Nadzor kakovosti litja delov iz aluminijeve zlitine

Z nenehnim razvojem kovinarske industrije se nenehno uporabljajo različne nove tehnologije in novi materiali, rojeni pa so tudi različni izdelki. Ti izdelki so majhne velikosti in so lahki za uporabo, večina pa jih proizvaja s tlačnim litjem. Ulivanje pod tlakom ima številne prednosti. Izdelki, ki jih proizvaja, niso samo zajamčene kakovosti, temveč tudi visoko učinkoviti in imajo široko paleto aplikacij. Ulitki iz aluminijevih zlitin imajo dobre možnosti za uporabo, zlasti v avtomobilskih delih. Na podlagi prednosti metode ulivanja veliko ljudi zato ceni kakovost ulitkov. Ker pa na kakovost ulitkov vplivajo različni dejavniki v proizvodnem postopku tlačnega ulivanja, če nadzor ni vzpostavljen, se bodo proizvajali izdelki z napako.

Nadzor kakovosti surovin za tlačno litje delov iz aluminijevih zlitin

Za izboljšanje kakovosti ulitkov iz aluminijevih zlitin je treba povečati kvalificirano stopnjo proizvodnje. Surovine so bistvenega pomena, zato bi morala biti glavna prednostna naloga za nadzor kakovosti. Pri izbiri surovin moramo strogo nadzorovati kakovost, sprejeti inšpekcijski pregled vzorcev, da določimo kemično sestavo glavnih elementov zlitine in opraviti ustrezen sprejem.

Na splošno velja, da če je v zlitinski strukturi preveč železa, bo to močno vplivalo na kakovost ulitka, ker bo povzročilo razpoke v ulitku in močno zmanjšalo plastičnost. Če pa je vsebnost železa premajhna, bo to povzročilo težave, kot so sluzni film in težko odlivanje ulitka. Zato je treba vsebnost železa ustrezno nadzorovati. Pri ulitkih je treba pripisovati velik pomen tudi vsebnosti bakra. Ustrezno povečanje vsebnosti bakra lahko izboljša pretočnost zlitine ter poveča trdnost in trdoto ulitkov. Če je vsebnost bakra previsoka, se bo plastičnost ulitka zmanjšala, večja bo možnost vročine in ne bo ugodna za nadaljnjo obdelavo, zato je treba tudi vsebnost bakra nadzorovati. V tlačnih ulitkih lahko ustrezna vsebnost mangana spremeni železo v zlitino v fino kristalno obliko in tako zmanjša škodljiv učinek železa na zlitino. Treba je pravilno nadzorovati vsebnost mangana, ker če vsebnost mangana presega standard, lahko povzroči težave z ločevanjem, zato lahko ohranjanje v razumnem obsegu izboljša plastičnost ulitka. Cink lahko izboljša tekočino in obdelovalnost zlitine, vsebnost pa ne sme biti previsoka, sicer bo povzročil razpoke v ulitku. Silicij lahko izboljša oblikovanje aluminijevih zlitin pri visokih temperaturah, nadzor vsebnosti silicija pa lahko še izboljša delovanje ulitkov, sicer bo to privedlo do slabih procesnih učinkov ulitkov. Poleg tega je treba zelo ceniti tudi surovine, kot so materiali in stranska usnja. Zlasti je treba strogo nadzorovati in čistiti materiale, ki jih je treba vrniti v peč, tako da jih je mogoče uporabiti drugič, ne da bi onesnažili nove materiale. Razmerje med recikliranimi materiali in novimi materiali ne sme presegati ene tretjine, sicer bo to vplivalo na kakovost ulitkov.

Oblikovanje in izdelava kalupov

2.1 Notranja vrata in prelivni utor

Glede zasnove notranjih vrat je treba biti pozoren na velikost njihovega prečnega prereza, ker lahko s tem zagotovimo, da ima talina zlitine določen pretok, pretok in tlak. Poleg velikosti odseka na to vsebino vpliva tudi tlak stroja za tlačno ulivanje in hitrost udarca. S teoretičnega vidika, če je velikost prečnega prereza notranjih vrat večja in debelina manjša, bodo pod predpostavko večje hitrosti zagotovljeni tlak in hitrost polnjenja zlitine, da se zagotovi kakovost matrice ulitki. V praktični uporabi se prerez notranjih vrat ne spremeni, če le poveča tlak in hitrost, ne bo prinesel preveč dobrih rezultatov. Zato je treba pred načrtovanjem notranja vrata oblikovati glede na obliko odlitka. Da bi še bolj izboljšali zasnovo notranjih vrat, lahko kombiniramo dejansko stanje poskusnega kalupa.

Pri nekaterih zapletenih in velikih delih je treba biti pozoren na to, da se prepreči nastanek vrtinca, ko kovinska raztopina teče, in da se izognemo napakam, kot so pore. Zato je treba oblikovati prelivni utor in ga uskladiti z izpušnim utorom. Uporabite ga za povečanje izpušnega učinka.

2.2 Izpušna reža

Reža za izpušne pline je nedvomno v središču zasnove. Pri izdelavi tlačnega ulivanja mora kovinska raztopina priti v votlino in vstopiti bo tudi ustrezen plin, kar bo oviralo normalni pretok kovinske raztopine in ovirana kovinska raztopina ne bo mogla popolnoma teči, kar bo neizogibno vplivalo na njeno kristalizacijo učinek, ki za seboj pušča napake v kakovosti, kot je poroznost ulitkov. Za površino ulitka, ki jo je treba obdelati in oblikovati, je površina obdelane in nepredelane površine popolnoma drugačna. Brez obdelave ni mogoče najti nobenega problema. Po obdelavi bo na površini veliko por, kar pomeni, da je odlitki okvarjen. Bodite pozorni na zasnovo izpušnega utora, da zmanjšate notranje pore in izboljšate kakovost in stopnjo usposobljenosti ulitkov.

2.2.1 Izpušni utor oblikujte glede na obliko odlitka

Ko je nov kalup v uporabi, lahko zaradi omejenega obrabljanja notranjih komponent povzroči slab izpuh zaradi krčenja reže za razporejanje v stanju visoke temperature, kar vpliva na kakovost izdelka. Zato je treba izpušni utor oblikovati glede na obliko odlitka in biti pozoren na razumno nastavitev izpušne reže. Poskusite postaviti čim več izpušnih žlebov, ne puščajte reže prevelike, sicer bo to povzročilo pojav razprševanja raztopine zlitine med delom v kalupu. Primerna debelina reže izpušnega utora ne sme presegati 0.20 mm.

2.2.2 Uporabite ločilno površino in sredico kalupa

Da bi plin čim prej odstranili, tako da ne bo vplival na normalno kristalizacijo kovinske raztopine, je treba dobro poznati ločilno površino kalupa, jedro in druge ustrezne dele ujemajoče se reže. da odstranite plin. Na ločilni površini so zasnovane različne vrste izpušnih žlebov, ki zagotavljajo, da je reža med jedrom in delom v večjem stanju.

2.3 Material za votlino in plesen

Pri načrtovanju votline je treba upoštevati tališče materiala iz aluminijeve zlitine. V primeru visoke temperature bo to vplivalo na tekočino kovine, povzročilo pa bo tudi korozijo in poškodbe votline, zato je ni enostavno demontirati. Zato morate biti pri načrtovanju pozorni na povečanje kota kalupa, polmera prehodnega utora in vrednosti hrapavosti površine.

Pri izbiri materiala kalupa izberite ustrezen material glede na zahteve različnih delov in bodite opremljeni z ustreznim postopkom toplotne obdelave. Na primer, materiali za votlino in sredico naj bodo po možnosti materiali z boljšo toplotno stabilnostjo. Pri izdelavi kalupa bodite pozorni na toplotno obdelavo in dodelavo kalupa.

Pri toplotni obdelavi je treba upoštevati votlino in dele jedra. Da bi preprečili napake v kakovosti, kot so razpoke na izdelku, se na splošno lahko uporabljajo konzervativne metode obdelave. Vendar bo to skrajšalo življenjsko dobo kalupa, ker lahko na novem kalupu po daljšem delovanju na površini nastanejo razpoke. Stroški vzdrževanja kalupa. Če je postopek zato izboljšan, se lahko podaljša življenjska doba kalupa.

Nadzor temperature plesni

Kadar se proizvodnja tlačnega ulivanja izvaja v hladnem kalupu, imajo lahko ulitki veliko napak, kar bo vplivalo na kakovost ulitkov. Zato je treba nadzorovati temperaturo plesni. Pred nadaljevanjem proizvodnje tlačnega ulivanja prilagodite temperaturo na določeno raven, kar lahko močno zmanjša napake ulitkov. Vendar temperature ne smemo nastavljati previsoko, kar bo povzročilo težko demontiranje, resne toplotne razpoke in vplivalo na kakovost površine ulitka in življenjsko dobo kalupa.

Temperatura, ki jo tvori kalupna votlina, je v veliki meri povezana z lastnim odvajanjem toplote. Hkrati je oblika odlitka povezana tudi s temperaturo votline. Pri merjenju temperature votline izberite mesto, kjer je del odvajanja toplote pogost, da lahko izmerite natančnejšo temperaturo.

zaključek

Če povzamemo, za izboljšanje kakovosti ulitkov iz aluminijevih zlitin je treba biti pozoren na uporabo postopka tlačnega ulivanja in opraviti primeren nadzor kakovosti, da se zmanjšajo napake v kakovosti in poveča stopnja usposobljenosti ulitkov. V obstoječih pogojih opreme je še vedno težava, kako izboljšati kakovost ulitkov pod tlakom, zaradi česar moramo dobro premisliti.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Nadzor kakovosti litja delov iz aluminijeve zlitine

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni