Specializiran za storitve tlačnega litja in delov s profesionalnim oblikovanjem in razvojem

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kitajska | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Vplivni dejavniki plastične deformacije magnezijeve zlitine

Čas objave: Avtor: urejevalnik strani Obisk: 12509

Vplivni dejavniki plastične deformacije magnezijeve zlitine

Temperatura deformacije je pomemben dejavnik, ki vpliva na sposobnost plastične deformacije magnezijeve zlitine. Ko je temperatura višja od 225 ℃, se kritična napetost pri rezanju neosnove površinskega zdrsa močno zmanjša in aktivira se drsenje roba in stožca, s čimer se material močno izboljša. Kadar pa je temperatura previsoka, je rast zrn bolj očitna, zdi se, da ima struktura očitno težo k grubljenju, zmanjšala pa se bo tudi plastičnost materiala.
Drugi dejavnik, ki vpliva na sposobnost plastične deformacije magnezijevih zlitin, je hitrost deformacije.

Magnezijeve zlitine imajo slabo sposobnost plastične deformacije. Med vročim delom so potrebni učinki mehčanja, kot sta dinamično pridobivanje in dinamična prekristalizacija, da se zagotovi njihova stalna sposobnost deformacije. Napredek pri dinamičnem pridobivanju in dinamični prekristalizaciji materiala je povezan s časom. Kadar je hitrost deformacije hitra, je dinamično prekristalizacijo in dinamično obnovo materiala težko izvesti v kratkem času, zato je težko izvesti plastičnost materiala.

Nasprotno, kadar je hitrost deformacije počasna, se lahko dinamična prekristalizacija in dinamično obnavljanje v celoti nadaljuje in učinek mehčanja deformacije materiala se poveča, kar je koristno za obdelavo materiala iz plastike. Stopnja deformacije je tudi pomemben dejavnik, ki vpliva na sposobnost plastične deformacije magnezijevih zlitin. Z nenehnim naraščanjem količine deformacije se gostota dislokacij v materialu še naprej povečuje, sekanje dislokacij pa se med premikanjem stopnjuje, kar ima za posledico fiksne intervale, zaplet dislokacij itd. Ovire povečajo odpor gibanja dislokacije in povzročijo povečanje deformacijske odpornosti in s tem povečanje trdnosti materiala. Kadar je stopnja deformacije majhna, je energija izkrivljanja materiala majhna, premalo, da povzroči prekristalizacijo, in velikost kristalnih zrn se ne spremeni veliko. Ko je stopnja deformacije v območju od 2% do 10%, postanejo zrna po prekristalizaciji izredno groba in ustrezna stopnja deformacije v tem času se imenuje kritična stopnja deformacije.

Ko stopnja deformacije preseže kritično stopnjo deformacije, večja kot je stopnja deformacije, bolj zrnata so kristalna. To je zato, ker večja je stopnja deformacije, poveča se energija shranjevanja, kar vodi do povečanja hitrosti nukleacije materiala in drobnejših prekristaliziranih zrn. Tako kot drugi kovinski materiali, tudi oplemenitenje zrnate strukture CNC obdelava material je pomemben način za izboljšanje oblikovalnih lastnosti magnezijevih zlitin in značilnosti oblikovalne strukture polikristalnega magnezija. Rafiniranje zrn materiala za zmanjšanje napetosti vzvratne meje zrn je lahko bolj ugodno za prilagoditev prekrivanja ali neveljavnega premika med sosednjimi zrni. Hkrati je mogoče s tem pristopom prilagoditi tudi dvojno transgranularno prostornino, zato je izboljšana plastičnost materiala Oblikovalna sposobnost.

Ko se velikost zrn zlitine izpopolni na določeno vrednost, je mogoče v celoti zagotoviti sposobnost pretvorbe plastičnosti materiala. Manjša kot je velikost zrn, nižja je meja donosnosti kristala. Kot rezultat je izboljšanje zrnja postalo pomemben način za izboljšanje plastičnosti magnezijevih zlitin, uresničitev natančne obdelave plastike in izdelavo delov z odličnimi mehanskimi lastnostmi.

Če povzamemo, obvladovanje mehanizma rafiniranja zrn in dinamične prekristalizacije magnezijevih zlitin med postopkom vroče deformacije in uresničitev široke uporabe natančne obdelave plastike magnezijevih zlitin sta težava, ki ju je treba na tem področju nujno rešiti.


Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatisVplivni dejavniki plastične deformacije magnezijeve zlitine 


Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

TRGOVINA LITVENEGA PODJETJA ISO90012015 IN ITAF 16949

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

MOČNA LITEV ZA ALUMINIJSKO LITJE Z ISO90012015

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

POPOLNI DELI ZA LITJE CINKOVIH LITEV NA KITAJSKEM

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija in kalupov s certifikatom ISO 9001 2015

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Minghe Casting Dodatno ulivanje Storitev za naložbe itd

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Študije primerov za vlivanje delov

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 


Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

Deli za vlivanje-Ugotovite, kaj smo storili.

→ Povezani nasveti o Storitve vlivanja Die


By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: , , , , , ,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni

Prednost vlivanja MingHe

  • Celovita programska oprema za oblikovanje odlitkov in usposobljen inženir omogočata vzorčenje v 15-25 dneh
  • Popoln komplet kontrolne opreme in nadzora kakovosti tvori odlične izdelke za tlačno litje
  • Dober postopek pošiljanja in dobra dobaviteljska garancija, da lahko blago za litje vedno dostavimo pravočasno
  • Od prototipov do končnih delov naložite datoteke CAD, hitro in profesionalno ponudbo v 1-24 urah
  • Široke zmogljivosti za oblikovanje prototipov ali obsežne izdelave delov za livanje pod končno uporabo
  • Napredne tehnike tlačnega litja (180-3000T stroj, CNC obdelava, CMM) obdelujejo različne kovinske in plastične materiale

PomočFul Članki

Postopek grafitizacije litega železa in dejavniki, ki vplivajo na grafitizacijo litega železa

Postopek tvorbe grafita v litem železu se imenuje proces grafitizacije. Osnovni proces o

Povzetek spreminjajočih se faktorjev in načinov nadzora vrste plavža

Za normalno delovanje plavža je značilna gladka notranja stenska površina in stabilna sla

Različni dejavniki, ki vplivajo na dimenzijsko stabilnost odlitkov za naložbe

Nenehno izboljševanje dimenzijske natančnosti investicijskih ulitkov in zmanjševanje odpadnih snovi c

Vplivni dejavniki plastične deformacije magnezijeve zlitine

Ko je temperatura višja od 225 ℃, kritična napetost rezanja neosnove površine zdrsne

Dejavniki vpliva mikrolegiranih visoko trdnih jeklenih palic razreda VN razreda 500MPa

Vpliv vsebnosti dušika na mehanske lastnosti mikrolegiranih visoko strjenih VN razreda 500MPa

Vplivni dejavniki toplotne obdelave kovinskih odkovkov

Trenutno je mnenje, da bela plast velja za martenzitno strukturo, soglasno

Dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo kotalnih ležajev

Tribološka zasnova splošnih mehanskih delov je v zadnjih letih postala zelo razširjena

Trije ključni dejavniki deformacije plesni

Trenutno pri proizvodnji kalupov nove tehnologije, kot je strojna obdelava z električnim praznjenjem, tvorijo mletje