Ključne točke oblikovanja litja iz aluminijeve zlitine

Aluminijeve ulitke imajo prednosti visoke proizvodne učinkovitosti, nizkih stroškov obdelave, enostavne mehanske avtomatizacije v proizvodnem procesu, visoke dimenzijske natančnosti ulitkov, dobre kakovosti površine in dobrih splošnih mehanskih lastnosti; vendar je v procesu ulivanja enostavno ustvariti pore, sledi pretoka in praske. Napake, kot so napake, udrtine, razpoke, premajhno ulivanje itd., Zaradi katerih se kakovost videza in mehanske lastnosti ulitkov poslabšajo. Da bi se izognili zgoraj navedenim težavam v postopku ulivanja pod tlakom, mora načrtovalec konstrukcije vnaprej oceniti načrt v strukturni zasnovi livarskega dela in narediti razumno postavitev konstrukcijske zasnove delov ter zmanjšajte napake na minimum z optimizacijo strukture.

Načelo oblikovanja litja iz aluminijeve zlitine

Deli za ulivanje iz aluminijeve zlitine morajo biti oblikovani s kalupi v kombinaciji s stroji za tlačno ulivanje in aluminijevimi zlitinami za celovito uporabo. Načelo postopka tlačnega ulivanja je uporaba visokega tlaka za pretok staljene kovine v votlino natančnega kovinskega kalupa pri visoki hitrosti, staljena kovina pa se pod pritiskom ohladi in strdi, da nastane ulivanje. Ulivanje s hladno in vročo komoro sta dve osnovni metodi ulivanja. Pri tlačnem litju v hladni komori se staljena kovina z ročno ali samodejno napravo za vlivanje vlije v stiskalno komoro, nato pa injekcijski udarec napreduje, da kovino hidravlično pritisne v votlino. V postopku ulivanja v vročem komoru je tlačna komora pravokotna na lonček in staljena kovina samodejno teče v tlačno komoro skozi dovodni odprtine na tlačni komori. Vbrizgalni udarec se premakne navzdol, da staljeno kovino potisne v votlino skozi gosji vrat. Po strjevanju staljene kovine se kalup za tlačno ulivanje odpre in ulivanje izvede, da se dokonča celoten postopek oblikovanja tlačnega ulivanja.

Razmerje med debelino reber in debelino stene ulivanja (mm)

Točke oblikovanja ulitkov iz aluminijeve zlitine

Racionalnost zasnove ulivanja je povezana s celotnim postopkom ulivanja pod tlakom. Pri načrtovanju delov za tlačno ulivanje je treba v celoti upoštevati strukturne značilnosti delov za tlačno ulivanje in procesne zahteve za tlačno ulivanje, da se čim manj zmanjšajo napake oblikovanih delov za tlačno ulivanje v postopku tlačnega ulivanja. Pojavila se je kvaliteta delov za tlačno litje v največji meri izboljšala z optimalnim načrtom načrtovanja.

Min. Pobočje za tlačno litje

2.1 Razumna zasnova debeline stene ulitkov

Pri načrtovanju konstrukcije za ulivanje iz aluminijeve zlitine je treba v celoti upoštevati debelino stene. Debelina stene je dejavnik posebnega pomena v procesu litja. Debelina stene je tesno povezana s celotno specifikacijo postopka, na primer z izračunom časa polnjenja in izbiro notranje hitrosti vrat. , Izračun časa strjevanja, analiza gradienta temperature plesni, učinek tlaka (končni specifični tlak), dolžina zadrževalnega časa kalupa, stopnja temperature iztiska ulitka in obratovalna učinkovitost; če je debelina konstrukcijske stene pregosta, se bodo pojavile krčne luknje, luknje za pesek in pore, zunanje površinske napake, kot so groba notranja zrna, ki zmanjšajo mehanske lastnosti, povečajo kakovost delov in povečajo stroške; pretanka konstrukcijska debelina stene bo povzročila slabo polnjenje tekočine iz aluminija, težko oblikovanje, slabo raztapljanje aluminijeve zlitine in težave pri polnjenju površine ulitkov. , Pomanjkanje materiala in druge napake ter povzročajo težave v procesu ulivanja; s povečanjem por se povečajo notranje pore, krčenje in druge napake ulitkov. Zato je treba predpostavko, da se zagotovi zadostna trdnost in togost ulitka, zmanjšati debelino ulitkovne stene in ohraniti enakomerno debelino preseka.

2.2 Razumna zasnova armaturnih reber za ulitke

Pri velikih ravninskih ali tankoslojnih delih za tlačno ulivanje sta njihova trdnost in togost slabi in jih je enostavno deformirati. Trenutno lahko z ojačitvami učinkovito preprečimo krčenje in lomljenje tlačnega ulitka, odpravljanje deformacij ter povečanje trdnosti in togosti tlačnega ulivanja. Za konstrukcije, kot je platforma, se lahko ojačevalna rebra uporabljajo za izboljšanje porazdelitve napetosti in preprečevanje zloma korenin. Hkrati lahko ojačevalna rebra pomagajo pretoku staljene kovine in izboljšajo polnilne lastnosti ulitka. Debelina korena ojačitve ni večja od debeline stene tukaj, debelina pa je običajno zasnovana tako, da znaša 0.8 ～ 2.0 mm; kot ugreza ojačitvenega elementa je na splošno zasnovan na 1 ° ～ 3 °, večja kot je višina, manjši kot ugreza je; Korenu rebra je treba dodati file, da se izognemo ostrim spremembam na odseku dela in hkrati pomagamo pretoku staljene kovine, zmanjšamo koncentracijo napetosti dela in povečamo trdnost dela . File je tu na splošno blizu debeline stene; višina rebra praviloma ne presega 5 njegove debeline. Debelina ojačitev na splošno mora biti enakomerna. Če je zasnova pretanka, se ojačevalnik sam zlahka zlomi, če pa je pregost, pa lahko enostavno pride do napak, kot so vdolbine in pore. Tabela 1 prikazuje razmerje med debelino rebra in debelino stene ulivanja.

2.3 Razumna zasnova kota litja

Vloga nagiba tlačnega ulivanja je zmanjšati trenje med odlitkom in votlino kalupa, kar olajša odstranjevanje ulitka; da se zagotovi, da površina tlačnega ulivanja ni napeta in lahko podaljša življenjsko dobo kalupa. Naklon matrice je odvisen od višine litja. Večja kot je višina, manjši je naklon matrice. V normalnih okoliščinah je izhodni kot zunanje površine dela za tlačno ulivanje približno 1/2 izhodnega kota notranje votline, vendar je v dejanski izvedbi lahko notranja in zunanja površina dela za tlačno ulivanje zasnovana tako, da enako, da se ohrani debelina stene. Enotnost, poenostavitev konstrukcijske zasnove. Tabela 2 je na primer referenčna vrednost najmanjšega ugreznega kota različnih ulitkov iz ulitkov iz litine, tabela 3 pa prikazuje razmerje med ugreznim kotom in globino vsake votline za ulivanje.

Razmerje med naklonom votline in globino kalupa

2.4 Razumna zasnova dodatka za obdelavo

Pri načrtovanju delov za tlačno ulivanje se je treba čim bolj izogibati obdelavi. Obdelava bo uničila gosto plast na površini dela in vplivala na mehanske lastnosti dela; izpostavil bo notranje pore livarskega dela, vplival na kakovost površine in povečal stroške dela. Kadar se obdelavi livarskih delov ni mogoče izogniti, se je treba čim bolj izogibati zasnovi z večjim obsegom rezanja, zasnova konstrukcije pa mora biti čim bolj enostavna za obdelavo ali zmanjšati površino obdelave in zmanjšati strojne stroje.

Zgornji del tlačnega ulivanja zahteva visoko dimenzijsko natančnost ali pa so nekatere zahteve hrapavosti ravne površine visoke, postopek ulivanja pa je težko izpolniti. Trenutno je potrebna naknadna obdelava. Za ta del konstrukcije je treba pri načrtovanju čim bolj rezervirati dodatek za obdelavo. Površinska trdnost in trdota delov za tlačno ulivanje sta večji od notranje trdnosti. Bodite pozorni na ohranjanje površinske gostote med obdelavo, zato dodatek za obdelavo ne sme biti pretiran. Prekomerna obdelava lahko povzroči pore in zunanje površinske napake. Tabela 4 je rezervirana za referenco za stroj plus marža.

2.5 Oblika brizganja ulitkov iz aluminijeve zlitine

Zasnova površinskega brizganja delov za tlačno ulivanje običajno sprejme postopek brizganja v prahu, katerega princip je elektrostatično brizganje: barva je v glavnem polarizirana z elektrodo, nato pa je predmet, ki ga je treba razpršiti, napolnjen z nasprotnim nabojem, prah pa je enakomerno pritrjen na površino predmeta pod delovanjem sile električnega polja. . Značilnosti postopka brizganja v prahu: elektrostatično brizganje v prahu ne bo povzročilo onesnaženja zraka, prah se lahko reciklira, da se zmanjšajo stroški porabe materiala, premazni film pa ima dobro odpornost na kisline, alkalije in korozijo.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Ključne točke oblikovanja litja iz aluminijeve zlitine

Podjetje Minghe Casting se ukvarja z izdelavo in zagotavljanjem kakovostnih in visoko zmogljivih delov za ulivanje (kovinski deli za litje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni