Teorija krepitve zlitine za tlačno litje AlSi10MgMn

Pri nas se je tlačno litje začelo sredi in poznih štiridesetih let. Po devetdesetih letih prejšnjega stoletja sta tehnološki napredek in hiter razvoj domače avtomobilske, komunikacijske, elektronske in nepremičninske industrije zagotovila stalen razvojni zagon za livarsko industrijo moje države in je hitro prerasla v nastajajočo industrijo. Letna proizvodnja ulitkov v moji državi se je v samo desetih letih med letoma 1940 in 1990 hitro povečala s 266,000 ton na 870,000 ton s povprečno letno stopnjo rasti do 1995%, odlitki iz aluminijevih zlitin pa več kot 2005/20 celotnega izliva pod tlakom. Še posebej po vstopu v 3. stoletje, preskakovanju avtomobilske industrije

Razvoj je na tej stopnji postal glavna gonilna sila za razvoj industrije tlačnega litja. Vendar so pozornost ljudi pritegnile tudi vse resnejše okoljske težave, ki jih povzroča popularizacija avtomobilov. Po poročilih avtomobili vsako leto v ozračje izpustijo več kot 4 milijarde ton ogljikovega dioksida, kar predstavlja četrtino vseh svetovnih emisij ogljikovega dioksida, s povečanjem lastništva avtomobilov pa se iz leta v leto povečuje. Hkrati je tudi poraba goriva v vozilih pomemben del svetovne porabe goriva.

Številni testi so dokazali, da so lahki avtomobili pomembno sredstvo za varčevanje z energijo in zmanjšanje emisij. V literaturi ， je bilo poudarjeno, da se na vsak kilogram aluminija, dodanega avtomobilu, v življenjskem ciklu avtomobila lahko zmanjša približno 1 kg ogljikovega dioksida, teža avtomobila pa za 19%. Porabo energije lahko zmanjša za 10% do 5%, porabo goriva pa za 7L / 0.7km. Lahke zahteve avtomobilov zahtevajo uporabo visoko trdnih materialov na eni strani in lahkih materialov na drugi strani. Aluminijeva zlitina je lahek material z gostoto le 100/1 gostote jekla.

Z uporabo aluminijeve zlitine lahko dosežemo znatno zmanjšanje teže. Na primer, učinek zmanjšanja teže običajnih aluminijastih delov lahko prvič doseže 30% -40%, drugi učinek zmanjšanja teže pa lahko doseže celo 50%. Zato se količina aluminija, uporabljenega v avtomobilih, iz leta v leto povečuje. Leta 2006 je povprečna količina aluminija, uporabljenega v avtomobilih v Evropi, Ameriki in na Japonskem, dosegla 127 kg / vozilo, predvideva pa se, da lahko pred letom 2015 povprečna poraba aluminija v evropskih avtomobilih doseže 300 kg / vozilo. Zato je pod pritiskom varstva okolja in varčevanja z energijo bolj očiten trend zamenjave jekla z aluminijem. Deli za litje iz aluminijeve zlitine za avtomobile so bili uporabljeni v blokih valjev avtomobilskih motorjev, avtomobilskih kolesih, sistemih vzmetenja avtomobilskih šasij in drugih delih. Z razvojem in uporabo novih tehnologij za tlačno litje in novih zlitin za tlačno litje se bodo deli za tlačno litje v prihodnosti vse bolj uporabljali pri proizvodnji avtomobilov.

Ko pa tradicionalno visokotlačno litje uliva dele, kot so ohišja avtomobilske sklopke, menjalniki, bloki motorja, deli sistema vzmetenja avtomobilskih šasij itd., Je zaradi visokega tlaka in visoke hitrosti vbrizgavanja enostavno uvajanje med postopkom oblikovanja. V ulitku nastanejo napake, kot so pore, kar zmanjša dejansko obremenitveno površino in gostoto ulitka ter ne more izpolniti zahtev glede visoke natezne trdnosti, visoke meje raztezanja, velikega raztezka in drugih indeksov mehanskih lastnosti takšnih delov. Za takšne dele z visoko mehansko obremenitvijo ali strukturne dele so raziskovalci razvili tehnologijo vakuumskega tlačnega ulivanja na podlagi tradicionalnega tlačnega ulivanja (to pomeni, da se plin v vdolbini kalupa odlije pred tlačnim ulivanjem in staljena kovina napolni kalup. pod določenim vakuumom.

Kalupna votlina, odlitki se strdijo v gosto litino pod pritiskom), vlivanje s kisikom (tj. Kisik se vlije v votlino kalupa namesto v zrak pred tlačnim ulivanjem. Ko je kovinska tekočina napolnjena, del kisika napolni se s prelivi, preostanek pa se zmeša s kovinsko talino. Reakcija se pojavi in ​​2 tvori drobno dispergirane trdne delce, ki ostanejo znotraj ulitka), poltrdno tlačno ulivanje (to pomeni, da kovinsko talino mešamo, ko se tekočina strdi, in pri določeni hitrosti hlajenja približno 50% ali celo Gnojevka z višjo komponento v trdni fazi, nato pa tehnologija tlačnega ulivanja z brozgo), tehnologija izlivanja pod tlakom in tako naprej. Med njimi ima visoko litje vakuumskega tlačnega ulivanja ne le prednosti visoke stopnje izkoriščenosti materiala, dobre kakovosti površine in visoke proizvodne učinkovitosti tradicionalnega litja, temveč tudi sredstva, kot je sesanje v notranjosti kalupa, kar je zelo enostavno uresničiti zmanjša poroznost znotraj odlitka in lahko izpolni visoke zahteve. Ulivanje z visokim vakuumom je zaradi zahtev po odlitkih v industriji pridobilo znatno uporabo in razvoj. Zlitina AlSi10MgMn za tlačno litje je aluminijasta zlitina Al-Si-Mg-Mn visoke trdnosti, toplotno obdelana, z dobro zrakotesnostjo in tekočino. Deli za tlačno ulivanje imajo visoko gostoto in trdnost, močno odpornost proti koroziji in so odlični. Rezalna obdelava in varjenje izdelka imajo široko paleto aplikacij pri proizvodnji tankostenskih, kompleksno strukturiranih in visoko obremenjenih izdelkov, kot so kot ohišja menjalnikov, bloki valjev, jermenice, pokrovne plošče, deli avtomobilskega podvozja, ventili glave valja itd. Deli ladij in letal.

Ulitki v zlitinah AlSi10MgMn z visokim vakuumom imajo nizko vsebnost plinov, med visokotemperaturno toplotno obdelavo na površini ulitka ne nastanejo mehurčki in velikost ulitka ne bo podvržena makroskopskim deformacijam. Med postopkom toplotne obdelave se lahko oborijo ojačitvene faze, kot je Mg 2 Si, in hkrati evtektik med obdelavo raztopine. Morfologija silicija bo tudi granulirana in sferoidirana, kar lahko izboljša mehanske lastnosti ulitka, zlasti raztezek. Hkrati ima ta predmet izjemno stroge zahteve glede visokega vakuumskega tlačnega ulivanja, ker

Osnova visokotemperaturne in dolgotrajne toplotne obdelave ulitkov je zagotoviti, da je vsebnost plina v ulitkih 1-3 ml / 100 g, zato je ta predmet raziskovalni projekt, ki vključuje visokolikovni postopek tlačnega ulivanja, toplotna obdelava zlitin in tlačno ulivanje. Teorija krepitve in industrijska proizvodnja imata pomemben vodilni pomen.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Teorija krepitve zlitine za tlačno litje AlSi10MgMn 

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni