje

Fizikalni in kemijski pojavi procesa taljenja

Taljenje zlitin je pomemben del postopka ulivanja. Postopek taljenja ni samo za pridobivanje staljene kovine, temveč še pomembneje za pridobitev kemične sestave, ki ustreza zahtevam, tako da lahko z ulivanjem dobimo dobro kristalno strukturo in kovino z zelo majhnimi plini in vključki.

Med postopkom taljenja interakcija med kovino in plinom ter interakcija med staljeno kovino in lončkom povzroči spremembe v sestavi, kar povzroči vključitve in vdihavanje. Zato je oblikovanje pravilnih predpisov o postopku taljenja in njihovo dosledno izvajanje pomembno jamstvo za pridobitev visokokakovostnih ulitkov.

1. Interakcija med kovino in plinom

Med postopkom taljenja so plini vodik (H2), kisik (O2), vodna para (H2O), dušik (N2), CO2, CO itd. Ti plini se ali raztopijo v staljeni kovini ali reagirajo z njimi. učinek.

2. Vir plina

Plin lahko vstopi v tekočino iz zlitine iz plina iz peči, obloge peči, surovin, toka, orodij itd.

3. Interakcija med kovino in lončkom

Ko je temperatura taljenja previsoka, železov lonček hitro reagira s cinkovo ​​tekočino in na površini lončka pride do reakcije oksidacije železa, da nastanejo oksidi, kot je Fe2O3; poleg tega železni element reagira tudi s cinkovo ​​tekočino in tvori spojino FeZn13 (cinkova žlindra), ki se raztopi v cinkovi tekočini. Debelina stene železovega lončka se nenehno zmanjšuje, dokler se ne razreže.

Nadzor temperature taljenja

1. Temperatura tlačnega ulivanja

Tališče cinkove zlitine, ki se uporablja za ulivanje pod tlakom, je 382 ~ 386 ℃, ustrezen nadzor temperature pa je pomemben dejavnik pri nadzoru sestave cinkove zlitine. Da bi zagotovili dobro pretočnost tekočine zlitine za zapolnitev votline, je temperatura staljene kovine v cinkovem loncu stroja za tlačno ulivanje 415 ~ 430 ℃. Lahko se vzame zgornja meja temperature tlačnega ulivanja tankostenskih in kompleksnih delov; lahko vzamete spodnjo mejo debelostenskih in preprostih delov. Temperatura staljene kovine v centralni talilni peči je 430 ~ 450 ℃. Temperatura staljene kovine, ki vstopa v gosjo vratico, je v bistvu enaka temperaturi v cinkovem loncu.

Temperaturo vlivanja je mogoče natančno nadzorovati z nadzorovanjem temperature staljenega cinka v cinkovem loncu in doseči:

• ① Staljena kovina je čista tekočina brez oksidov;
• Temperature Temperatura vlivanja ne niha.

Škoda prekomerne temperature:

• Sežiganje aluminija in magnezija.
• ② Poveča se hitrost oksidacije kovin, poveča se izguba gorenja in poveča cinkov prah.
• ③ Učinek toplotnega raztezanja bo povzročil zagozditev glave kladiva.
• ④ V zlitini v lončku iz litega železa se stopi več železa, pri visokih temperaturah pa se reakcija med cinkom in železom pospeši. Nastanejo trdi delci železo-aluminijevih intermetalnih spojin, ki povzročajo prekomerno obrabo glave kladiva in gosjega vratu.
• Accordingly Temu primerno se poveča tudi poraba goriva.

Prenizka temperatura: Zlitina ima slabo tekočino, kar ni ugodno za oblikovanje in vpliva na kakovost površine ulitkov.

Trenutni talilni lonci ali peči za tlačno litje so opremljeni s sistemi za merjenje in nadzor temperature. Pri vsakodnevnem delu se redni pregledi uporabljajo predvsem za zagotavljanje natančnosti merilnikov temperature. Prenosni termometri (termometri) se uporabljajo za redno merjenje in popravljanje dejanske temperature peči.

Izkušeni livarji za tlačno litje opazujejo taljenje s prostim očesom. Če talina po strganju ni preveč viskozna in bistra, se žlindra ne dvigne hitro, kar kaže na ustrezno temperaturo; če je talina preveč viskozna, to pomeni, da je temperatura nizka; Po žlindri se na površini tekočine pojavi plast inja, ki se prezgodaj dvigne, kar kaže na previsoko temperaturo in jo je treba pravočasno prilagoditi.

2. Kako ohranjati stabilno temperaturo

• ① Ena najboljših metod: za zadrževalno peč uporabite centralno peč za taljenje in peč za tlačno litje, da se izognete velikim temperaturnim spremembam, ko se cinkov ingot doda neposredno v cinkov lonec, da se stopi. Koncentrirano taljenje lahko zagotovi stabilnost sestave zlitine.
• Best Druga najboljša metoda: uporaba naprednega sistema za samodejno dovajanje kovinskih tekočin lahko ohranja stabilno hitrost podajanja, temperaturo tekočine iz zlitine in nivo tekočine v cinkovem loncu.
• ③ Če so trenutni pogoji pridelave neposredno dovajanje v cinkov lonec, je priporočljivo, da večkrat dodate celoten zlitin zlitin, da večkrat dodate majhne zlitine, da se zmanjša temperaturna sprememba, ki jo povzroči dovajanje.

3. Proizvodnja in nadzor cinkove žlindre

To je zapleten fizikalni in kemijski postopek taljenja zlitine iz trdne v tekočo. Plin kemično reagira s staljeno kovino in kisikova reakcija je najmočnejša, površina zlitine pa oksidira, da nastane določena količina pena. Dros vsebuje okside in intermetalne spojine železa, cinka in aluminija. Odpadni ostanki, strgani s površine taline, običajno vsebujejo približno 90% cinkove zlitine. Hitrost reakcije tvorbe cinkovega drista eksponentno narašča, ko se temperatura taljenja dvigne.

V normalnih okoliščinah je izhod žlindre prvotnega ingota cinkove zlitine manjši od 1%, kar je v območju 0.3 ~ 0.5%; medtem ko je izpust žlindre za taljenje šob in odpadnih obdelovancev običajno med 2 in 5%.

Nadzor količine cinkovega droga

• Strogo nadzirajte temperaturo taljenja, višja kot je temperatura, več cinkovega ostanka.
• Čim bolj se izogibajte mešanju tekočine iz zlitine v cinkovem loncu, saj bo kakršen koli način mešanja povzročil stik več tekočine iz zlitine z atomi kisika v zraku in tako ustvaril več pena.
• ③ Ne žlindre prepogosto. Ko je staljena zlitina izpostavljena zraku, bo oksidirala in nastala pena. Zadrževanje tanke plasti pena na površini peči bo pomagalo, da se tekočina v loncu ne bo dodatno oksidirala.
• ④ Pri žlindri s poroznimi grabljicami za žlindro v obliki diska (Ф6 mm) nežno postrgajte pod olupkom, da se čim bolj izognete mešanju tekočine iz zlitine, in poberite strgano žlindro. Rahlo potrkajte, da se staljena kovina vrne nazaj v cinkov lonec.

Obdelava cinkovega droga

• Prodajte ga nazaj dobavitelju surovin ali posebnemu predelovalnemu obratu, ker so lahko stroški samopredelave višji.
• Plant Obrat za tlačno litje to reši sam. Potrebna je ločena peč, temperatura taljenja cinkove žlindre pa je v območju od 420 do 440 ° C. Hkrati dodajte pretok. Za taljenje 100 kg žlindre je treba dodati 0.5 ~ 1.5 kg fluksa, ki se najprej enakomerno porazdeli po površini kovine, nato pa z mešalnikom enakomerno vmeša v staljeno kovino (približno 2 ~ 4 minute). Po 5 minutah zadrževanja na površini nastane sloj, ki je bolj podoben umazaniji, zato ga postrgnite.
• Materials Šobnih materialov, odpadnih delov, ki taljejo materiale šob, odpadne snovi, mesta za smeti, odpadne obdelovance itd., Ne smete neposredno polagati v cinkov lonec stroja za tlačno ulivanje za taljenje. Razlog je v tem, da se površina teh materialov šob med postopkom oblikovanja tlačnega ulivanja oksidira, vsebnost cinkovega oksida pa je veliko večja od vsebnosti prvotnega zlitinskega zlitka. Ko se ti materiali šob pretopijo v cinkovem loncu, ker je cinkov oksid v viskoznem stanju pod visokotemperaturnimi pogoji, ko ga vzamete iz cinkovega lonca, bo odvzeta velika količina zlitinskih komponent. Namen ponovnega taljenja materiala šobe in drugih materialov je učinkovito ločevanje cinkovega oksida od tekoče zlitine. Med taljenjem je treba dodati nekaj topila in ga uporabiti po vlivanju v ingot.

4. Pretaljevanje odpadkov iz galvanizacije

Odpadke od galvanizacije je treba taliti ločeno od ne galvanskih odpadkov, ker so baker, nikelj, krom in druge kovine v galvanskih odpadkih netopni v cinku in bodo v cinkovi zlitini obstajali kot trdi delci, kar bo povzročalo težave pri poliranju in obdelavi.

Med taljenjem ostankov za galvanizacijo bodite pozorni na ločevanje prevlečnega materiala od cinkove zlitine. Najprej v lonček, ki vsebuje talino cinkove zlitine, dajte ostanke za galvanizacijo. V tem času taline ne mešajte ali dodajajte fluksa. Uporabite premazni material za visoko tališče. Ne bo se stopil v zlitino, ampak bo v prvem časovnem obdobju plaval na površini taline. Ko se popolnoma stopi, naj lonček stoji 15–20 minut, da se ugotovi, ali je na površini kakšna olupina, in ostružite čiščenje. Po tem postopku bomo videli, ali je treba dodati sredstvo za rafiniranje.

5. Materije, ki potrebujejo pozornost pri taljenju

• 1. Lonček: Pred uporabo ga je treba očistiti, da odstranimo olje, rjo, žlindro in oksid s površine. Da se železni element v lončku iz litega železa ne raztopi v zlitini, je treba lonček predhodno ogreti na 150 ~ 200 ℃, na delovno površino razpršiti plast barve in nato segreti na 200 ~ 300 ℃, da se popolnoma odstrani voda v barvi.
• 2. Orodje: Pred uporabo orodij za taljenje je treba odstraniti površinsko umazanijo, dele v stiku s kovino pa predhodno ogreti in pobarvati. Orodja ne smete namočiti, saj lahko povzroči brizganje in eksplozijo taline.
• 3. Material iz zlitine: pred taljenjem očistite in predgrejte, da odstranite vlago, adsorbirano na površini. Za nadzor sestave zlitin je priporočljivo uporabiti 2/3 novega materiala in 1/3 recikliranega materiala.
• 4. Temperatura taljenja ne sme presegati 450 ° C.
• 5. Pravočasno očistite ostanke tekoče površine v cinkovem loncu, pravočasno napolnite cinkov material in vzdržujte normalno višino taline (najmanj 30 mm na površini lončka), ker je preveč pena in prenizka raven tekočine je enostavna. Materialna žlindra vstopi v valj gosjega vratu, napenja jeklene valje, glavo kladiva in sam valj, kar povzroči zatiranje ostankov glave kladiva, gosjega vratu in glave kladiva.
• 6. Nečistote na talini nežno pretresemo s strgalom za žlindro, da se nabere za odstranitev.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Znanje o taljenju zlitin za tlačno litje

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni