Osnovno znanje o orodju za litje iz aluminijevih zlitin

Čas objave: 12 / 14 2020 Avtor: urejevalnik strani Obisk: 12519

1. Osnovna definicija orodja za ulivanje iz aluminijeve zlitine

Izdelava kalupov se nanaša na obdelavo orodij za oblikovanje in slepe izdelave. Poleg tega vključuje tudi orodje za rezanje kock in orodij. Na splošno je orodje sestavljeno iz zgornjega in spodnjega modula. Jeklena plošča je nameščena med zgornjo in spodnjo matrico, material pa nastane pod delovanjem stiskalnice. Ko odpremo stiskalnico, dobimo obdelovanec, določen z obliko orodja, ali odstranimo ustrezne odpadke. Tako majhne dele, kot so elektronski konektorji, kot avtomobilsko armaturno ploščo, je mogoče oblikovati z orodjem.

Progresivna matrica je nabor orodij, s pomočjo katerih lahko obdelovanec samodejno premakne z ene postaje na drugo in na zadnji postaji dobi oblikovalni del.

Postopek obdelave orodja vključuje: rezalno matrico, slepo matrico, sestavljeno matrico, ekstruzijsko matrico, štiridrsno matrico, progresivno matrico, matrico za vtiskovanje, orodje za rezanje itd.

2. Vrsta orodja

(1) Orodje za kovinsko vtiskovanje: neprekinjena matrica, ena matrica, sestavljena matrica, matrica za vlečenje
(2) Kalup za oblikovanje iz umetne mase: brizgalni kalup, ekstruzijski kalup, sesalni kalup
(3) Orodje za tlačno litje: orodje za tlačno litje iz cinkove zlitine, orodje za litje iz aluminijeve zlitine
(4) Orodje za kovanje
(5) Orodja za metalurgijo v prahu
(6) Orodje iz gume

3. Postopek orodja

Rezanje: material za sprednjo matrico, material za zadnjo matrico, material za vstavljanje, material za postavitev vrst in nagnjen material za dviganje;
Odprt okvir: sprednji okvir kalupa in zadnji okvir kalupa;
Odpiranje: odprtina sprednje votline kalupa, odprtina zadnje votline kalupa, odprtina ločilne linije;
Bakren moški: bakreni moški spredaj, bakreni moški zadaj plesni, bakreni moški odmik kota;
Rezanje žice: vstavite ločilno črto, bakreni moški, poševen zgornji položaj blazine;
Računalniški gongi: fini gongi ločevalne črte, fini gongi po jedru plesni;
EDM: debel sprednji plesni, bakreni moški, čiščenje kota moške linije plesni, položaj kosti plesni zadaj, položaj blazine
Vrtanje, luknjanje, naprstnik; položaj vrvi za obdelavo luknje v luknji za vodno orodje, drog za položaj vrvi;
Poševen vrh, sestavljeni naprstnik, z naprstnikom.

4 Drugi

(1) Chui, koda za plesni, žebelj za smeti (mejni žebelj);
(2) Leteči model;
(3) šoba, podporna glava, izvir in prevoz vode;
(4) položaj varčevalnega plesni, poliranje, sprednji plesni in zadnji položaj kosti;
(5) Fina struktura vode, vijačni kavelj z vlečno palico, vzmet
(6) toplotna obdelava, kaljenje in nitriranje pomembnih delov;

5. Programska oprema za orodje

UGNX, Pro / NC, CATIA, glavna kamera, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam itd.

6. Osnovne lastnosti

(1) Par orodij je na splošno sestavljen iz ženske matrice, luknjača in dna matrice, nekateri od njih pa so lahko večdelni montažni moduli. Zato kombinacija zgornjih in spodnjih matric, kombinacija vložkov in votlin ter montaža modulov zahtevajo visoko natančnost obdelave. Dimenzijska natančnost natančnega orodja je pogosto do ravni μ m.
(2) Površina nekaterih izdelkov, kot so avtomobilski deli, deli letal, igrače in gospodinjski aparati, je sestavljena iz različnih ukrivljenih površin, zato je površina orodne votline zelo zapletena. Nekatere površine je treba obdelati matematično.
(3) Proizvodnja majhnega orodja v seriji ni množična proizvodnja. V mnogih primerih se izvede samo ena dostava.
(4) V procesu obdelave orodja obstaja veliko vrst delovnih postopkov, kot so rezkanje, vrtanje, vrtanje, vrtanje in točenje.
(5) Uporaba orodja za večkratno proizvodnjo ima dolgo življenjsko dobo. Če se par orodij uporablja po izteku življenjske dobe, ga je treba zamenjati z novim, zato se izdelava orodij pogosto ponavlja.
(6) Včasih pri izdelavi profilov ni niti risb niti podatkov, obdelava profilov pa bi se morala izvajati glede na dejanski cilj. To zahteva visoko natančnost in brez deformacij.
(7) Materiali za orodje so odlični in imajo visoko trdoto. Glavni materiali orodja so izdelani iz visokokakovostnega legiranega jekla, zlasti tistih z visoko življenjsko dobo, ki so pogosto izdelana iz ledeburitnega jekla, kot sta Crl2 in CrWMn. Ta vrsta jekla ima stroge zahteve od slepega kovanja, obdelave do toplotne obdelave. Zato priprave tehnologije obdelave ni mogoče prezreti, tudi deformacija toplotne obdelave je resen problem pri obdelavi.

Glede na zgornje značilnosti mora izbira obdelovalnih strojev čim bolj ustrezati zahtevam obdelave. Na primer, funkcija CNC sistema mora biti močna, natančnost obdelovalnega orodja mora biti visoka, togost mora biti dobra, toplotna stabilnost mora biti dobra in treba je zagotoviti funkcijo profiliranja.

7. Ureditev toka procesa

(1) Predelava od spodaj, garancija količine predelave;
(2) vlivanje prazne poravnave, 2D, 3D nadzor nad površino;
(3) groba obdelava 2D in 3D profila, obdelava brez namestitve in neobdelovalne ravnine (vključno s površino varnostne ploščadi, površino za pritrditev odbojnika, ravnino stiskalne plošče in stransko referenčno ravnino);
(4) Pred polizdelkom je treba pravilno najti stransko ravnino referenčne točke, da se zagotovi natančnost;
(5) Polizdelna obdelava 2D in 3D površin, končna obdelava vseh vrst delovnih površin namestitve (vključno z vgradno površino omejenega bloka in kontaktno površino, vgradno vgradno površino in hrbtno stranjo, vgradno površino luknjača, vgradno površino rezalnika odpadkov in zadnjo stranjo, vzmetno namestitvijo površina in kontaktna površina, različna delovna površina meje vožnje, površina namestitve klina in hrbtna stran), polizdelki vseh vrst vodilnih površin in vodilnih lukenj ter omogočanje obdelave referenčne točke luknje in višine referenčne točke ter zapis podatkov;
(6) Preverite in ponovno preverite natančnost obdelave;
(7) postopek namestitve vložka;
(8) Pred zaključkom poravnajte referenčno ravnino referenčne luknje procesa in preverite dovoljenje za vstavljanje;
(9) Dokončajte obdelovalni profil 2D, 3D, profil bočnega prebijalca in položaj luknje, zaključite referenčno luknjo postopka obdelave in višino, končno obdelajte vodilno površino in vodilno luknjo;
(10) Preverite in ponovno preverite natančnost obdelave.

8. Zadeve, ki potrebujejo pozornost

(1) Priprava postopka je jedrnata in podrobna, vsebina obdelave pa je izražena čim bolj številčno;

(2) Za ključne in težke točke obdelave je treba posebej poudariti izdelavo;

(3) Treba je kombinirati lokacije za obdelavo in postopek je jasno izražen;

(4) Če je treba vložek obdelati ločeno, bodite pozorni na zahteve glede natančnosti obdelave;

(5) Po kombinirani obdelavi je za vložke, ki jih je treba obdelati ločeno, postopek opremljen z referenčnimi zahtevami za ločeno obdelavo med kombinirano obdelavo;

(6) Vzmeti so najlažje poškodovane pri obdelavi kalupov, zato je treba izbrati plesni vzmeti z dolgo življenjsko dobo.

Osnovno znanje o orodju za litje iz aluminijevih zlitin

Problemi obdelave velikih kalupov za tlačno ulivanje iz aluminijeve zlitine

1. Ogromna velikost in teža

Pri obdelavi velikih kalupov je velik izziv, kako se spoprijeti z lastno velikostjo in težo. Obdelava velikih kalupov pogosto zahteva veliko dela, posebno opremo ter večkratno prilagajanje in vpenjanje, na natančnost obdelave pa vplivajo tudi številni potencialni dejavniki in je ni mogoče zlahka zagotoviti.

2. Vprašanje stroškov nabave

Največji strošek, ki je neposredno povezan z obdelavo in izdelavo različnih velikih kalupov, je nakupni stroj. Strojno orodje, ki omogoča izdelavo velikih kalupov, je precej drago, še posebej v primeru zapletene ureditve postopkov je za dokončanje vseh postopkov od grobe obdelave do dodelave potrebnih več obdelovalnih strojev. Tako zgodnji visoki vhodni stroški so tudi največja ovira za vstop številnih podjetij na ta trg. Iz tega lahko razberemo, da če je mogoče grobo obdelavo in dodelavo velikih kalupov izvesti na ustreznem obdelovalnem stroju, tudi če je potrebno le eno odpravljanje napak in vpenjanje, bodo rešene številne težave in zagotovljena natančnost obdelave.

Obdelovalni center

1. Struktura litega železa, vreteno obdelovalnega orodja ima funkcijo odvajanja toplote

Litoželezni material ima visoko togost in lastnosti odvajanja toplote, zato je najbolj stabilen material za izdelavo struktur obdelovalnih strojev. Za katero koli obdelovalno orodje, ki se uporablja za rezkanje večjih delov, mora imeti najprej zelo močno litoželezno strukturo in biti opremljeno z vretenom s funkcijo odvajanja toplote.

Kar zadeva glavno gred obdelovalnega orodja, mora uporabljati vgrajeno hladilno tehnologijo za hlajenje glavne gredi z zunanje strani ležaja, da se zagotovi, da glavna gred sama zaradi toplote ne bo zgorela ali izgubila natančnosti razširitev med dolgotrajno obdelavo. Ti dejavniki so zelo pomembni, saj obdelava velikih kalupov traja dolgo, v težkih pogojih rezanja pa bo to povečalo toploto in stres kalupa. Zato morajo imeti strukturni deli obdelovalnega orodja dobre lastnosti togosti in odvajanja toplote, kar je predpogoj za obdelavo visokokakovostnih kalupov za tlačno litje iz aluminijeve zlitine. Zato je treba v največji meri omejiti vibracije obdelovalnega orodja med postopkom obdelave in hitro razpršiti toploto, ki nastane med postopkom obdelave. Z izbiro ustreznih obdelovalnih strojev in orodij lahko dosežete, da si bodo v celoti koristili stroški in čas cikla.

2. Tehnologija toplotne stabilnosti

Zaradi dolgega časa obdelave je treba upoštevati tudi vpliv temperature okolice. Na primer, obdelava velikega kalupa za tlačno ulivanje iz aluminijeve zlitine na običajnem obdelovalnem stroju, ko se temperatura okolice spremeni za 10 ° C, povzroči spremembo temperature 6 ° C v stolpcu obdelovalnega stroja, kar povzroči spremembo 0.07 mm vzporednost kotne plošče vretena. Zato mora konstrukcija obdelovalnega stroja upoštevati učinek temperature okolice, da se prepreči vpliv temperature okolice na natančnost obdelanih delov.

3. Speed

Pri velikem obdelovalnem centru za kalupe, ki se lahko hitro premika, mora hitrost vretena velikega obdelovalnega stroja za obdelavo kalupov doseči vsaj 20000 vrt / min, hitrost rezanja kovin pa mora doseči 762 ~ 20000 mm / min.

4. Natančnost

Natančni nadzor vedno poteka skozi vse faze obdelave plesni. Če morate na obdelovalnem centru izvesti grobo obdelavo in dodelavo velikih kalupov, morate natančno nadzorovati natančnost pozicioniranja in natančnost pozicioniranja obdelovalnega stroja. Obdelovalni center, namenjen za velike kalupe, ima na splošno natančnost pozicioniranja ± 1.5 μm in natančnost ponovnega pozicioniranja ± 1μm. Hkrati mora biti njegova natančnost naklona znotraj 5 μm.

5. Ločljivost povratnih informacij

Za visoko natančno površinsko obdelavo je ločljivost povratnih informacij samega obdelovalnega orodja zelo pomembna za zaznavanje natančnosti obdelanih delov. S standardno ločljivostjo povratnih informacij 1 μm rezultati, ki jih običajno dobimo, niso preveč zadovoljivi. Če ločljivost lahko doseže 0.05 μm, je njen končni rezultat skoraj brez napak. Poleg tega je mogoče z nadzorom ločljivosti obdelovalnega orodja, povratnimi informacijami o skali in krogličnimi vijaki z majhnim korakom še izboljšati kakovost obdelave površine dela.

6. Vreteno

Vreteno, ki se uporablja na velikem obdelovalnem središču za kalupe, mora izpolnjevati zahteve grobe obdelave, polizdelka in kakovostne dodelave, kot referenčni standard pa je treba kakovost površinske obdelave, ki jo je mogoče doseči, nadzorovati na ravni 2 μm. Običajno je zelo pomembno za dodelavo površine zapiranja kalupa in dela ločitvene linije, vendar v skladu s tradicionalno tehnologijo morajo številni proizvajalci kalupov uporabiti ročno poliranje, da nadomestijo pomanjkanje natančnosti obdelave orodja. Ker je izdelava obsežnih obdelovalnih strojev draga, je očitno nepraktično kupiti večnamensko obdelovalno orodje za ta postopek.

Poleg tega mora razumna zasnova vretena omogočiti čim daljšo življenjsko dobo orodja, da bo lahko med obdelovalnim ciklom še naprej delovala z nizkimi vibracijami in nizkim dvigom temperature. Če na primer pri obdelavi avtomobilskih kalupov na armaturni plošči na velikem obdelovalnem središču za obdelavo orodij uporabite 16mmCBN vložek, lahko hitrost obdelave doseže 8m / min, življenjska doba presega 30h in kakovost obdelane površine je mogoče nadzorovati znotraj 0.336 ～ 3.2 μm. Vidimo lahko, da ob upoštevanju povečanja stroškov orodja pri obdelavi velikih kalupov uporaba posebej izdelanih velikih strojev za obdelavo kalupov ne le podaljša življenjsko dobo orodij, temveč tudi prihrani veliko stroškov orodja za obdelavo vsakega kalupa .

7. Premična večosna obdelovalna glava

Zaradi omejitve velikosti in teže kalupa običajno traja veliko časa, da obdelovanec vpenjamo. Zato uporaba 3-osnega obdelovalnega centra ne samo zmanjša čas odpravljanja napak in vpenjanja obdelovanca, ampak tudi ne vpliva na natančnost obdelave obdelovalnega stroja, s čimer se močno izboljša proizvodna zmogljivost delavnice za obdelavo velikih plesni.

Premično večosno obdelovalno glavo lahko uporabimo za obdelavo velikih kalupov s posebej zapletenimi strukturami. Obdelovalna glava, zasnovana v skladu s spremenljivo geometrijo, omogoča hkratno 3-osno obdelavo. Samo eno vpenjanje obdelovanca lahko uporabimo za glodanje in obdelavo globokih votlin. Kalupi in hladilne luknje ter rezanje številnih drugih delov s kompleksno geometrijo. Na primer, ko je vreteno nagnjeno pod optimalnim kotom, se lahko poveča bližina obdelovalne glave do točke obdelave rezkanja, tako da lahko večosno obdelovalno glavo uporabimo za dokončanje obdelave poševne luknje.

Poleg tega, ker večosna obdelovalna glava obdeluje površino obdelovanca, se namesto konice orodja uporablja polmer roba orodja, zato je mogoče hrapavost površine izboljšati.

8. Upravljanje čipov

Med rezanjem kovin bo nastala velika količina sekancev. Če je ni mogoče pravočasno odpraviti, bo to neizogibno povzročilo sekundarno rezanje in povzročilo dvig temperature strukturnih delov obdelovalnih strojev ali površin obdelovanca. Pod delovno mizo velikega obdelovalnega centra za kalupe je običajno 18 lukenj za odrezke, ne glede na to, kam se delovna miza premakne, je mogoče čipe zanesljivo odstraniti. Na obdelovalnem stroju so vgrajeni 4 tečajni transportni trakovi za odrezke, ki z visoko hitrostjo pošiljajo ostružke na sprednji del obdelovalnega stroja.

9. Visokotlačna hladilna tekočina

Pri obdelavi velikih kalupov ima visokotlačno hladilno sredstvo zelo pomembno vlogo. Na primer, pri uporabi metode obdelave 2 + 3 za vrtanje nagnjenih lukenj je potrebna hladilna tekočina s tlakom 1000psi (1psi = 6890Pa) za učinkovito odstranjevanje ostružkov in doseganje večje natančnosti rezanja. Če take visokotlačne hladilne tekočine ni, je treba pri obdelavi nagnjenih lukenj dodati dodatna obdelovalna orodja, potrebna je sekundarna namestitev, ki zmanjša natančnost obdelave in poveča stroške cikla. Glede na zgornjo analizo je razvidno, da preprosta obdelava velikih kalupov zahteva, da ima obdelovalno orodje več in boljše funkcije. Novi 2516-osni vodoravni obdelovalni center MCC3VG, ki ga je razvil Makino, lahko hitrost vretena doseže 15000 vrt / min in sprejme metodo "hlajenja jedra gredi" in funkcijo "mazanje notranjega tlaka ležaja", da se zagotovi, da vreteno in pritrjeni ležaji lahko ohladiti pravočasno in učinkovito.

Poleg tega se lahko glavna gred ne premika le vzdolž vodoravne osi X, navpične osi Y ter smeri sprednje in zadnje osi Z, temveč se lahko vrti tudi z osjo A in osi C. Z dvema funkcijama indeksiranja ne more samo zmanjšati obremenitve prilagajanja, temveč tudi rezati zapletene obdelovance, kot so odbijači, armaturne plošče in leče avtomobilskih žarometov.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Osnovno znanje o orodju za litje iz aluminijevih zlitin

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

TRGOVINA LITVENEGA PODJETJA ISO90012015 IN ITAF 16949

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

MOČNA LITEV ZA ALUMINIJSKO LITJE Z ISO90012015

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

POPOLNI DELI ZA LITJE CINKOVIH LITEV NA KITAJSKEM

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.

Proizvajalec litja magnezija in kalupov s certifikatom ISO 9001 2015

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Minghe Casting Dodatno ulivanje Storitev za naložbe itd

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več.