Problemi in rešitve notranjih napak ulitkov iz aluminijevih zlitin

Notranje napake ulitkov

Ostomija

(1) Značilnosti in metode pregleda: Pregled videza ali pregled po odkritju napak po seciranju imajo pore gladko površino in okroglo obliko.

(2) Razlogi:

• Smer vnosa tekočine iz zlitine je nerazumna ali pa je hitrost toka staljene kovine previsoka, kar povzroči vbrizg;
• Izpušni kanal je prezgodaj zamašen ali čelni del udarca na steno tvori vrtinec, ki zajema zrak. Tovrstne pore so večinoma posledica slabega ali globokega izpuha. Na votlini;
• Ker naboj ni čist ali je temperatura taljenja previsoka, se v staljeni kovini več plina ne odstrani, ob strjevanju se obori in je ni mogoče popolnoma izprazniti;
• Prevleka ima veliko plina ali se porabi preveč in se pred polivanjem ne očisti. Čisto naliven, tako da je plin vključen v ulivanje, ta plin večinoma predstavlja temno sivo površino; hitra stikalna točka je napačna.

(3) Metoda zdravljenja:

• Uporaba čistega polnjenja peči, nadzor temperature taljenja in obdelava izpušnih plinov;
• Izbira primernih procesnih parametrov, hitrosti vbrizgavanja in hitre preklopne točke;
• Vodenje tlaka kovinske tekočine v ravnotežje, urejeno polnjenje votline, ugodno za izpušne pline;
• Izpušni utor, Prelivni rezervoar mora imeti zadostno izpušno zmogljivost;
• Izberite barvo z majhno prostornino zraka in nadzirajte količino zraka.

Krčenje in poroznost

(1) Značilnosti in metode nadzora:

• Anatomija ali odkrivanje napak, oblika lukenj je nepravilna, ne gladka in površina je temna;
• Velike in koncentrirane majhne luknje za krčenje in razpršena poroznost krčenja.

(2) Razlogi:

• Med postopkom strjevanja ulitka nastanejo votline zaradi krčenja in brez kovinske kompenzacije;
• Temperatura vlivanja je previsoka in porazdelitev temperature gradiva v plesni je nerazumna;
• Razmerje vbrizga je nizko, polnilni tlak pa prenizek;
• Notranja vrata Tanjša, premajhna površina, prezgodnje strjevanje, ki ni ugodno za prenos tlaka in dovajanje tekočih kovin;
• V strukturi ulivanja obstajajo žarišča ali spremembe prereza;
• Količina izlivanja staljene kovine je premajhna, preostali material pa je premajhen za dvig. Učinek hranjenja.

(3) Metoda zdravljenja:

• Zmanjšajte temperaturo vlivanja in zmanjšajte krčenje;
• Povečajte tlak vbrizga in zvišajte tlak, da izboljšate kompaktnost;
• Spremenite notranja vrata, da izboljšate prenos tlaka, kar ugodno vpliva na dovajanje tekoče kovine;
• Spremenite ulitkovno strukturo, da odstranite Kjer se kovina kopiči, je debelina stene čim bolj enakomerna;
• Pospešite hlajenje debelih delov;
• Zmanjšajte ročaj materiala za 15 ~ 30 mm, da povečate učinek krčenja.

Vključki

(1) Značilnosti in metode nadzora:

Kovinske ali nekovinske nečistoče, pomešane v tlačno litje, lahko po obdelavi vidimo nepravilno, pike ali luknje z različnimi velikostmi, barvami in višinami.

(2) Razlogi:

• Polnjenje ni čisto in polnjenja je preveč;
• Tekočina iz zlitine ni rafinirana;
• Staljena žlindra se vlije v žlico z žlico;
• Grafit v grafitnem lončku ali prevleka odpade in se vmeša v staljeno kovino;
• Med varčevanjem toplote je temperatura visoka in traja dlje časa.

(3) Metoda zdravljenja:

Uporabljajte čiste zlitine, zlasti umazanijo na materialu za polnjenje je treba očistiti;

• Talino zlitine je treba rafinirati in razpliniti, žlindro pa očistiti;
• Ko z žlico vlijete tekočino, previdno odstranite površino tekočine, da ne pride do mešanja žlindre in oksidnega kamna;
• Očistite votlino in tlačno komoro;
• Nadzirajte temperaturo ohranjanja toplote in skrajšajte čas ohranjanja toplote.

2.4 Krhkost

(1) Značilnosti in metode nadzora:

Kristalna zrna navadne kovine ulitka so prevelika ali zelo majhna, zaradi česar se ulitki lahko zlomijo ali zlomijo.

(2) Razlogi:

• Nečistoča cinka, železa, svinca in kositra v aluminijevi zlitini presega določen obseg;
• Tekočina zlitine je pregreta ali čas zadrževanja je predolg, kar povzroči groba zrna;
• Intenzivno prehlajevanje povzroči, da so zrna preveč drobna.

(3) Metoda zdravljenja:

• Strogo nadzirajte sestavo nečistoč v kovini;
• Nadzirajte postopek taljenja, da zmanjšate temperaturo vlivanja;
• Povečajte temperaturo plesni.

2.5 Puščanje

(1) Značilnosti in metode nadzora:

Deli za tlačno ulivanje so bili podvrženi tlačnemu preskusu, kar je povzročilo uhajanje zraka in iztekanje vode.

(2) Razlogi:

• Nezadosten tlak, slaba gostota matrične strukture;
• Notranje napake, kot so pore, luknje za krčenje, luknje za žlindro, razpoke, poroznost krčenja, hladne predelne stene, vzorci;
• Slaba zasnova sistema za izlivanje in izpuh;
• Obraba in tlačni udarec za tlačno litje Nestabilno streljanje.

(3) Metoda zdravljenja:

• Izboljšati specifični tlak;
• sprejeti ustrezne ukrepe proti notranjim napakam;
• izboljšati sistem zapiranja in izpušni sistem;
• izvajati zdravljenje za odpravo napak;
• zamenjajte tlačno komoro in luknjač.

2.6 Nekovinske trde točke

(1) Značilnosti in metode nadzora:

Z mehansko obdelavo ali pregledom videza ali metalografskim pregledom po obdelavi je bilo ugotovljeno, da so na odlitku majhni delci ali kepe z večjo trdoto kot kovinska matrica, zaradi česar se orodje resno obrablja in pogosto kaže drugačno svetlost po obdelavi s cnc.

(2) Razlogi:

• Nekovinske trde lise;
• Vključitev oksidov na površino tekočine zlitine;
• Reakcije aluminijeve zlitine in obloge peči;
• Kovinski materiali se infiltrirajo v tujka;
• Vključitve.

(3) Metoda zdravljenja:

• Med litjem ne zajemajte oksida na površini tekočine zlitine v žlico;
• Po odstranitvi oksida s površine železnega lončka nanesite barvo. Pravočasno očistite ostanke na steni in dnu peči;
• Odstranite okside na orodjih, kot so žlice;
• Uporabite materiale za oblogo peči, ki ne reagirajo z aluminijem;
• Čisti kovinski materiali.

2.7 Kovinska trda konica

(1) Značilnosti in metode nadzora:

Pregled videza ali metalografski pregled med mehansko obdelavo ali po CNC obdelavi je ugotovil, da so na ulitkih majhni delci ali kepe z večjo trdoto kot kovinska matrica, zaradi česar se orodje resno obrabi in pogosto pokaže drugačno svetlost CNC obdelava.

(2) Razlogi:

• Kovinske trde lise se mešajo z netaljenimi silicijevimi elementi;
• Primarni kristalni silicij: temperatura tekočine iz aluminija je nižja in čas parkiranja daljši;
• Elementi FE in MN se ločijo, da tvorijo intermetalne spojine.

(3) Metoda zdravljenja:

• Pri taljenju aluminijevo-silicijeve zlitine ne uporabljajte prahu iz silicijevega elementa;
• Kadar sestava zlitin za visoke hitrosti ne dodaja neposredno silicijevega elementa, mora biti uporabljena vmesna zlitina
• Povečajte temperaturo taljenja in temperaturo vlivanja;
• Nadzor sestave zlitin, zlasti nečistoč FE; Izogibajte se ločevanju FE, MN in drugih elementov;
• Vsebnost Si v zlitini ne sme biti blizu ali presegati evtektične sestave;
• Nadzirajte količino primarnega silicija v metalurški strukturi matrice za surovine.

Vplivni dejavniki napak

3.1 Pogoste napake in vplivni dejavniki ulitkov

3.2 Ideje za odpravljanje napak

Ker vzroki za vsako vrsto napake izvirajo iz več različnih vplivnih dejavnikov, je treba težavo rešiti v dejanski proizvodnji. Ali je treba zaradi številnih razlogov najprej prilagoditi stroj? Ali najprej popraviti kalup? Priporočljivo je poenostaviti glede na stopnjo težavnosti. Po zapleteni obdelavi sledi zaporedje:

• Očistite ločilno površino, očistite votlino, očistite ejektorski zatič; spremenite premaz, izboljšajte postopek škropljenja; povečajte vpenjalno silo; povečati količino vlite kovine; te je mogoče izvesti s preprostimi operacijami Measures.
• Prilagodite parametre procesa, silo vbrizga, hitrost vbrizga, čas polnjenja, čas odpiranja kalupa, temperaturo vlivanja, temperaturo kalupa itd.
• Zamenjajte materiale, izberite kakovostne zlitine zlitin, spremenite razmerje med novimi materiali in ponovno ogrevanimi materiali ter izboljšajte postopek taljenja.
• Spremenite kalup, spremenite sistem za prelivanje, dodajte notranja vrata, dodajte prelivne utore, izpušne utore itd.

3.3 Na primer vzrok utripanja v odlitkih

• Težava z livarskim strojem: sila vpenjanja je nepravilno nastavljena.
• Težava s postopkom: Hitrost vbrizgavanja je previsoka, kar povzroči previsok vrh tlačnega šoka.
• Težave s plesnijo: deformacije, ostanki na ločilni površini, neenakomerna obraba vložkov in drsnikov ter nezadostna trdnost predloge.
• Vrstni red ukrepov za odpravo bliskavice: 1. Očistite ločilno površino 2. Izboljšajte vpenjalno silo 3. Prilagodite parametre postopka 4. Popravite obrabljene dele kalupa 5. Izboljšajte togost kalupa.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Problemi in rešitve notranjih napak ulitkov iz aluminijevih zlitin

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni