Ukrepi za izboljšanje življenjske dobe kalupa za litje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine

Kalupi za tlačno ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine kot pomembna oprema neposredno vplivajo na kakovost izdelkov in ekonomske koristi podjetja. Material kalupa in tehnologija toplotne obdelave sta glavna dejavnika, ki vplivata na življenjsko dobo kalupov za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine. Ta članek analizira glavne načine odpovedi kalupov za tlačno ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine, na kratko predstavlja tipična jekla za kalupe in običajne metode toplotne obdelave ter poudarja, da lahko primeren izbor materialov kalupov in postopki toplotne obdelave znatno izboljšajo toplotno stabilnost in trdoto plesni. , odpornost proti obrabi in toplotna stabilnost. Lastnosti, kot sta utrujenost in toplotna prevodnost, s čimer se podaljša življenjska doba kalupa.

Način odpovedi kalupa za litje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine

Kalup za tlačno ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine je kalup za oblikovanje, ki se uporablja za ulivanje ulitkov iz aluminijeve in magnezijeve zlitine na stroju za tlačno ulivanje. Temperatura površine votline lahko med delom doseže približno 600 ℃, staljena tekočina iz aluminijeve in magnezijeve zlitine pa se enostavno prilepi na jeklene materiale. Pogosto nanašanje protilepilnih premazov na votlino plesni povzroči močna nihanja površinske temperature votline. Glavni načini okvare so lepljenje plesni, erozija, toplotna utrujenost in obraba. Kadar je struktura votline plesni zapletena in obstaja koncentracija napetosti, se kalup tudi zlomi in odpove pod kombiniranim delovanjem toplotne in mehanske obremenitve.

1.1 Lepljiva plesen

Ko se deli iz aluminijeve-magnezijeve zlitine in površina kalupa premikajo, zaradi neenakomerne površine lokalna napetost nekaterih kontaktnih točk preseže mejo raztezanja materiala, ki se veže, vezane spoje pa strižemo, lomimo in vlečemo narazen površinski material kalupa Prenesite na obdelovanec ali odpnite.

1.2 Erozija

Ko je površina kalupa v stiku s tekočino iz aluminijeve in magnezijeve zlitine za relativno gibanje, mehurček, ki nastane na stiku med tekočino in kalupom, poči in povzroči trenutni udar in visoko temperaturo, zaradi česar na površini plesni nastanejo drobne jamice in jamice. Tekočina iz aluminijeve in magnezijeve zlitine in majhni trdni delci padajo z veliko hitrostjo in večkrat vplivajo na površino kalupa, kar povzroča lokalno izgubo materiala in oblikuje jamice in jamice na kovinski površini. Ob večkratnem delovanju se na površini matrice razvijejo utrujene razpoke in celo lokalni zlomi.

1.3 Toplotna utrujenost

Površina kalupa je večkrat izpostavljena segrevanju in hlajenju, da povzroči utrujenost in tvori razpoke. Glavni razlog za razpokanje kalupa za tlačno ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine je razlika med temperaturo vlivanja in temperaturo predgrevanja kalupa. Večja kot je temperaturna razlika, hitrejša je hitrost hlajenja, lažje se pojavijo razpoke zaradi toplotne utrujenosti. Drugič, hitrost toplotnega cikla, postopek toplotne obdelave kalupa in površinska obdelava so prav tako tesno povezani.

1.4 Nosite

Ker trenja med površino kalupa in obdelanimi visokotemperaturnimi deli iz aluminijeve-magnezijeve zlitine ni mogoče mazati in so visokotemperaturni obdelovanci oksidirani, je površina vdolbine kalupa kaljena in zmehčana, nizka trdota pa poveča obrabo. Močna obraba preprečuje plesni obdelavo kvalificiranih izdelkov. Upokojitev ni veljavna.

1.5 Odmor

Pojav, da ima kalup za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine med delom velike razpoke ali delno ločitev in izgubi svojo normalno obratovalno sposobnost, se imenuje okvara loma. Zlom plesni se običajno kaže kot lokalni drobci ali pa je celoten kalup razbit na več delov.

Izbor aluminijeve magnezijeve zlitine za tlačno litje jekla

Vrsta materiala kalupa, kemična sestava, metalografska struktura, trdota, žilavost, hipoploidna struktura in drugi obsežni dejavniki so pomembni razlogi za okvaro kalupov za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine. Slabi delovni pogoji zahtevajo, da imajo kalupi za tlačno ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine visoko zmogljivost. Odpornost proti popuščanju in odpornost proti mrazu in vročini, dobra odpornost na visoke temperature, visok tlak in sposobnost erozije tekočih aluminijevih magnezijevih zlitin visoka trdnost in žilavost.

2.1 jeklo 3Cr2W8V (H21)

Vsebuje več volframovih, kromovih in vanadijevih elementov, zato ima visoko trdoto, kaljeno stabilnost in toplotno trdnost. Primeren je za kalupe za tlačno ulivanje z visoko nosilnostjo, visoko toplotno trdnostjo in visoko stabilnostjo kaljenja.

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) jeklo

Ima visoko žilavost in odpornost na mraz in toplotno utrujenost in ni enostavno ustvariti razpok zaradi termične utrujenosti. Tudi če se pojavijo razpoke zaradi toplotne utrujenosti, so tanke in kratke ter jih ni enostavno razširiti. Pred uporabo predgrevanja ni potrebno, lahko pa se ohladi z vodo iz pipe. Toplotna trdnost.

2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10) jeklo

Doda se molibden z masnim deležem približno 2%, ki ga dopolnijo elementi, kot sta vanadij in blato za izboljšanje toplotne stabilnosti, ter ustrezne količine silicija in mangana za povečanje trdnosti matriksa, z dobrim delovanjem toplotne utrujenosti in odpornostjo na korozija staljene kovine.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) Jeklo

Pripada volframovemu vročemu delovnemu jeklu. Ima dobro žilavost v srednjih temperaturah, dobro toplotno trdnost, toplotno utrujenost in določeno odpornost proti obrabi. Je kaljen z zrakom in toplotno obdelan pod nižjimi avstenitizirajočimi temperaturnimi pogoji. Deformacija je majhna, težnja po nastajanju oksidne lestvice med kaljenjem zraka je majhna in se lahko upre erozijskemu učinku staljenega aluminija.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) Jeklo

Nova vrsta vroče kovanega jekla visoke trdnosti in žilavosti, ki dodaja element v sledovih Nb pod pogojem nizke vsebnosti ogljika za izboljšanje odpornosti na popuščanje in toplotno trdnost, ima očiten učinek sekundarnega utrjevanja in lahko učinkovito premaga plesen do toplotne obrabe, toplotne utrujenosti, toplotnega razpokanja itd.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) Jeklo

Ima večjo trdoto, toplotno odpornost in odpornost proti obrabi pri delovni temperaturi 500 ~ 600 ℃, ima zelo dobro trdoto in visoko žilavost, odpornost proti popuščanju in termična stabilnost sta višji kot pri jeklu H13, udarna žilavost Trdota in žilavost sta večji od te iz jekla 3Cr2W8V. Ko temperatura kaljenja preseže 260 ℃, je trdota jekla večja kot pri jeklu H13. Uporaba visokotrdnih in žilavih materialov kalupov je zelo pomemben ukrep za izboljšanje zmogljivosti kalupov za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine ter podaljšanje življenjske dobe kalupa. Na primer, določen kalup neposredno obdeluje jeklo 3Cr2W8V. Dimenzije φ180x85mm, zahteva trdote 42 ～ 46HRC, v proizvodnji in uporabi je mogoče ulivati ​​le 249,

900 kosov. Kasneje je bil izdelan iz 4Cr3Mo3SiV, življenjska doba pa se je povečala na 1000.000 kosov.

Izbira postopka toplotne obdelave kalupa za tlačno ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine

Toplotna obdelava kalupa za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine je spremeniti strukturo kalupa jekla, tako da lahko kalup dobi zahtevano strukturo in zmogljivost ter podaljša življenjsko dobo kalupa. Specifikacijo postopka toplotne obdelave je treba določiti glede na material kalupa, obliko, velikost in zapletenost kalupa.

3.1 Predgrevanje

Predhodna toplotna obdelava kalupa za tlačno ulivanje lahko sprejme tri postopke: neprekinjeno žarjenje, izotermično žarjenje ter toplotna obdelava kaljenja in kaljenja. Namen je pridobiti enakomerno strukturo in dispergiran karbid pred končno toplotno obdelavo, da se izboljša trdnost in žilavost jekla. Postopek neprekinjenega žarjenja je razmeroma preprost, dobimo pa lahko tudi boljšo granulirano strukturo perlita. Za kalupe za tlačno ulivanje s kompleksnimi oblikami in visokimi zahtevami lahko z izotermičnim žarjenjem dobimo bolj idealno granulirano perlitno strukturo.

3.2 Gašenje in predgrevanje

Kalupno jeklo za tlačno ulivanje je večinoma visokolegirano jeklo s slabo toplotno prevodnostjo. Med kaljenjem in segrevanjem se pogosto izvajajo ukrepi za predhodno ogrevanje. Število predhodnega segrevanja in temperatura sta odvisna od sestave matrice in zahtev po deformaciji plesni. Za kalupe z nizko temperaturo kaljenja, preprosto obliko in majhnimi zahtevami po deformacijah je treba med kaljenjem ogrevanja brez razpok opraviti predgretje (800 ～ ～ 850 ℃). Za kalupe z visokotemperaturnim kaljenjem, zapletenimi oblikami in visokimi zahtevami po deformacijah je potrebno sekundarno predgrevanje (600 do 650 ° C, 800 do 850 ° C). Namen je zmanjšati stres, ki nastane med postopkom ogrevanja, in hkrati poenotiti celotno strukturo kalupa.

3.3 Gašenje ogrevanja

Temperaturo segrevanja kalupa za tlačno ulivanje lahko izvedemo v skladu s specifikacijami ogrevanja za kaljenje za vsak razred jekla. Na primer, temperatura kaljenja jekla 3Cr2W8V je 1050 ~ 1150 ℃, temperatura kaljenja jekla H13 pa 1020 ~ 1100 ℃. Da bi zagotovili popolno raztapljanje karbidov, dosegli enakomeren avstenit in dosegli dobre temperature pri visokih temperaturah, je treba čas kaljenja in segrevanja kalupov za tlačno ulivanje ustrezno podaljšati. Na splošno je koeficient zadrževanja ogrevanja v peči za solno kopel 0.8 ~ 1.0 min / mm.

3.4 Kaljenje in hlajenje

Hitrost kaljenja olja je hitra in dosežemo dobre lastnosti, vendar je težnja po deformacijah in razpokah velika. Na splošno se oljno hlajenje uporablja za kalupe za ulivanje s preprostimi oblikami in majhnimi zahtevami po deformacijah; za kalupe za tlačno ulivanje s kompleksnimi oblikami in visokimi zahtevami po deformacijah je treba uporabiti hierarhično kaljenje, da se prepreči deformacija plesni in razpoke. Hlajenje mora biti čim počasnejše, da se zmanjša deformacija kaljenja, segrevanje in kaljenje v vakuumski odporni peči, hlajenje se lahko sprejme s kaljenjem s plinom. Pri hlajenju se lahko uporabljata ogrevanje in kaljenje v slani kopeli ter razvrščanje. Ko kalup ugasnemo in ohladimo, ga je treba takoj po namakanju in ohladitvi na 150 ～ 200 ℃ kaljeti in se ne sme ohladiti na sobno temperaturo.

3.5 Kaljenje

Trdota kalupa za tlačno ulivanje se doseže s kaljenjem, trdota vdolbinice kalupa za tlačno ulivanje pa neposredno vpliva na življenjsko dobo kalupa v vročini in mrazu. Različni materiali, različna temperatura kaljenja in temperatura kaljenja so prav tako različni. Na primer, trdota 3Cr2W8V jeklenega kalupa za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine je običajno 42 ~ 48HRC, njegova temperatura popuščanja pa je običajno izbrana med 560 ~ 620 ℃, če pa se uporablja kaljenje z visoko temperaturo, je temperatura kaljenja tako visoka kot 670 ℃. Trdota po kaljenju pri 1150 ° C in kaljenju pri 650 ° C je 45HRC; medtem ko je trdota po kaljenju pri 1050 ° C in kaljenju pri 650 ° C 35HRC.

3.6 Krepitev površine

Po kaljenju in kaljenju kalupa za tlačno litje površinska trdota ni zelo visoka. Da bi na površini kalupa za tlačno ulivanje dosegli visoko trdoto in odpornost proti obrabi, medtem ko jedro še vedno ohranja zadostno trdnost in žilavost, ter izboljšalo sposobnost lepljenja kalupa za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine nitriranje se lahko izvede na kalupu za tlačno ulivanje. Ali obdelava z nitrokarbiniranjem. Uporaba postopka kaljenja in obdelave krepitve površine je pomemben način za izboljšanje učinkovitosti in življenjske dobe kalupa. Na primer, medij za toplotno obdelavo z nitrokarbulatorjem kalupa za tlačno ulivanje H13 je plin amonijak + etanol, postopek pa je 580 x 4.5 ure. Po kaljenju pri 1030 ° C in kaljenju pri 600 ° C in 580 toplotne obdelave s plinskim nitrokarbiniranjem je površinska trdota kalupa nad 900HV, trdota matrice je 46 ～ 48HRC, odpornost proti obrabi, odpornost proti utrujenosti in koroziji se močno izboljšajo. .

zaključek

Pri izdelavi kalupov za tlačno ulivanje iz aluminijeve magnezijeve zlitine je treba analizirati in preučiti vzroke okvare glede na delovne pogoje kalupa, pravilno izbrati material kalupa in oblikovati primeren postopek toplotne obdelave, da se zagotovi kalup površinsko trdoto, odpornost proti obrabi, trdnost in žilavost jedra ter preprečujejo korozijo kovinskih tekočin in lepljenje plesni. , Učinkovito zmanjšajo stopnjo zavrnitve in znatno podaljšajo življenjsko dobo kalupa. Proizvodna praksa je dokazala, da lahko segrevanje kalupa za tlačno ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine na učinkovito in ekonomično temperaturo zmanjša temperaturno razliko med kalupom in obdelovancem, zmanjša nastanek razpok v plesni, podaljša življenjsko dobo kalupa in poveča produktivnost. Seveda so med uporabo kalupov za ulivanje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine pravilna uporaba, primerno upravljanje in skrbno vzdrževanje tudi učinkoviti ukrepi za zmanjšanje zgodnje okvare loma kalupa in podaljšanje življenjske dobe kalupa.

_{Povezane strani:izdelava kalupov}

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Ukrepi za izboljšanje življenjske dobe kalupa za litje iz aluminijeve in magnezijeve zlitine

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni