Podrobnosti zasnove orodja za ulivanje lupine iz aluminijeve zlitine

Ta članek najprej analizira strukturo in postopek ulivanja lupine iz aluminijeve zlitine ter uporablja programsko opremo UG za dokončanje zasnove kalupa za ulivanje lupine iz aluminijeve zlitine. Izkazana s prakso je zasnovano tlačno ulivanje smiselno, površina dobljenega odlitka je gladka in čista, kakovost izdelka pa ustreza zahtevam.

Analiza strukture in procesa litja delov zadnje lupine iz aluminijeve zlitine

• 1.1 Struktura tlačnega ulivanja Na sliki 1 je razvidno, da je struktura ulivanja zadnjega pokrova lupine sorazmerno preprosta, debelina stene ulivanja je v bistvu enakomerna, obstajata dve ulivni luknji, ker pa je stena ulitkov nekoliko debelejša, vroča lise se zlahka pojavijo. Skupna debelina stene delov za tlačno ulivanje je razmeroma enakomerna. Pri izbiri debeline stene je treba upoštevati različne dejavnike: struktura ulivanja, lastnosti materiala in načrtovan postopek ulivanja. Le tankostenske ali enakomerne debeline sten lahko ustrezajo vsem vidikom. povpraševanje.
• 1.2 Najmanjša debelina stene zunanjega roba ulitka. Dobri pogoji za oblikovanje ulivanja zahtevajo določeno debelino zunanjega roba stene. Razmerje med debelino robne stene s in globino h je s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Ko je h <4.5 mm, potem s≥1.5 mm.
• 1.3 Material za tlačno ulivanje Material za tlačno ulivanje je aluminijeva zlitina za tlačno ulivanje, razred je YZAlSi9Cu4, natezna trdnost 240MPa, trdota po Brinellu 85HBS in povprečna stopnja krčenja 0.6%. Izbrana zlitina ima dobre lastnosti ulivanja in je še posebej primerna za tlačno ulivanje.
• 1.4 Polmer ulivanja fileta Da bi staljena kovina lažje tekla in lažje odvajala plin, je konstrukcija zasnovana tako, da uporablja ulitke filetov, uporaba filetov za nadomeščanje ostrih vogalov konstrukcije pa se lahko izogne ​​tudi razpokam. Polmer zaobljenih vogalov načrtovane konstrukcije je odvisen od debeline stene konstrukcije, obseg pa je običajno 0.5 do 1 mm.
• 1.5 Vlečni kot je treba izbrati s celovitim upoštevanjem številnih dejavnikov: geometrija vlivanja (globina, debelina stene, votlina ali površina jedra), hrapavost, smer obdelave zrn itd. Ob upoštevanju zgoraj navedenih dejavnikov je zasnova naklona lupine razstavljena odlitka: α = 30 'na zunanji površini in β = 1 ° na notranji površini.

Načrtovanje parametrov postopka tlačnega ulivanja

2.1 Izbira stroja za tlačno ulivanje Pri izbiri stroja za tlačno ulivanje je treba najprej določiti vpenjalno silo. Vpenjalna sila ima dve funkciji: ena se uporablja za uravnoteženje protitlaka, da se doseže namen zaklepanja ločilne površine; druga je preprečiti brizganje staljene kovine, da bi dosegli namen doseganja ciljne natančnosti dimenzij. V načrtovanem ulivanju ni delne sile raztezanja, ker ta kalup nima stranskega vlečenja jedra (ulivanje nima stranskih lukenj in spodrezov). Zato je zaklepanje F ≥ KF glavno = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Po zgornjem izračunu se dobita vrednost vpenjalne sile in teža odlitka. Glede na ta dva glavna dejavnika je izbran stroj za tlačno ulivanje, končni izbrani model pa je: vodoravni stroj za tlačno ulivanje s hladno komoro (2500kN) ——— tip J1125, glavni parametri:

• ①Največja prostornina vlivanja kovin ——— 3.2 kg,
• ThicknessDebelina kalupa ———— 250 ~ 650 mm,
• StrokeModranje premikanja sedežne plošče kalupa ———— 400 mm,
• ForceInjekcijska sila—— —143 ~ 280kN.

2.2 Tlak tlačnega ulivanja Tlak tlačnega ulivanja je eden glavnih parametrov v postopku tlačnega ulivanja. Zato je zelo pomembno zaznati spremembo tlaka tekoče kovine med litje in za razumno uravnavanje tlaka v vsaki fazi postopka tlačnega ulivanja:

• ① Pridobite kvalificirane odlitke—— —Gusta organizacija, jasen oris;
• Začetni izračun specifičnega tlaka vbrizga - Izračunajte glede na izbrano silo vbrizga. Specifični tlak vbrizga je povezan tudi s prostorom votline kalupa, debelino stene ulitka, postopkom staljene kovine in drugimi dejavniki. S kombinacijo specifičnih parametrov načrtovanega kalupa in začetne vrednosti je specifični tlak vbrizga tega kalupa za tlačno ulivanje končno nastavljen na 90MPa.

2.3 Hitrost tlačnega ulivanja Izbira hitrosti tlačnega ulivanja ima dva vidika: izbiro hitrosti vbrizga in izbiro hitrosti polnjenja. Izbira obeh hitrosti je zelo pomembna, kar neposredno določa notranjo in zunanjo kakovost ter konturno opredeljenost ulitka. Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri hitrosti polnjenja:

• ① Velikost odlitka,
• ② zapletenost strukture ulitka,
• ③ vrsta zlitine, izbrana za ulivanje,
• ④ Raven tlaka vbrizga.

Posebne izbire:

• ①Ulitke, ki jih je lažje polniti --- ulitke z enostavno debelino stene ali višjimi zahtevami glede notranje kakovosti, izberite: nizka hitrost, visok specifični tlak, velika vrata;
• ② Zahteva se hitro polnjenje --- zapletene tankostenske ali Za ulitke z višjimi zahtevami glede kakovosti površine izberite: visoka hitrost, visok specifični tlak. Izčrpen premislek glede na posebne značilnosti tega dela za ulivanje - struktura je razmeroma preprosta, izberite srednjo hitrost, obseg je 20 ~ 90 m / s.

2.4 Čas tlačnega ulivanja določa čas ulivanja, ki je sestavljen iz treh delov zahtevanega časa: čas polnjenja, čas zadrževanja in čas, kolikšen je v tlačnem ulivanju. Za doseganje tega rezultata je sodelovalo več dejavnikov: tlak, hitrost, temperatura, značilnosti staljene kovine, pa tudi ulitkovna struktura (predvsem debelina in prostornina stene) in struktura kalupa (zlasti sistem zapiranja in odtočni sistem) in drugi dejavniki. Čas polnjenja je večinoma med 0.01 in 0.2 s. Dolžina je odvisna od velikosti ulitka in zapletenosti konstrukcije: ulivanje s preprosto strukturo in velikim volumnom zahteva razmeroma dolg čas polnjenja; ulivanje z bolj zapleteno strukturo in manjšo debelino stene zahteva kratek čas. Po praktičnih preskusih je čas polnjenja nastavljen na približno 0.2 s, kar je smiselno za srednje in majhne ulitke iz aluminijeve zlitine, oblikovane v tem članku. Funkcija zadrževanja tlačnega časa je: brizgalni štanc ima dovolj časa, da pritisne na neotrdjeno kovino, tako da je mogoče postopek kristalizacije izvesti pod pritiskom, kar poveča hranjenje in uspešno pridobi gosto strukturo. Dejavniki, ki vplivajo na dolžino časa: tališče izbrane zlitine, temperaturno območje kristalizacije in debelina stene ulitka. Ulitki z visokim tališčem, velikim dosegom in veliko debelino stene zahtevajo dolgo časa, 2 ~ 3s; ko je določen čas prekratek, se bo pojavilo krčenje, vendar nima večjega učinka, če se čas zadrževanja podaljša. 1 ～ 2s je splošno časovno obdobje. Povprečna debelina stene ulitka pri tej izvedbi je 3 mm. Glede na strukturo in lastnosti zlitine je za čas držanja izbran 3s. 2.5 Temperatura tlačnega ulivanja Glavni parametri postopka za zagotavljanje ustreznih ulitkov - temperatura vlivanja staljene kovine in delovna temperatura kalupa. Na to vpliva veliko dejavnikov: struktura ulitka, debelina stene, polnilni tlak, hitrost in vrste zlitin. Zgoraj navedene parametre je treba temeljito preučiti, da zagotovimo, da je temperatura tlačnega ulivanja stabilna v razumnem obsegu in zagotavlja dobre pogoje polnjenja. Če temperatura vlivanja ni v razumnem obsegu, bo kakovost izdelka poslabšana ali celo nekvalificirana:

①Previsna temperatura vlivanja - med hlajenjem bo povzročila prekomerno krčenje, izdelek je nagnjen k razpokam, večjim zrnom in slabi mehaniki in celo povzroči lepljenje plesni, zmanjša življenjsko dobo plesni;

② Prenizke temperature vlivanja povzročajo napake, vključno s hladno pregrado, površinskim vzorcem in nezadostnim izlivanjem. Za pridobitev kvalificiranih ulitkov je treba poleg temperature vlivanja hkrati upoštevati tudi tlak, temperaturo kalupa za tlačno ulivanje, hitrost polnjenja in zlitino, izbrano za ulitke. Deli za tlačno ulivanje so izdelani iz aluminijevo-silicijeve zlitine. Glede na tekočino in značilnosti plesni je kot temperatura ulivanja izbrano 620 ℃.

Strukturna zasnova tlačnega ulivanja zadnje lupine

3.1 Določitev ločilne površine Del ima preprosto strukturo. V skladu z načelom izbire ločilne površine je treba izbrati največji odsek za projekcijo, kot je prikazano na sliki 2.

3.2 Zasnova vratnega sistema Sistem vratnih vrat je sestavljen iz štirih delov:

• ① naravnost tekač
• ② vodoravni tekač
• ③ notranja vrata,
• Hole luknja za hladen polž.

Posebna zasnova:

• ① integrirana tlačna komora —— način povezovanja tlačne komore in vtičnice
• ② Oblika prereza tekača - raven trapez;
• ③ Notranja vrata —— obročasta stranska vrata;
• ④Side točenje Usta, razporejena na ločilni površini odlitka;
• ⑤ En kalup s štirimi votlinami, slika 3 prikazuje specifično strukturo.

3.3 Zasnova prelivnega rezervoarja in izpušnega sistema Izvedena je strukturna zasnova prelivnega rezervoarja, oblika preseka, izbrana s celovitim upoštevanjem različnih dejavnikov, pa je trapezna (slika 4). Razumna struktura ima naslednje funkcije:

• Izboljšajte toplotno ravnovesje kalupa - prilagodite temperaturo povsod v kalupu, zmanjšajte pretočne lastnosti, hladne pregrade in nezadostno izlivanje ulitkov, prenesite krčne votline, poroznost krčenja in ujetje vrtinca;
• ② izpust Plin v votlini se hitro izčrpa z izpušnim utorom;
• Skladiščenje hladne umazane kovinske tekočine - mešanica ostankov barve in plina.

3.4 Zasnova sistema za izmet V postopku ulivanja po zaključenem celotnem ciklu oblikovanja je treba matrico odpreti, da prevzame ulit del, zaviti del vlivanja pa se nahaja na strani udarec, ki ga je treba odstraniti. Za to nalogo je potreben dodaten mehanizem neke vrste. Sistem ejektorjev zavzema pomemben položaj pri zasnovi kalupov. Obstajajo trije glavni deli ejektorskega sistema:

• Izmet,
• ② ponastavitev
• ③ vodnik. Ta sklop kalupov sprejme dva mehanizma za izmetavanje ejektorjev, ki se uporabljata za vlivanje in izmet izpustov. Premer ejektorskih zatičev je 6 mm oziroma 8 mm.

Načrtovanje naprav za omejitev v sistemu:

• ① mejni blok,
• Vzvod za ponastavitev, da izboljša natančnost ponastavitve mehanizma in prepreči, da bi hod med premikanjem komponent mehanizma prekoračil mejo.

3.5 Izračun velikosti oblikovanega dela

3.5.1 Votlina in velikost jedra:

3.5.2 Izračunajte sredinsko razdaljo in velikost položaja: kjer: L-sredinska razdalja oblikovalnega dela in povprečna velikost položaja (mm); L-povprečna velikost razdalje središča ulivanja in položaj (mm).

3.6 Zasnova hladilnega sistema izbere učinkovit in enostaven za nadzor način hlajenja kalupa - vodno hlajenje za pridobitev visokokakovostnih ulitkov in dolgo življenjsko dobo kalupa. Hladilni učinek vodnega hlajenja je odvisen od postavitve hladilnega kanala, ki je razporejen v votlini:

• ① Najvišja temperatura,
• HeatToplina je bolj koncentrirana,
• ③Pod plesni,
• Opposite Stran nasproti upravljavca. Da bi izboljšali udobje namestitve cevi za dovajanje vode, je treba poenotiti geometrijske mere zunanjega premera vodnega kanala. Njegova strukturna razporeditev je prikazana na sliki 5.

3.7 Risba splošnega sklopa kalupa za tlačno ulivanje Naredite splošno risbo kalupa za tlačno ulivanje pokrova zadnje lupine (slika 6). Kalup za tlačno ulivanje je sestavljen iz dveh delov: fiksnega kalupa in premičnega kalupa. Fiksni kalup miruje in se nahaja na fiksni plošči kalupa. Premični kalup se premika s sledilno ploščo in se nahaja na pritrjeni plošči sledilnega kalupa. Kalup se zapre in odpre s premikanjem premičnega kalupa glede na premični kalup.

① Vpenjanje kalupa: oba sta zaprta, da tvorita votlino, in votlina se pod visokim pritiskom napolni s staljeno kovino s pomočjo zapiralnega sistema; Opening odprtina plesni: po vzdrževanju tlaka se ločita, mehanizem izmeta pa dokonča nalogo odstranjevanja izdelkov iz votline.

Ta članek uporablja programsko opremo UG za modeliranje delov hrbtne platnice in zaključuje analizo postopka, parametre postopka tlačnega ulivanja in oblikovanje strukture kalupov delov zadnje platnice. Kavitacija je omejena z naslednjimi dejavniki: proizvodnja, postopek in učinkovitost proizvodnje itd., Ob upoštevanju celovitih zgornjih dejavnikov je določena kot bolj smiselna postavitev štirih votlin z enim kalupom. Praktična proizvodnja kaže, da je izbran specifični tlak ulivanja 90MPa, hitrost ulivanja je izbrana v območju 20-90m / s, čas ulivanja 0.2s, čas zadrževanja 3s in ulivanje tlaka temperatura 620 ℃, nastala zadah zadnja lupina ima gladko površino in ustreza zahtevam glede kakovosti izdelka.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Podrobnosti zasnove orodja za ulivanje lupine iz aluminijeve zlitine

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni