Nizkotlačna tehnologija litja za glavo valja iz aluminijeve zlitine motorja osebnih vozil

Na podlagi celovitega upoštevanja stroškov in mehanskih lastnosti je razširitev uporabe aluminijeve zlitine trenutno glavno sredstvo za zmanjšanje teže osebnih avtomobilov in zmanjšanje porabe goriva. Na primer, glava valja motorja je zdaj v celoti izdelana iz aluminijeve zlitine. Čeprav obstaja veliko proizvodnih metod za glave jeklenk iz aluminijeve zlitine, sta glavna proizvodna postopka ulivanje kovinskih kalupov in litje pod nizkim tlakom. Med njimi Evropa in Kitajska v glavnem uporabljata kovinske kalupe, Japonska in ZDA pa bolj uporabljata litje pod nizkim tlakom.

V primerjavi z gravitacijskim litjem kovin ima ulivanje pod nizkim tlakom prednosti dobre kakovosti oblikovanja in velikega izkoristka postopka zaradi polnjenja in strjevanja kristalov pod tlakom, toda za ulitke glave valja s kompleksnimi oblikami in visokimi zahtevami glede zmogljivosti obstajajo zapleteni postopki, nadzor zahteva napredne tehnične težave. Zato se ta članek osredotoča na tehnologijo ulivanja nizkotlačnih glav jeklenk iz aluminijeve zlitine in ključne točke nadzora parametrov, da bi v celoti predstavili tehnične prednosti postopka ulivanja pod nizkim tlakom in izdelali visokokakovostne odlitke glave valja .

Ključne točke postopka litja z nizkim tlakom glave valja

2.1 Primer zapiralnega sistema

Načrt postopka litja z nizkim tlakom glave valja je na splošno v obliki dvižne cevi in ​​več vrat, kar je oblika večtežne cepitve. Na primer, štirivaljna glava valja ima dva reprezentativna sistema zapiranja, in sicer sta na strani zgorevalne komore postavljena dva ali štiri vrata. Slika 2 je shematski diagram postopka dveh vrat. Ta shema je primerna za en model ali dva kalupa.

2.2 Legirani materiali in taljenje

Material glave aluminijeve zlitine običajno izbere zlitine serije AI-Si-Cu, kot sta ZL105 in 107. Če sta potrebna raztezanje in odpornost proti koroziji, lahko uporabimo tudi ZL101 in ZL104. Da bi dobili visokokakovostno staljeno kovino, bi morali pri običajnem postopku uporabiti rafiniranje s pihanjem, ki vrti plin, in dodajanje Sr za modifikacijo in AJ-Ti-B za prečiščevanje zrn.

2.3 Postopek vlivanja

2.3.1 Vzdrževanje plesni

Redno čiščenje in vzdrževanje kalupa je zelo pomembno za stabilno izdelavo visokokakovostnih ulitkov glave valja in podaljšanje življenjske dobe kalupa. Na splošno je treba vzdrževanje plesni izvajati po izdelavi vsakih 500–700 kosov. Glavna vsebina je razstavitev kalupa, čiščenje površinske prevleke votline z mehko krtačo in odstranjevanje aluminijastih sekancev in delcev prevleke, ki prodrejo v režo med izmetalno palico in izpušno luknjo. , Za zagotovitev kakovosti oblike ulivanja, gladkega izmeta in gladkega izpuha.

2.3.2 Premaz

Pred vlivanjem kalup predhodno segrejemo na približno 200 ℃ in poškropimo z barvo. Oblika glave valja je zapletena, zato je treba posebno pozornost nameniti različni debelini barve v različnih delih. Debelina prevleke splošnih delov je nadzorovana znotraj 0.1 --- 0.2 mm: zahteve po natančnosti so visoke. Na primer, površina zgorevalne komore mora biti prevlečena s finimi delci debeline O.OSmn. Pri vratih, dvižnih vodnikih, notranjih vodilih in drugih mestih, ki jih je treba počasi utrjevati, je lahko debelejši, običajno približno 0.5-1 mm.

2.3.3 filter

Namen namestitve filtra je preprečiti, da bi oksidne nečistoče v dvižni cevi vdrle v votlino in oblikovale laminarno polnilo. Lahko se uporablja poceni in učinkovita pocinkana kovinska mreža, premer žice je 4-0.6 mm, 1214 mrež.

2.3.4 Temperatura

Temperatura staljenega aluminija močno vpliva na notranje napake glave valja in na videz. Stopnja točenja mora biti v območju od 680 do 730, temperaturna odstopanja pri dejanskem delovanju pa je treba nadzorovati znotraj 20 ° C.

Značilnost nizkotlačnega ulivanja je, da dobimo dobro zaporedno strjevanje. Po tem je pomembno, da nadzorujemo temperaturo poročila, da je zmerna pri nizkotlačnem ulivanju. Idealna porazdelitev temperature kalupa se postopoma zmanjšuje od vrat do zgornjega kalupa, pri čemer se prilagodi specifično območje nadzora površine vsakega dela. Zgoraj omenjeno temperaturno polje in izboljšanje učinkovitosti ulitkov glave valja ter skrajšanje proizvodnega cikla je treba uveljaviti na zgornjem kalupu in stranskem kalupu. pomiri se. Na splošno se z večkanalnimi nastavitvami delijo na vodno in zračno hlajene, vsak kanal pa je neodvisno samodejno nadzorovan (pretok in tlak). Vodno hlajenje sprejme vodno črpalko za dovajanje tlaka, da reši problem slabega pretoka vode, ki ga povzroča uparjanje z visokimi temperaturami v kalupu, stisnjen zrak pa se uporablja za zračno hlajenje.

Ker ima glava valja več vrat, bo kratka razdalja med dvema vratoma povzročila dvig temperature odlitka med vrati in zaporedje strjevanja vrat in tega dela bo obrnjeno. Zato je treba v tem delu nastaviti lokalno prisilno hlajenje, da dobimo zahtevani temperaturni gradient.

Glede na življenjsko dobo in varnost plesni bi moral biti glavni način hlajenja posredno hlajenje, neposredno hlajenje pa se lahko uporablja tam, kjer je debelina lokalnih ulitkov velika. Obstajata dve metodi za intenzivnost hlajenja: nadzor časa in nadzor temperature. Časovni nadzor je nadzor nad časom prehajanja vode ali zraka. Ta metoda je enostavna in enostavna za izvajanje, vendar natančnost ni velika. Regulacija temperature je nastavitev termočlena v hladilnem položaju, računalnik pa vklopi ali izklopi hladilno vodo ali zrak glede na temperaturo, ki jo izmeri termočlen. Natančnost nadzora je relativno visoka.

V zadnjih letih je razvoj numerične simulacijske tehnologije strjevanja dobro referenco za optimizacijo postopka litja nizkotlačnih glav cilindrov. V celoti lahko zajame rezultate preskusov strjevanja pod različnimi pogoji, okrepi nadzor nad postopkom ulivanja in zagotovi kakovost ulitkov.

2.3.5 Čas tlaka

Čas od polnjenja do strjevanja vrat se imenuje čas stiskanja, na katerega močno vpliva temperatura. V stabilnih proizvodnih pogojih se čas tlaka, čeprav se spreminja glede na težo glave valja, običajno nadzoruje pri 2-8 minutah. Z vidika izboljšanja proizvodne učinkovitosti lahko za skrajšanje časa uporabimo metode, kot so en model, dva dela, dvostopenjsko tlačenje itd.

2.3.6 Čas sprostitve plesni

Tako kot čas tlaka se spreminja zaradi temperaturnih sprememb. Ko je čas kratek, je odlitke enostavno deformirati; ko je čas predolg, se ulitko enostavno zatakne v kalupu in ga ni mogoče odstraniti. Zato je na splošno nadzorovan v približno 1/3 časa tlaka. Da bi povečali hitrost hlajenja ulitka, lahko najprej ob vlečenju kalupa najprej odpremo stranski kalup z nizko odpornostjo na sprostitev plesni, zgornji kalup pa lahko odpremo po določenem času hlajenja.

2.3.7 Tlačna krivulja

Tlak pod pritiskom neposredno vpliva na zmogljivost polnjenja tekočine in učinek dovajanja staljene kovine, tlačna krivulja pa je pomemben del nadzora tlačnega ulivanja. Tlak pod tlakom lahko izračunamo po naslednji formuli:

P = γx (1 + S / A) x ΔH x 10-2

V zgornji formuli so P-tlak (MPa), specifična teža γ-aluminijeve tekočine (2.4-2.5), ΔH-višina naraščajoče tekočine iz aluminija (m), površina preseka cevi S-dviga (m2), prečnik A-votline -prerez območja (m2) o

Napajalni tlak dvižnega voda je običajno približno 0.005-0.01MPa. Čeprav je učinek visokega tlaka dober, če tlak preseže 0.01 Mpa, se bo barva odlepila, aluminijasta tekočina bo blokirala odprtino plesni in prodrla v jedro peska. Plin, ki nastane pri zgorevanju peščenega jedra, je treba med izlivanjem pravočasno izprazniti, ker pa ima peščeno jedro, ki se uporablja v glavi valja, zapleteno strukturo in največje število, je težko določiti večje število odprtin za odzračevanje v kalupu. V tem času lahko zvišanje podajalnega tlaka podajalnika na skoraj zgornjo mejo učinkovito prepreči, da bi plin pri litju sodeloval.

Sprememba nivoja tekočine v citrusni jami vpliva na ponovljivost krivulje tlaka, zato je treba tlak v katastrofi citrusov samodejno nadomestiti. Za ulitke glave valja je mogoče nastaviti senzorje za natančen nadzor ničelne točke I81 tlačne krivulje.

Če je razmik med spodnjim koncem dvižne cevi in ​​dnom oranžne bergle prekratek, bo rešitev zlahka povzročila turbulenten tok. Zato je razdalja med spodnjim koncem dvižne cevi in ​​dnom oranžne posode, ne da bi to vplivalo na uporabo raztopine, približno 200 mm.

Napake vlivanja in protiukrepi

Tabela 1 navaja pogoste napake ulivanja pod nizkim tlakom in ukrepe, ki jih je treba sprejeti. Za zapleten del, kot je glava valja, lahko nihanje različnih parametrov vpliva na kakovost ulitka. Zato je treba opraviti podrobno analizo in preiskavo različnih vidikov, kot so načrt postopka, zasnova šablon, postopek ulivanja itd., Da se razjasnijo različni vzroki napak in na tej podlagi sprejmejo ustrezni ukrepi.

zaključek 

Zaenkrat so glave cilindrov iz aluminijeve zlitine eden redkih omejenih avtomobilskih delov, primernih za ulivanje pod nizkim tlakom. Zato v celoti izkoristijo prednosti visoke stopnje proizvodnje in dobre notranje kakovosti, da razširijo proizvodnjo in uporabo domače nizkotlačne tehnologije litja v glavah cilindrov iz aluminijeve zlitine. Da se prilagodim hitremu razvoju avtomobilske tehnologije moje države.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Nizkotlačna tehnologija litja za glavo valja iz aluminijeve zlitine motorja osebnih vozil

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni