Podrobna analiza okvare razpoke plesni za litje aluminija

Odpoved razpok v načinu litja iz aluminijeve zlitine ne bo vplivala samo na kakovost izdelave kalupa in učinkovitost proizvodnje, temveč tudi povečala proizvodne stroške. V resnici so razlogi za razpoke in odpovedi kalupov za litje iz aluminijeve zlitine različni. Na primer, tekoča kovina večkrat vpliva nanjo, proizvodni pogoji so vroče jedki, materiali za proizvodnjo plesni in EDM in drugi razlogi. V tem prispevku je izvedena posebna analiza odpovedi razpok v tlačni litji iz aluminijeve zlitine. Upamo, da bo lahko igral vlogo pri privabljanju novih idej in ustreznim delavcem prinesel referenčno vrednost.

Delovni pogoji kalupov za ulivanje iz aluminijeve zlitine so združljivi z visoko temperaturo in visokim tlakom. Hkrati mora kalup za ulivanje iz aluminijeve zlitine v delovnem načinu prenesti ponavljajoče se vplive tekoče kovine. V dejanski proizvodnji se bo življenjska doba zaradi visokih stroškov kalupov za ulivanje iz aluminijeve zlitine, dolgega proizvodnega cikla in prezgodnje okvare močno skrajšala. -Ko se problem razpok in okvar kalupov za ulivanje iz aluminijeve zlitine ne reši učinkovito, bo neposredno vplival na gospodarske koristi proizvodnega podjetja. Iz tega razloga je vedno več proizvajalcev litja iz aluminijeve zlitine povečalo analizo odpovedi razpok. Naslednja vsebina je za primer vroče jeklo H13 iz jekla in združuje dejanski proizvodni postopek za analizo vzrokov za razpoke in okvare kalupov za litje iz aluminijeve zlitine z vidika materiala kalupa iz aluminijeve zlitine, mikrostrukture in obdelave z električnim praznjenjem. Sprejeti so bili ustrezni ukrepi.

1. Analiza vzroka pri odpovedi razpok kalupa za tlačno litje iz aluminijeve zlitine 

Kemična sestava

S stališča kemične sestave jeklo za vroče obdelavo jekla H13 v glavnem zajema zgoščene elemente C, SijMn, Mo, Cr in V. Z vidika kemijskih lastnosti spada jeklo za vroče obdelavo jekla H13 do materiala za vroče obdelovalno jeklo z nizkim Si in visokim Mo. V proizvodnem procesu bodo proizvajalci ustrezno zmanjšali vsebnost Si ali povečali vsebnost Mo v jeklu glede na dejanske potrebe. Z zmanjšanjem vsebnosti Si lahko pristranskost učinkovito zmanjšamo

Pojav padavin in nadaljnje izboljšanje zrn avstenita izboljšata trdnost in žilavost jekla. Povečanje vsebnosti Mo lahko izboljša kaljenost, odpornost na popuščanje in toplotno odpornost jekla. In učinkovito preprečujejo obarjanje karbidov na meji zrn v jeklu, pa tudi pretvorbo bainita. Praksa je pokazala, da bo jeklo z nizkim deležem Si in visoko Mo zmanjšalo verjetnost podhladitve med postopkom strjevanja in s tem učinkovito preprečilo pojavljanje dendritov, celičastih stolpčastih kristalov in ločevanja dendrita. Kombinacija elementov Mo in V lahko tvori zlitinske karbide, kot so VC, MoC in Mo2C. Legirani karbidi se bodo oborili v fino dispergiranem stanju pod primernimi visokotemperaturnimi pogoji, kar bo močno izboljšalo termoreaktivne lastnosti visokotemperaturnih materialov. Čeprav je glede na kemično sestavo jeklo iz jekla H13 vroče obdelovalno jeklo močno odporno na razpoke, smo pri dejanskem delovanju ugotovili, da jeklo H13 iz vročega obdelovalnega jekla zgodaj odpove. Da bi bolje analizirali vzroke za odpoved razpok, je treba za nadaljnjo analizo učinkovito kombinirati mikrostrukturo jekla H13 za vroče obdelavo.

Mikrostruktura

Da bi celovito preučili mikrostrukturo kalupov za tlačno ulivanje iz aluminijeve zlitine, ta del uporablja materiale za plesni, ki niso bili uporabljeni po kaljenju in kaljenju z vakuumom, in materiale iz kalupov kot raziskovalne namene za analizo mikrostrukture ulivanja iz aluminijeve zlitine plesni in nato odkrijte Vzroke za odpoved razpok.

Kalupni materiali, ki po vakuumskem kaljenju in kaljenju še niso bili uporabljeni

Skozi prakso se ugotovi, da na substratu raziskovalnega predmeta po toplotni obdelavi obstajajo neenakomerna tkiva. Z opazovanjem raziskovalnega predmeta pod mikroskopom z majhno močjo smo ugotovili, da se veliko število oborjenih granuliranih karbidov porazdeli po matrici in loči. Z drugimi besedami, ta del karbidov je v primerjavi s karbidi normalnih tkiv večji. Zaradi prekomernega obarjanja karbidov in zlitin karbidi material plesni izgubi veliko količino okoliškega ogljika in legirnih elementov. V običajnih okoliščinah se ločeni karbidi kalupa ne bodo zlahka raztopili, ko se kalup segreje s kaljenjem. Zaradi pomanjkanja ogljika in legirajočih elementov pa je enostavno spremeniti martenzit pri visokotemperaturnem ogrevanju, s čimer se zmanjša kaljenje kakovostne zvezde in močno zmanjša trdnost in žilavost jekla, kar olajša lomljenje ravno zdaj. Z uporabo mikroskopa z majhno močjo za opazovanje žarjenega jekla pred vakuumskim kaljenjem smo ugotovili, da ima jeklena matrica tudi segregacijo. Pojav tega pojava pomeni neenakomernost jeklenih surovin. In ko se pojava ločevanja ne bo učinkovito obravnavalo, bo povečalo tveganje za razpoke in odpovedi plesni ter vplivalo na končno življenjsko dobo kalupa.

Po uporabi plesni material

V dejanski proizvodnji se splošni jekleni kalupi za vroče jeklo H13 po približno 30,000-krat uporabi pojavijo v različnih stopnjah razpok, na primer: medzrnski zlomi in presečišče več razpok Po luščenju, jamicah in podobnem se oblikujejo. Razlog za ta pojav je predvsem posledica metalurških napak v surovinah.

EDM

EDM je ena najpogosteje uporabljenih postopkov obdelave v kalupih za tlačno ulivanje iz aluminijevih zlitin. V primerjavi z drugimi načini obdelave ta metoda obdelave predstavlja prednosti visoke natančnosti obdelave, visoke stopnje avtomatizacije in enostavnosti obdelave delov nepravilne oblike v določenem postopku nanašanja. Kljub temu imajo iskre, ki se sproščajo med predelavo, značilnosti visoke temperature in visokega tlaka, temperatura delovne tekočine pa bo

Močan upad je povzročil razdelitev jeklene površine na cono toplotnega taljenja in območje, ki je pod vplivom toplote. Tako imenovano območje termoretalnosti pomeni, da se površinska kovina stopi zaradi visoke temperature, ki se sprosti med praznjenjem. Ker talina ni popolnoma zavržena, zadržana talina pa se strdi, ko se delovna tekočina ohladi. Območje toplotnega taljenja je večinoma porazdeljeno na zgornji plasti jeklene površine. V primerjavi s toplotno prizadeto plastjo v območju toplotnega taljenja vpliva na kovinski material

Po zgorevanju pri visoki temperaturi ni prišlo do pojava taljenja, vendar se je metalografska struktura materiala ustrezno spremenila. Z veliko prakse smo ugotovili, da bo postopek vroče plesni povečal tudi tveganje za razpoke in odpovedi plesni v coni vročega taljenja in vročini. Ko kalup za litje iz aluminijeve zlitine po EDM preide skozi plinsko peč, čeprav se metalografska struktura kalupa ne spremeni v skladu s tem, se toplotno pretali.

Vendar se bodo v območju pojavile rahle razpoke in ko se razpoke razširijo na območje, ki je pod vplivom toplote, se bo spet povečalo območje mikro razpok, kar pa bo povečalo stopnjo odpovedi plesni.

2. Preventivni ukrepi proti odpovedi razpok kalupa za tlačno ulivanje iz aluminijeve zlitine

• 2.1 Povečanje števila vzorcev za metalografsko preskušanje surovin za kalupe za tlačno ulivanje iz aluminijeve zlitine V dejanskem proizvodnem procesu številni proizvajalci niso v celoti izvedli metalografskih preskusov kupljenih surovin, da bi pospešili proizvodni načrt. Da bi zmanjšali pojav razpok in okvar kalupov za tlačno ulivanje iz aluminijevih zlitin, morajo proizvajalci povečati število metalografskih pregledov vzorcev surovin v žarjenem in vakuumsko kaljenem in kaljenem stanju, da se zagotovi, da se materiali kalupov ujemajo dejanska proizvodnja v največji meri. Pri pridobivanju vzorcev materiala iz plesni mora proizvajalec znanstveno in razumno izbrati mesto vzorčenja. Pri vzorčenju kalupov za tlačno ulivanje iz aluminijeve zlitine, da se zagotovi celovitost privzetega jedrnega dela in odkrije natančna kakovost surovin za plesni, proizvajalci običajno uporabljajo vrata kot mesto vzorčenja.
• 2.2 Učinkovito rešite območje toplotnega taljenja, ki ga povzroča EDM: Območje toplotnega taljenja, ki ga povzroča obdelava z električnim praznjenjem, ima večjo trdoto in večjo krhkost, v procesu obdelave pa se lahko pojavijo mikrorazpoke. Zlasti v postopku praženja s plamenom je verjetnost mikro razpok večja. Da bi se izognili razpokam in okvaram kalupov za ulivanje iz aluminijeve zlitine, se je treba znanstveno in smiselno izogniti pojavu vroče cone taljenja. Po EDM je treba območje vročega taljenja pravočasno odstraniti in plesni pravočasno kaljeti, da se močno odstrani preostali stres prizadete plasti. .
• 2.3 Učinkovito se izognite pojavu zgodnjega odpovedovanja razpok: Odpoved razpokanja kalupov za tlačno ulivanje iz aluminijeve zlitine se zgodi v zgodnji fazi, kar je večinoma posledica previsoke temperature kovanja slepega kovanja. Napaka razpok zaradi tega razloga je nepopravljiva napaka. Zato mora proizvajalec v postopku slepe proizvodnje strogo nadzorovati temperaturo kovanja. V fazi ogrevanja je potrebno tudi znanstveno in smiselno urediti čas ogrevanja, da učinkovito nadzorujemo temperaturo ogrevanja in preprečimo nastanek razogljičenja. V fazi kaljenja in hlajenja je treba učinkovito nadzorovati čas hlajenja in si prizadevati, da se postopek kaljenja in hlajenja zaključi v najkrajšem času in z najhitrejšo hitrostjo. Za kanal hladilne vode mora oblikovalec držati razdaljo med njim in profilom ter vogali dovolj velik, da zagotovi nemoten potek procesa hlajenja.
• 2.4 Znanstvena in razumna toplotna obdelava kalupa: Kakovost surovin za kalupe za tlačno ulivanje v veliki meri vpliva na življenjsko dobo kalupov za ulivanje iz aluminijevih zlitin. Zato mora osebje izbrati ustrezne surovine za kalupe za tlačno ulivanje glede na dejanske potrebe. Ko delavec določi surovine za kalupe za ulivanje iz aluminijeve zlitine, je treba pravočasno opraviti toplotno obdelavo. Hkrati je treba v procesu proizvodnje stresa dobro opraviti delo, da preprečimo koncentracijo stresa in nadzorujemo kot R. Sistemsko delo. -Če je kalup za ulivanje iz aluminijeve zlitine uporabljen približno 10,000-krat, ga je treba pravočasno kaljeti, da odstranimo stres, da učinkovito preprečimo, da koncentracija napetosti povzroči, da plesen poči in odpove. Da bi podaljšali čas uporabe kalupa kot celote, lahko uporabimo več načinov kaljenja in razbremenitve napetosti.
• 2.5 Znanstveno in razumno nadzorujte temperaturo v proizvodnem procesu kalupov za tlačno ulivanje iz aluminijeve zlitine: Proizvodni postopek kalupov za tlačno ulivanje iz aluminijevih zlitin predstavlja visoko temperaturo in visok tlak. Zato je še posebej pomembno, da znanstveno in razumno nadzorujemo temperaturo v proizvodnem procesu. V proizvodnem procesu lahko proizvajalec z ustreznim termometrom izračuna največjo temperaturo v postopku ulivanja in sprejme učinkovite nadzorne ukrepe za nadzor temperature v 650 stopinjah.

3. Zaključek

Skratka, s hitrim razvojem socialne ekonomije moje države so se proizvajalci kalupov za tlačno ulivanje aluminijevih zlitin hitro razširili v smislu števila in obsega proizvodnje. Zaradi velike naložbe v proizvodne stroške kalupov za tlačno ulivanje iz aluminijeve zlitine, ko kakovosti proizvodnje ni mogoče učinkovito zagotoviti, bo to neposredno vplivalo na učinkovitost proizvodnje in tržno konkurenčnost proizvajalca. V proizvodnem procesu so okvare razpok pogost problem kakovosti kalupov za ulivanje iz aluminijeve zlitine. To ni pritegnilo le velike pozornosti proizvajalcev, ampak se je tudi pogosto uporabljalo za vplivanje na potrošnike. Iz tega razloga je še posebej pomembno, da se povečajo raziskave o odpovedi razpok kalupov za litje iz aluminijeve zlitine. Zgornja vsebina analizira vzroke za odpokljanje razpok kalupov za tlačno ulivanje iz aluminijeve zlitine in na tej podlagi predlaga preventivne ukrepe proti odpovedi razpok kalupov za ulivanje iz aluminijevih zlitin. Upamo, da bo ustreznim delavcem prinesel določeno referenčno vrednost in spodbudil trajnostni, hiter in zdrav razvoj industrije kalupov za ulivanje aluminijevih zlitin v moji državi.

_{^{Izdelki iste vrste: Razlogi za enostavno orodje za tlačno litje aluminija, enostavno pokanje}}

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Podrobna analiza okvare razpoke plesni za litje aluminija

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni