Vpliv drobnozrnatega traku iz kovane 690 zlitine na strukturo končne cevi

Zlitina 690 je zlitina, odporna proti koroziji na osnovi niklja. Ne samo, da ima odlično odpornost proti razpokam proti koroziji, ampak ima tudi relativno visoko trdnost, dobro stabilnost strukture in odlične lastnosti obdelave. Postala je obsežna napredna jedrska elektrarna PWR doma in v tujini. Izbrani material za cevi za prenos toplote parnih generatorjev Postopek izdelave cevi iz 690 zlitin za prenos toplote je: kovana palica → vroča ekstruzija → hladno valjanje gredic → vmesno žarjenje → končno hladno valjanje → končno žarjenje → posebna toplotna obdelava (imenovana "TT").

Znanstveniki doma in v tujini so preučevali učinke obdelave raztopine in posebne toplotne obdelave na enakomernost, morfologijo padavin karbida, mejno strukturo zrn in odpornost proti koroziji 690 zlitin končanih cevi za prenos toplote, vendar strukturo kovanih palic iz zlitine. na drobnozrnate trakove in njihove učinke na strukturo cevi. Glede na to so raziskovalci analizirali strukturo 690 zlitine kovane palice, ki se uporablja v cevi za prenos toplote jedrskega generatorja pare, in izvedli preskus toplotne obdelave ter strukturo kovane palice z drobnozrnato pasovno strukturo po postopek segrevanja v postopku vročega iztiskanja. Analizirali in analizirali njen vpliv na strukturo vžgane vmesne cevi in ​​končno strukturo cevi TT v poznejši obdelavi.

Kovano palico iz zlitine 690 je za preskus priskrbel domači proizvajalec. Konec 690 zlitine kovane palice je bil odrezan in izbran je bil reprezentativni vzorec za opazovanje vzdolžne prvotne strukture. Da bi preučili vpliv postopka ogrevanja na strukturo kovanega droga med termičnim postopkom, je bilo 690 zlitino kovanega palice toplotno obdelano v skladu s tem postopkom ogrevanja, to je vzorec kovanega palice (20 mm × 20 mm × 20 mm) 950 uri segrevali pri 2 ℃ in vodo ohladili. Pripravite metalografski vzorec, da opazujete njegovo vzdolžno strukturo; nato serijo vzorcev najprej 950 minut držimo pri 10 ° C, nato 1200 minut dvignemo na 5 ° C, nato ohladimo z vodo in nato pripravimo metalografski vzorec, da opazimo njegovo vzdolžno strukturo. Hkrati so za to serijo kovanih palic po postopku cevi za prenos toplote pripravili žarjene vmesne cevi in ​​dokončane TT cevi ter na njih izvedli analizo vzdolžne mikrostrukture.

S testom je bilo ugotovljeno, da je v prvotni strukturi kovanega droga nenormalna drobnozrnata pasasta struktura v obliki "sendviča". Grobi in drobnozrni pasovi so razmaknjeni, velikost zrn različnih drobnozrnatih trakov pa je v bistvu enaka. Širina drobnozrnatih pasov vsake plasti je različna. Širina širšega finokristalnega pasu je več kot 200μm, širina ožjega finokristalnega pasu je le 10μm, velikost zrn v finokristalnem pasu pa je manjša od 20μm. V drobnozrnatem pasu prvotne kovane palice je veliko vključkov Ti (C, N), večina pa jih je na meji zrn. Meja zrn igra vlogo pripenjanja, hkrati pa je v zrnu in kristalu drobnozrnatega traku. Na svetu je veliko karbidov. Ker imajo delci Ti (C, N) in karbida močan pripenjalni učinek na gibanje dislokacij, ovirajo rast kristalnih zrn, kar vodi do nastanka finih kristalnih pasov. Normalna struktura prvotne kovane palice (brez cone drobnih zrn) ima veliko število neprekinjenih ali polkontinuiranih padavin karbida na meji zrn, v zrnju pa v bistvu ni tačkastih padavin karbida in tudi ni znotrajzrnata in meja zrn. Ugotovljeno je bilo veliko število delcev Ti (C, N).

Potem ko je kovana palica 950 uri toplotno obdelana pri 2,, je bil drobnozrnat trak izboljšan, vendar očitno ni odstranjen in še vedno je veliko trakov v obliki drobnozrnatih trakov. Po toplotni obdelavi pri 1200 ° C je struktura kovanega droga trdna raztopina, vendar drobnozrnate pasovne strukture ni mogoče popolnoma odstraniti.

Nadaljnji poskusi so pokazali, da so v vzdolžni mikrostrukturi žarjene vmesne cevi še vedno fini kristalni pasovi, fini kristalni trakovi pa so sestavljeni iz vrste enojnih drobnih kristalnih zrn. Preostali fini kristalni trakovi žarjene vmesne cevi bodo imeli določen vpliv na enakomernost končne strukture cevi. Karbidi na vzdolžnih mejah zrn končne cevi v stanju TT so vsi neprekinjeno ali polkontinuirano porazdeljeni, v strukturi pa najdemo karbidne padavine. Pasovi karbidnih padavin so vzdolžno porazdeljeni, smer kotalne deformacije pa je enaka. Analiza:

• (1) Neenakomerno obarjanje karbidov v 690 kovanih palicah iz zlitin je glavni razlog za obstoj finih kristalnih trakov v kovanih palicah.
• (2) Prisotnost drobnozrnatih trakov v kovanem drogu iz zlitine 690 bo negativno vplivala na enakomernost cevi iz zlitine 690 med nadaljnjo obdelavo, kar bo povzročilo neenakomerno obarjanje karbida v končni strukturi cevi za prenos toplote in na koncu povzročilo lokalna struktura končne cevi Neenakomerna.
• (3) Da bi zagotovili enakomernost strukture končne cevi za prenos toplote iz zlitine 690, je treba nadzorovati strukturo kovanega droga, da se prepreči obstoj drobnozrnatih trakov v drogu.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Vpliv drobnozrnatega traku iz kovane 690 zlitine na strukturo končne cevi

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni