Metoda plastičnega oblikovanja magnezijeve zlitine

Zaradi visoke proizvodne učinkovitosti, nizkih stroškov in zmožnosti izdelave izdelkov z bolj zapletenimi oblikami ima postopek ulivanja dobro sposobnost polnjenja s tekočino in zavzema prevladujoč položaj pri postopku oblikovanja iz magnezijeve zlitine. Vendar pa zaradi proizvodnega procesa ulitkov magnezijevih zlitin struktura ni dovolj gosta in obstaja veliko napak, kot sta krčenje poroznost in krčenje votline, mehanske lastnosti pa so slabe. Izdelki iz magnezijeve zlitine, izdelani s postopki obdelave plastike, kot so ekstrudiranje, kovanje, valjanje itd., Imajo gostejšo strukturo in lahko dobro izboljšajo mehanske lastnosti izdelkov iz magnezijeve zlitine. Trenutno je zaradi pomanjkanja učinkovitih in poceni metod obdelave plastike iz magnezijeve zlitine uporaba obdelave plastike iz magnezijeve zlitine omejena. Zato je razvoj visoko učinkovitih in poceni metod obdelave plastike iz magnezijeve zlitine postal edini način za spodbujanje velike uporabe magnezijevih zlitin v velikem obsegu. Magnezijeve zlitine imajo v glavnem naslednje tehnike obdelave plastike:

Kovane 

Postopek kovanja magnezijevih zlitin je bolj zapleten. Med postopkom kovanja je lokalna deformacija nagnjena k neenakomernosti, tako da bodo lastnosti in struktura obdelovanca tudi neenakomerne. Serije Mg-Zn-Zr in Mg-Al-Zn so običajno uporabljene kovane zlitine magnezija. Kadar so zahteve po trdnosti materialov pri višjih temperaturah višje, lahko trdnost magnezijevih zlitin z redkozemeljskimi elementi, dodanimi v serijo WE, zlahka izpolni zahteve. Med postopkom kovanja so stopnja deformacije, končna temperatura kovanja in način deformacije glavni dejavniki, ki vplivajo na mehanske lastnosti odkovkov iz magnezijeve zlitine. Trenutno je v glavnem razvil tehnologije oblikovanja, kot so kovanje z udarci, izotermično kovanje in toplo natančno kovanje.

Ekstrudiranje kalupov 

Ekstrudiranje vlivanja je metoda obdelave plastike, pri kateri se kovinski slepi element postavi v zaprt valj za ekstrudiranje in na slepi pritisk deluje tako, da se material v ekstruzijski matrici deformira. Ker je kovinska obloga med postopkom oblikovanja v tridimenzionalnem tlačnem napetostnem stanju, lahko v postopku oblikovanja v celoti dosežemo plastičnost kovinske obloge. Ekstrudirani izdelki imajo dobro kakovost površine, visoko dimenzijsko natančnost in kompaktno strukturo. Zato so izdelki za ekstrudiranje magnezijevih zlitin zelo povpraševani na področju avtomobilizma, vesoljske industrije in elektronike. Na splošno lahko ekstrudiranje magnezijeve zlitine delimo na vroče in toplo ekstrudiranje, uporabljena oprema pa je v bistvu enaka kot pri drugih kovinskih materialih.

Oblikovanje zvitkov

List iz magnezijeve zlitine ima zaradi svojih edinstvenih prednosti široke možnosti uporabe v letalski in vesoljski in avtomobilski industriji 3C. Večina trenutno uporabljenih plošč iz magnezijeve zlitine je oblikovana z valjanjem. Vendar je postopek valjanja folije iz magnezijeve zlitine bolj zapleten in običajno zahteva 3 ali več prehodov vročega valjanja. Valjanje pločevine iz magnezijeve zlitine ima naslednje značilnosti: nizek donos, nizka učinkovitost proizvodnje, velik dobiček in razmeroma posamezne sorte.

Žigosanje in oblikovanje

Postopek žigosanja magnezijevih zlitin se razlikuje od drugih materialov. Magnezijeve zlitine imajo pri sobni temperaturi nizko plastičnost. Običajno oblikovanje hladnega žigosanja ni primerno za magnezijeve zlitine. Magnezijeve zlitine je običajno treba segreti na 150 ° C ali več, da se izvede vroče vtiskovanje. Trenutno je vroče vtiskovanje magnezijevih zlitin do neke mere preučeno, vendar njegovi ključni problemi niso dobro rešeni, kar do neke mere ovira široko uporabo plošč iz magnezijevih zlitin v industriji.

Oblikovanje risb

V procesu vlečenja in oblikovanja magnezijeve zlitine je material pod napetostjo in stiskanjem v obe smeri pod napetostjo. V tem času je težko izvesti plastičnost materiala. Zato risba ni primerna za oblikovanje magnezijeve zlitine. Vlečeni izdelki imajo značilnosti visoke hrapavosti površine in dobre dimenzijske natančnosti. Žica in cevi se proizvajajo s postopkom vlečenja in oblikovanja, ki ima visoko proizvodno učinkovitost in je enostaven za hitro in neprekinjeno proizvodnjo. In trdnost žice iz magnezijeve zlitine, ki nastane z vlečenjem, je večja.

Superplastično oblikovanje

Postopek superplastičnega oblikovanja lahko uporabimo za obdelavo obdelovancev s kompleksnimi oblikami in velikimi deformacijami. Je kovinska značilnost, ki pod določenimi pogoji presega splošni indeks plastičnosti. Zato lahko superplastično oblikovanje uporabimo za obdelavo izdelkov iz magnezijeve zlitine s slabo plastičnostjo. Ker pa so se raziskave o superplastičnem oblikovanju magnezijevih zlitin šele začele, je veliko težav. Težko je doseči soglasje o superplastičnem mehanizmu deformacije magnezijevih zlitin. Nadplastično oblikovanje magnezijevih zlitin zahteva nadaljnje raziskave.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Metoda plastičnega oblikovanja magnezijeve zlitine

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni